一种节能型内燃机减排系统技术方案

本发明专利技术属于内燃机技术领域，具体的说是一种节能型内燃机减排系统，包括主体，所述主体内部中空，所述主体上下两端分别固连有进气管和排气管，所述主体内壁上滑动安装有清除板，所述清除板内部中空，所述清除板上表面上开设有尾气孔，所述清除板下表面开设有通孔一，所述清除板下表面上固定安装有顶杆一，顶杆一内部中空且与通孔一之间一一对应连通，所述主体内部靠近于排气管的一端固定安装有催化剂载体板，所述催化剂载体板上开设有与顶杆一之间一一对应的通孔二，所述顶杆一远离清除板的一端插入到通孔二中；本发明专利技术结构简单可实现对催化剂载体板内堵塞的清除，防止催化剂载体板被堵塞导致内燃机尾气排放增多。堵塞导致内燃机尾气排放增多。堵塞导致内燃机尾气排放增多。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型内燃机减排系统


[0001]本专利技术属于内燃机
，具体的说是一种节能型内燃机减排系统。

技术介绍

[0002]内燃机尾气是空气污染物的主要来源之一，当汽油在汽车发动机内燃烧放热后，其产物包括一氧化碳、氮氧化物、碳氢化合物和固体悬浮物等大量有害物质，在汽车市场早期阶段，含有四乙基铅的汽油由于其能承受更高的压缩环境，还能润滑发动机和阀门因此深受喜爱，但随着科技的进步，人们发现含铅汽油不仅尾气严重超标而且还会损坏三元催化器，所以含铅汽油逐渐退出市场。我国在零六年就禁止了含铅汽油的售卖，但市面上的部分汽油添加剂中仍然含有少量的铅，这些铅在燃烧后会积聚在三元催化器的催化剂载体内，同时在内燃机运行过程中，也会产生众多的积碳积聚在三元催化器的催化剂载体内，导致催化器“中毒”无法工作，从而使得内燃机尾气排放无法在催化剂载体板内进行反应和转化，导致尾气排放增多。

技术实现思路

[0003]为了弥补现有技术的不足，解决内燃机工作过程中产生的积碳、杂质堵塞三元催化器上的催化剂载体板使得尾气无法在催化剂载体板内进行反应转换的问题，本专利技术提出一种节能型内燃机减排系统。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述一种节能型内燃机减排系统，包括主体，所述主体内部中空，所述主体上下两端分别固连有进气管和排气管，所述主体内壁上开设有滑槽，所述滑槽沿主体中心线对称分布，所述滑槽内滑动安装有滑块一，所述滑块一远离主体内壁的一端固定安装有清除板，所述滑块一靠近排气管的一侧表面上固定连接有弹簧一，所述弹簧一的另一端固连于滑槽内靠近排气管一端的表面上，所述清除板内部中空，所述清除板靠近于进气管一侧的表面上开设有尾气孔，所述清除板靠近于排气管的一侧表面上开设有通孔一，所述尾气孔与通孔一之间一一对应，且相互连通，所述清除板靠近于排气管的一侧表面上固定安装有顶杆一，所述顶杆一内部中空，所述顶杆一与通孔一之间一一对应，且所述顶杆一与通孔一之间相连通，所述主体内部靠近于排气管的一端固定安装有催化剂载体板，所述催化剂载体板上开设有与顶杆一之间一一对应的通孔二，所述顶杆一远离清除板的一端插入到通孔二中。
[0005]工作时，当内燃机开始工作时，内燃机会产生高温尾气，此时高温尾气通过进气管流入至主体内部，由于滑块一滑动安装于滑槽中，且滑块一的一端固定安装有清除板，因此当高温尾气流入到主体内部时，高温尾气沿主体向下流动挤压清除板，使清除板随之向下移动，带动清除板上的顶杆一向下移动与靠近排气管处的催化剂载体板上的通孔二相接触，之后在高温尾气的挤压下顶杆一伸入通孔二内部，将积攒在通孔二内部的积碳、杂质刮除、脱离，之后随尾气排出，此时由于清除板上开设有尾气孔，因此高温尾气在挤压清除板的同时会随着尾气孔进入到清除板内部，之后高温尾气沿着通孔一流入至顶杆一内部，在
顶杆一向外顶出积碳、杂质的同时，高温尾气也随之从顶杆一的顶部流出，并于通孔二内部的催化剂涂层直接接触，发生反应，从而达到了对尾气中污染物的催化、分解，降低了尾气的排放，同时，避免了积碳、杂质堵塞催化剂载体板上的通孔二，导致高温废气无法进入到催化剂载体板上的通孔二内充分完成转化，进而导致废气排放增加的现象产生，同时由于清除板与滑块一之间固定安装，因此当清除板向下移动时带动滑块一同向下移动，使得滑块下方的弹簧一受到压缩，当高温废气随着顶杆流出时，高温尾气对清除板的挤压力会减小，弹簧开始向上恢复形变，推动清除板向上位移，从而使得清除板能够在主体内上下往复运动，重复进行清洁工作，同时，清除板上移后，能够使得高温尾气能够更均匀的在通孔二内部与催化剂涂层接触，从而进一步的提高了尾气的转换，降低了尾气排放。
[0006]优选的所述清除板上表面固定安装有推杆，所述推杆外滑动安装有气推腔，所述气推腔通过支撑柱固定安装在主体内壁上，所述推杆内开设有进水孔，所述进水孔内滑动安装有清洗剂管，所述清洗剂管一部分伸入进水孔内，所述清洗剂管另一部分从垂直于主体中心线方向伸出气推腔外，之后穿出主体外，连接到清洁剂储存箱中，所述清洗剂管伸入进水管的一部分滑动安装有活塞，所述活塞上开设有进液通道，所述活塞位于清洗剂管转折处时，进液通道出口分别与清洗剂管伸入进水孔的部分和垂直主体中心线的部分相连通，所述活塞上端固定安装有连杆，所述连杆上端穿过清洗剂管伸入进气管内，所述连杆上端固定安装有推板，且推板与进气管之间相对滑动，所述推板上开设有通孔三，所述推板上端固定安装有安装架，所述安装架上转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有扭簧，所述扭簧一端与安装架固连，另一端固连于转轴上，所述转轴上固定安装有挡板，所述挡板位于通孔三正上方，并将通孔三封闭，所述转轴上固定安装有棘轮，所述棘轮位于转轴伸出安装架靠近于进气管内壁的一端，所述安装架上固定安装有卡块槽，所述卡块槽开口位置正对于棘轮，所述卡块槽内靠近棘轮的一侧表面上固连有弹簧二，所述弹簧二另一端固连有卡块，所述卡块与棘轮之间相互配合，所述进气管内壁上固定安装有顶杆二，所述顶杆二位于推板上方，所述推板下表面固连有弹簧三，所述弹簧三的另一端固连有弹簧支架，所述弹簧支架固定安装于进气管内壁上，所述进气管内壁上固定安装有顶杆三，所述顶杆三位于推板下方，所述顶杆三上端正对于挡板处。
[0007]工作时，当内燃机开始工作时，向清洗剂管内部通入高温清洗剂，此时，高温尾气进入进气管内部对推板产生挤压，推动推板向下移动，带动连杆一同向下位移，使活塞在清洗剂管内向下位移至清洗剂管转折处，推板向下移动带动挡板一同向下位移，使得顶杆三从推板上的通孔三处穿出，之后，挡板与顶杆三相接触，此时挡板在顶杆三的作用下被顶开，向上偏转，此时推板会对弹簧三进行压缩，由于挡板固定安装在转轴上，因此挡板向上转动时带动转轴一起转动，进而带动棘轮一起转动，使棘轮与卡块之间相接触发生卡紧锁死只能单向传动，不能反向回到原位，从而使的活塞上的进液管道一直处于清洗剂管转折处，使得高温清洗剂能够通过活塞上的进液通道处流动至进水孔内，在通过进水孔流入至顶杆一内，并通过顶杆一内的出水口流入通孔二内，对通孔二内部积碳、杂质进行进一步清除、清洗，提高了对通孔二内积碳、杂质的清除效果，进一步的保证尾气能够与通孔二内的催化涂层接触，使得尾气的排放降低，同时高温清洗剂由于在仅在活塞上的进液通道运动到清洗剂管转折处时，清洗剂才流入至进水孔内，从而减少了高温清洗剂的浪费，在高温尾气通过推板上的通孔三流入至主体内部时，推板上受到的高温尾气挤压会降低，弹簧三受
到的压缩变小开始向上恢复，推动推板向上运动，进而带动活塞向上位移至清洗剂管转折处上方的清洗剂管内，使得活塞进液通道脱离清洗剂管的转折处，清洗剂管进入进水孔的入口处被活塞所堵死，避免了清洗剂一直向进水孔内流动，造成清洗剂的浪费，使得使用成本上升，此时推板向上运动与顶杆二接触，顶杆二将卡块从棘轮处顶回卡块槽内，使得挡板在扭簧的作用下恢复到初始位置，之后重复进行上述运动。优选的所述顶杆一外壁上固定安装有不规则金属丝，所述不规则金属丝与通孔二之间相接触。
[0008]工作时，当清除板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型内燃机减排系统，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)内部中空，所述主体(1)上下两端分别固连有进气管(11)和排气管(12)，所述主体(1)内壁上开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)沿主体中心线对称分布，所述滑槽(13)内滑动安装有滑块一(35)，所述滑块一(35)远离主体内壁的一端固定安装有清除板(3)，所述滑块一(35)靠近排气管(12)的一侧表面上固定连接有弹簧一(36)，所述弹簧一(36)的另一端固连于滑槽(13)内靠近排气管(12)一端的表面上，所述清除板(3)内部中空，所述清除板(3)靠近于进气管(11)一侧的表面上开设有尾气孔(31)，所述清除板(3)靠近于排气管(12)的一侧表面上开设有通孔一(32)，所述尾气孔(31)与通孔一(32)之间一一对应，且相互连通，所述清除板(3)靠近于排气管(12)的一侧表面上固定安装有顶杆一(34)，所述顶杆一(34)内部中空，所述顶杆一(34)与通孔一(32)之间一一对应，且所述顶杆一(34)与通孔一(32)之间相连通，所述主体(1)内部靠近于排气管(12)的一端固定安装有催化剂载体板(8)，所述催化剂载体板(8)上开设有与顶杆一(34)之间一一对应的通孔二(33)，所述顶杆一(34)远离清除板(3)的一端插入到通孔二(33)中。2.根据权利要求1所述一种节能型内燃机减排系统，其特征在于：所述清除板(3)上表面固定安装有推杆(21)，所述推杆(21)外滑动安装有气推腔(2)，所述气推腔(2)通过支撑柱固定安装在主体(1)内壁上，所述推杆(21)内开设有进水孔(4)，所述进水孔(4)内滑动安装有清洗剂管(41)，所述清洗剂管(41)一部分伸入进水孔(4)内，所述清洗剂管(41)另一部分从垂直于主体(1)中心线方向伸出气推腔(2)外，之后穿出到主体(1)外，连接到清洁剂储存箱中，所述清洗剂管(41)伸入进水管(41)的一部分滑动安装有活塞(42)，所述活塞(42)上开设有进液通道(421)，所述活塞(42)位于清洗剂管(41)转折处时，进液通道(421)出口分别与清洗剂管(41)伸入进水孔(4)的部分和垂直主体(1)中心线的部分相连通，所述活塞(42)上端固定安装有连杆(43)，所述连杆(43)上端穿过清洗剂管(41)伸入进气管(11)内，所述连杆(43)上端固定安装有推板(53)，且推板(53)与进气管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金雪龙，杨磊，
申请(专利权)人：金雪龙，
类型：发明
国别省市：