一种煅烧CO2气体减排吸收工艺制造技术

本发明专利技术属于CO2气体减排技术领域，具体的说是一种煅烧CO2气体减排吸收工艺，包括以下步骤：S1：在碳化塔底部放入石灰净浆，碳化塔上部将石灰净浆向下喷淋，在底部石灰净浆池泵入净化且富含CO2的尾气/烟气，底部泵入的富含CO2的尾气/烟气在石灰净浆池中充分反应，同时尾气/烟气中CO2在碳化塔底的石灰净浆池中最大限度完成吸收形成固态CaCO2；S2：少量逃逸的CO2在上部喷淋的石灰净浆中进一步吸收形成固态CaCO2，固态的CaCO2一并汇集在塔底的石灰净浆池中；S3：对制得的固态CaCO2进行收集；本发明专利技术结构简单可解决碳化塔内部的CO2气体与石灰净浆不能充分的发生反应，以致于减排效益较低的问题的问题。的问题的问题。的问题的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种煅烧CO2气体减排吸收工艺


[0001]本专利技术属于CO2气体减排
，具体的说是一种煅烧CO2气体减排吸收工艺。

技术介绍

[0002]电厂锅炉利用热源煅烧加热锅炉中的水形成高压蒸汽，用着推动汽轮机做功发电的介质，电厂热源煅烧锅炉后遗留燃料煅烧后的灰烬，煅烧尾气含有大量燃料燃烬释放的CO2以及少量大气高温煅烧形成的NOx和硫化物等气态大气污染物；水泥厂水泥生料煅烧烟气中主要含有大量碳酸盐原料矿物煅烧分解形成的CO2,还有燃料煅烧形成的CO2以及少量大气高温煅烧形成的NOx和SO2等气态大气污染物。
[0003]因此，为减少温室效应保护自然环境,对上述生产过程中产生得CO2进行减排十分必要。
[0004]目前，一般采用碳化塔对其进行处理，其工序是：在碳化塔底部设置石灰净浆池，将上述生产过程中产生的尾气/烟气通过管道泵入碳化塔底部，使得尾气/烟气中的CO2气体与石灰净浆发生反应，从而形成固态的CaCO3并汇集在碳化塔底部最终被收集；然而，该过程中存在因CO2气体与石灰净浆不能充分的发生反应，以致于减排效益较低的问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决碳化塔内部的CO2气体与石灰净浆不能充分的发生反应，以致于减排效益较低的问题的问题，本专利技术提出的一种煅烧CO2气体减排吸收工艺。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种煅烧CO2气体减排吸收工艺，包括以下步骤：
[0007]S1：在碳化塔底部放入石灰净浆，碳化塔上部将石灰净浆向下喷淋，在底部石灰净浆池泵入净化且富含CO2的尾气/烟气，底部泵入的富含CO2的尾气/烟气在石灰净浆池中充分反应，同时尾气/烟气中CO2在碳化塔底的石灰净浆池中最大限度完成吸收形成固态CaCO2；
[0008]S2：少量逃逸的CO2在上部喷淋的石灰净浆中进一步吸收形成固态CaCO2，固态的CaCO2一并汇集在塔底的石灰净浆池中；
[0009]S3：对制得的固态CaCO2进行收集；
[0010]所述碳化塔包括：
[0011]筒体，
[0012]进气管，所述进气管固设于所述筒体下部侧壁上，所述进气管伸进所述筒体内部的部分呈涡状，且所述进气管中部沿所述筒体中轴线向上延伸，所述进气管上开设有多个喷口，
[0013]出气管，所述出气管固设于所述筒体上部，
[0014]出料管，所述出料管固设于所述筒体底部，
[0015]搅拌单元，所述搅拌单元安装在所述筒体上，用于对所述筒体底部的石灰净浆进行搅拌，
[0016]喷洒单元，所述喷洒单元安装在所述筒体内部上方，用于对逃逸的CO2进行捕捉，并反应生成CaCO2汇集在筒体底部石灰净浆中。
[0017]优选的，所述搅拌单元包括：
[0018]电机，所述电机固连在所述筒体顶部，
[0019]搅拌杆，所述搅拌杆固连在所述电机转动轴上，所述搅拌杆另一端延伸至所述筒体底部，
[0020]搅拌桨，所述搅拌桨固连在所述搅拌杆上，所述搅拌桨位于所述进气管下方。
[0021]优选的，所述喷洒单元包括：
[0022]压力箱，所述压力箱安装在所述筒体内部上方，所述压力箱为环状空心结构，
[0023]喷头，所述喷头固设在所述压力箱底部，所述喷头连通所述压力箱，
[0024]连接杆，所述连接杆一端固连所述筒体内壁，另一端固连所述压力箱侧壁，
[0025]进浆管，所述进浆管固连在所述筒体内壁上，所述进浆管一端连通所述压力箱内部，另一端延伸至所述筒体外部设置。
[0026]优选的，所述筒体内壁上固连有挡流板，所述挡流板位于所述筒体中部。
[0027]优选的，所述挡流板为倒置的锥形结构。
[0028]优选的，所述挡流板朝向所述进气管一侧表面固连有导流针。
[0029]优选的，所述喷口垂直开设于所述进气管上。
[0030]优选的，所述进气管于所述喷口周圈固设有细分罩。
[0031]优选的，所述进气管由位于所述筒体外部的一端向位于所述筒体内部一端的直径逐渐减小。
[0032]优选的，所述筒体内壁上喷涂有PTFE涂层。
[0033]本专利技术的有益效果如下：
[0034]1.本专利技术所述的一种煅烧CO2气体减排吸收工艺，通过在进气管2于喷口周圈固设置细分罩，细分罩周圈表面开设有多个孔洞，以实现CO2气体经喷口喷出后，在细分罩的作用下，CO2气体通过细分罩上的多个孔洞流出，从而使得CO2气体与石灰净浆池中的石灰净浆能够充分反应，以减少CO2气体向筒体内部上方逃逸的量，提高本装置的使用效果及实用性能。
[0035]2.本专利技术所述的一种煅烧CO2气体减排吸收工艺，通过在筒体内壁固连有挡流板，挡流板呈网状结构，当未与石灰净浆发生反应的CO2气体，向筒体内部上方逃逸至挡流板下方时，在挡流板的作用下，可对上移的CO2气体进行阻碍，以提高CO2与石灰净浆的反应时间，进而提高本装置的对于CO2的吸收效果，减少经出气管排出的CO2气体含量，提高本装置的实用性能及使用效果。
附图说明
[0036]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0037]图1是本专利技术的主视图；
[0038]图2是本专利技术剖开后的示意图；
[0039]图3是图2中A处局部放大图；
[0040]图4是本专利技术的工艺流程图；
[0041]图中：筒体1、进气管2、出气管3、出料管4、电机51、搅拌杆52、搅拌桨53、压力箱61、喷头62、连接杆63、进浆管64、挡流板7、导流针8、细分罩9。
具体实施方式
[0042]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0043]如图1至图4所示，本专利技术所述的一种煅烧CO2气体减排吸收工艺，包括以下步骤：
[0044]S1：在碳化塔底部放入石灰净浆，碳化塔上部将石灰净浆向下喷淋，在底部石灰净浆池泵入净化且富含CO2的尾气/烟气，底部泵入的富含CO2的尾气/烟气在石灰净浆池中充分反应，同时尾气/烟气中CO2在碳化塔底的石灰净浆池中最大限度完成吸收形成固态CaCO3；
[0045]S2：少量逃逸的CO2在上部喷淋的石灰净浆中进一步吸收形成固态CaCO3，固态的CaCO3一并汇集在塔底的石灰净浆池中；
[0046]S3：对制得的固态CaCO3进行收集；
[0047]所述碳化塔包括：
[0048]筒体1，
[0049]进气管2，所述进气管2固设于所述筒体1下部侧壁上，所述进气管2伸进所述筒体1内部的部分呈涡状，且所述进气管2中部沿所述筒体1中轴线向上延伸，所述进气管2上开设有多个喷口，
[0050]出气管3，所述出气管3固设于所述筒体1上部，
[0051]出料管4，所述出料管4固设于所述筒体1底部，
[0052]搅拌单元，所述搅拌单元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煅烧CO2气体减排吸收工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：在碳化塔底部放入石灰净浆，碳化塔上部将石灰净浆向下喷淋，在底部石灰净浆池泵入净化且富含CO2的尾气/烟气，底部泵入的富含CO2的尾气/烟气在石灰净浆池中充分反应，同时尾气/烟气中CO2在碳化塔底的石灰净浆池中最大限度完成吸收形成固态CaCO3；S2：少量逃逸的CO2在上部喷淋的石灰净浆中进一步吸收形成固态CaCO3，固态的CaCO3一并汇集在塔底的石灰净浆池中；S3：对制得的固态CaCO3进行收集；所述碳化塔包括：筒体(1)，进气管(2)，所述进气管(2)固设于所述筒体(1)下部侧壁上，所述进气管(2)伸进所述筒体(1)内部的部分呈涡状，且所述进气管(2)中部沿所述筒体(1)中轴线向上延伸，所述进气管(2)上开设有多个喷口，出气管(3)，所述出气管(3)固设于所述筒体(1)上部，出料管(4)，所述出料管(4)固设于所述筒体(1)底部，搅拌单元，所述搅拌单元安装在所述筒体(1)上，用于对所述筒体(1)底部的石灰净浆进行搅拌，喷洒单元，所述喷洒单元安装在所述筒体(1)内部上方，用于对逃逸的CO2进行捕捉，并反应生成CaCO3汇集在筒体(1)底部石灰净浆中。2.根据权利要求1所述的一种煅烧CO2气体减排吸收工艺，其特征在于：所述搅拌单元包括：电机(51)，所述电机(51)固连在所述筒体(1)顶部，搅拌杆(52)，所述搅拌杆(52)固连在所述电机(51)转动轴上，所述搅拌杆(52)另一端延伸至所述筒体(1)底部，搅拌桨(53)，所述搅拌桨(53)固连在所述搅拌杆(52)上，所述搅拌桨(53)位于所述进气管(2)下方。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：金雪龙，王若榆，
申请(专利权)人：金雪龙，
类型：发明
国别省市：