一种蜂窝载体及净化器制造技术

本申请涉及一种蜂窝载体及净化器，涉及尾气净化技术的领域，其包括瓦楞薄板和外管，瓦楞薄板截面呈正弦波形并一体成型有若干倾斜的气道，瓦楞薄板沿轴向的两端均设有窄板，瓦楞薄板设有若干个且同向或交叉堆叠，瓦楞薄板卷绕呈双S型并固定在外管内。本申请使尾气与瓦楞薄板上涂覆的化学剂充分接触反应，增加尾气净化效果。气净化效果。气净化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝载体及净化器


[0001]本申请涉及尾气净化技术的领域，尤其是涉及一种蜂窝载体及净化器。

技术介绍

[0002]金属蜂窝结构件主要用于通用燃油燃气发动机的尾气净化催化剂的载体，通过在适当类型的蜂窝载体上涂覆催化剂或吸附剂，可有效的去除尾气中的有害成分。
[0003]常规型金属蜂窝载体是由一根波纹与带方向垂直的波纹带，从起始点处叠加缠绕形成的螺旋圆柱结构，其叠加旋转缠绕后形成的是直孔型的金属蜂窝载体，由于其整体孔道直通，大部分废气直接从波纹带间通过，只有少部分与孔道内壁接触，使得尾气净化效果较差。

技术实现思路

[0004]为了改善尾气净化效果差的问题，本申请提供一种蜂窝载体及净化器。
[0005]本申请提供的一种蜂窝载体采用如下的技术方案：第一方面，一种蜂窝载体，包括瓦楞薄板和外管，所述瓦楞薄板截面呈正弦波形并一体成型有若干倾斜的气道，所述瓦楞薄板沿轴向的两端均设有窄板，所述瓦楞薄板设有若干个且同向或交叉堆叠，所述瓦楞薄板卷绕呈双S型并固定在外管内。
[0006]通过采用上述技术方案，多层瓦楞薄板堆叠增加了气道的数量，当气流进入气道时，由于气道倾斜设置产生螺旋气流，同时双S型的结构设计增加了气流通过时的紊流特性，使得尾气与瓦楞薄板上涂覆的化学剂充分接触反应，从而增加尾气的净化效果；窄板增加了瓦楞薄板的强度，使得瓦楞薄板的可承载性能提升，当气流进入时，窄板还起到了导流的作用，使得气流分成各小股气流并分别进入各个气道中，从而使得每股气流孙建军与载体上的化学剂充分接触，进一步提高尾气净化效果。
[0007]可选的，所述气道的倾斜角度为5
°‑
10
°
。
[0008]通过采用上述技术方案，角度范围的设定，一方面使得紊流效果最大化，另一方面也降低了瓦楞薄板的加工难度以及瓦楞薄板受到的背压影响。
[0009]可选的，所述窄板长度为5mm
‑
20mm。
[0010]通过采用上述技术方案，窄板长度范围在保证瓦楞薄板抗压强度的基础上，最大化节省了窄板的用料，使得瓦楞薄板整体的重量下降。
[0011]可选的，所述瓦楞薄板和窄板均为铁铬铝合金材质。
[0012]通过采用上述技术方案，铁铬铝合金材质具有抗氧化性好，使用温度高的特点，利于延长载体使用寿命。
[0013]第二方面，一种净化器，包括外壳和端盖，所述端盖设有两个并分别连接在外壳的两端，所述外壳内沿轴向的两端均设有保持架，两个所述保持架上均开设有同轴分布的通孔，两个所述通孔内设有进气套筒，所述外管设有多个并逐个插接在进气套筒内，所述进气套筒内设有用于限制外管移动的限制组件；
与进气端对应的所述保持架上开设有若干圆周分布的进气孔，所述外壳内壁与进气套筒间设有多个沿外壳轴向间隔排列的导向环片，所述导向环片截面的单侧轮廓线呈弧形，各个所述导向环片上均开设有贯穿的导孔，所述进气套筒上开设有若干周向排列的第一气槽，所述第一气槽与导向环靠近进气套筒的一端对应，所述外管上开设有与第一气槽一一对应的第二气槽。
[0014]通过采用上述技术方案，当气流从进气端对应的端盖进入时，一部分气流直接进入外管内，另一部分气流经进气孔进入外壳与进气套筒间的空间中，再经导孔流通，在此过程中，气流在导向环片的引导下经第一气槽、第二气槽进入外管内进行净化，进气量大、进气速度快，同时布置了多个载体，保证了两部分气流的通过路径，使得尾气净化效果提升。
[0015]可选的，所述限制组件包括滑杆和螺柱，所述进气套筒内壁开设有沿轴向分布的滑槽，所述滑杆滑动连接在滑槽内，所述滑杆上设有与外管一一对应的凸块，所述外管上开设有供凸块插入的凹槽，所述螺柱穿过滑杆并与滑杆转动连接，所述滑槽底部设有与螺柱螺纹连接的螺孔，所述螺柱和滑杆远离螺孔的一端分别开设有六角槽和拉槽。
[0016]通过采用上述技术方案，操作者利用六角扳手插入六角槽中转动螺柱，将螺柱旋出螺孔，再用钩子钩住拉槽将滑杆拉出，拉杆带动外管一起移出端盖外，操作者可对载体进行清理或更换，减小了整体更换净化器而造成的资源浪费，方便灵活。
[0017]可选的，所述进气套筒端部设有同轴分布的第一环槽，所述第一环槽内嵌设有密封衬垫，所述密封衬垫外圈嵌设有若干周向分布的压块，各个所述压块上均连接有压杆，所述保持架上开设有与第一环槽对应的第二环槽，所述第二环槽内设有与各个压杆对应的弧形弹片，所述压杆穿进第二环槽内并与弹片相连，所述密封衬垫内壁设有若干牙圈，与密封衬垫对应的所述外管设有与牙圈插接配合的牙槽。
[0018]通过采用上述技术方案，密封衬垫在弹片的弹性力作用下通过压杆将密封衬垫抵紧在外管上，同时牙圈与压槽相配合，使得两者的间隙路径延长并复杂，提升了进气套筒与外管间的密封性。
[0019]可选的，各个所述瓦楞薄板上开设有紊流孔。
[0020]通过采用上述技术方案，紊流孔使得各层瓦楞薄板间相连通，一方面利于增加气流通过时的紊流效果，另一方面利于延长导向环片导入外管内气流的路径，保障净化效果。
[0021]可选的，两个所述端盖上均设有环形的挡板，两个所述挡板间设有隔热套，所述挡板上设有供隔热套插入的卡环。
[0022]通过采用上述技术方案，隔热套起到了阻隔外壳的作用，减小了净化器在工作时周边人员或物体被高温影响的可能。
[0023]可选的，所述外壳内壁设有若干周向排列的通风管，所述通风管的两端均穿出外壳外并连接有管接头，两个所述管接头上均螺纹连接有气管，所述气管沿隔热套轴线方向分布，所述通风管与外壳焊接。
[0024]通过采用上述技术方案，外界气流经气管输入通风管中，将净化器内部的部分热量带走，使得净化器的工作温度维持在一定范围内，以便于催化剂与尾气发生氧化还原反应。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.窄板增加了瓦楞薄板的强度，使得瓦楞薄板的可承载性能提升，当气流进入时，
窄板还起到了导流的作用，使得气流分成各小股气流并分别进入各个气道中，从而与载体上的化学剂充分接触，进一步提高尾气净化效果；2.气流在导向环片的引导下经第一气槽、第二气槽进入外管内进行净化，进气量大、进气速度快，布置多个载体，保证了两部分气流的通过路径，使得尾气净化效果提升。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例用于体现瓦楞薄板卷制在外管内的结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例用于体现外壳和端盖的结构示意图。
[0029]图4是本申请实施例用于体现密封衬垫的结构示意图。
[0030]图5是本申请实施例用于体现导向环片的结构示意图。
[0031]图6是本申请实施例用于体现限制组件的结构示意图。
[0032]图7是图6中A处放大图。
[0033]图8是图6中B处放大图。
[0034]附图标记说明：1、瓦楞薄板；11、气道；12、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.本申请涉及一种蜂窝载体及净化器，涉及尾气净化技术的领域，其包括瓦楞薄板和外管，瓦楞薄板截面呈正弦波形并一体成型有若干倾斜的气道，瓦楞薄板沿轴向的两端均设有窄...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏琦，
申请(专利权)人：亿达天地环保技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：