一种用于金属电加热载体的电气连接件制造技术

本申请涉及一种用于金属电加热载体的电气连接件，涉及电加热载体的领域。其包括用于供电极穿设的套筒，套筒固定连接于外壳上，且套筒与通孔连通，套筒与电极之间填充有绝缘件，套筒内壁上开设有用于供绝缘件嵌设的环槽。本申请具有高电极与外壳之间的连接稳定性，延长电加热载体使用寿命的作用。延长电加热载体使用寿命的作用。延长电加热载体使用寿命的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属电加热载体的电气连接件


[0001]本申请涉及电加热载体的领域，尤其是涉及一种用于金属电加热载体的电气连接件。

技术介绍

[0002]电加热载体通常用于汽车和摩托车的尾气处理中，通过对电加热载体进行通电，使得电加热载体迅速提温，从而将经过电加热载体的废气进行加热，使得废气提前达到与催化剂反应的温度，能够有效的降低排放值。
[0003]电加热载体包括外壳1、加热盘11、固定板12以及两个电极13，加热盘11通过固定板12安装于外壳1内，且固定板12与加热盘11之间设置有绝缘垫14，外壳1上设置有两个用于供电极13穿设的通孔15，两个电极13均贯穿通孔15并与加热盘11焊接，两个电极13与通孔15的内壁之间填充有绝缘材料，通过压实绝缘材料使得电极13与外壳1实现固定的同时，也保证电极13与外壳1的绝缘效果。当两个电极13通电时，加热盘11产生高温。
[0004]目前，通过压实绝缘材料使得电极与外壳固定连接的方式，经过长期使用后，容易出现电极与外壳之间松动，甚至脱落的情况，影响电加热载体的正常使用。

技术实现思路

[0005]为了提高电极与外壳之间的连接稳定性，延长电加热载体的使用寿命，本申请提供一种用于金属电加热载体的电气连接件。
[0006]本申请提供的一种用于金属电加热载体的电气连接件采用如下的技术方案：
[0007]一种用于金属电加热载体的电气连接件，包括用于供电极穿设的套筒，所述套筒固定连接于外壳上，且所述套筒与通孔连通，所述套筒与所述电极之间填充有绝缘件，所述套筒内壁上开设有用于供所述绝缘件嵌设的环槽。
[0008]通过采用上述技术方案，操作者将电极插接于套筒内，然后通过绝缘件将电极固定连接于套筒内，绝缘件嵌设于环槽内，使得绝缘件与套筒之间不易松动，进而有利于提高电极与套筒之间的连接稳定性，提高电极在外壳上的安装稳定性，有利于延长电加热载体的使用寿命。
[0009]可选的，所述环槽展开后的形状为波浪状。
[0010]通过采用上述技术方案，将环槽展开后的形状设置为波浪状，一方面增加了环槽与绝缘件之间的接触面积，提高电极与套筒之间的连接稳定性，并提高电极与套筒之间的气密性；另一方面波浪状的环槽限制了绝缘件与套筒之间相对转动，提高电极与套筒之间的连接效果。
[0011]可选的，所述套筒包括筒体和螺套，所述筒体和所述螺套固定连接，且所述螺套螺纹连接于所述通孔内。
[0012]通过采用上述技术方案，套筒与外壳螺纹连接，方便操作者安装和拆卸套筒。
[0013]可选的，所述套筒两端的内壁上均固定连接有限位环。
[0014]通过采用上述技术方案，套筒两端设置限位环，通过限位环阻挡绝缘件，减少绝缘件与套筒脱离的情况，提高绝缘件在外壳上的安装效果。
[0015]可选的，两个所述限位环相对面上均固定连接有若干凸棱，且若干所述凸棱均与套筒内壁固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，在套筒内壁上设置凸棱，增加绝缘件与套筒内壁之间接触面积，减少绝缘件与套筒之间松动的情况。
[0017]可选的，所述环槽设置有若干个，且各个所述环槽内均固定连接有凸块。
[0018]通过采用上述技术方案，在环槽内设置凸块，并使得推块插接于绝缘件内，提高绝缘件与套筒之间的连接强度。
[0019]可选的，所述电极对应所述套筒位置的外壁上固定连接有若干凸环。
[0020]通过采用上述技术方案，在电极上固定若干凸环，凸环卡接于绝缘件内，有利于提高电极与绝缘件之间的连接强度。
[0021]可选的，各个所述凸环之间均设置有若干连接肋，且各个所述连接肋均固定连接于所述电极上。
[0022]通过采用上述技术方案，在相邻凸环之间设置连接肋，连接肋嵌设于绝缘件内，限制电极与绝缘件之间相对转动的情况。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.绝缘件嵌设与环槽内，使得绝缘件与套筒之间不易松动，进而有利于提高电极与套筒之间的连接稳定性，提高电极在外壳上的安装稳定性，有利于延长电加热载体的使用寿命；
[0025]2.将环槽展开后的形状设置为波浪状，增加了环槽与绝缘件之间的接触面积，提高电极与套筒之间的连接稳定性和气密性；波浪状的环槽限制绝缘件与套筒之间相对转动，进一步提高电极与套筒之间的连接效果。
附图说明
[0026]图1是现有技术的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例1的整体结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例1用于体现环槽的结构示意图。
[0029]图4是本申请实施例2的整体结构示意图。
[0030]图5是本申请实施例2用于体现凸环和连接肋的爆炸图。
[0031]图6是本申请实施例2用于体现凸块的结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、外壳；11、加热盘；12、固定板；13、电极；14、绝缘垫；15、通孔；2、套筒；21、环槽；22、绝缘件；3、限位环；31、凸棱；32、凸环；33、连接肋；35、凸块；36、筒体；37、螺套。
具体实施方式
[0033]以下结合附图2
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种用于金属电加热载体的电气连接件。如图2和图3，用于金属电加热载体的电气连接件包括固定连接于外壳1外的两个套筒2，套筒2用于供电极13穿
设，套筒2与通孔15一一对应，且两个套筒2均与对应的通孔15连通。套筒2内壁上开设有一一圈环槽21，且环槽21展开后呈波浪状。套筒2与电极13之间留有间隙，且套筒2与电极13的间隙中填充有绝缘件22，绝缘件22为绝缘粉末，本申请实施例中的绝缘粉末为陶瓷粉末，操作者可以通过压力可控的压制设备，将陶瓷粉末压实，在通过烧制，使得压制后陶瓷粉末成型并与内部纹路相互锁紧。
[0035]本申请实施例实施原理为：绝缘件22与环槽21相互锁紧，在保证高绝缘性同时，也实现了套筒2与电极13之间的高气密性。将环槽21设置波浪状，限制绝缘件22与套筒2相对转动，并增加绝缘件22与套筒2之间的接触面积，有利于提高套筒2与电极13之间连接稳定性。
[0036]实施例2
[0037]如图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，套筒2内壁的两端均同轴心固定连接有圆环状的限位环3，两个限位环3的相对面上均固定连接有若干长条状的凸棱31，且各个凸棱31的长度均与套筒2的轴向平行，同一限位环3上的若干凸棱31沿该限位环3的圆周方向均匀分布。
[0038]电极13对应套筒2位置的外壁上同轴心固定连接有若干圆环状的凸环32，若干凸环32沿电极13的轴线方向均匀排列，且相邻两个凸环32之间留有间隙。相邻两个凸环32之间固定连接有若干连接肋33，相邻两个凸环32之间的若干连接肋33沿凸环32的圆周方向均匀排列，各个连接肋33均固定连接于电极13的外壁上。
[0039]如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属电加热载体的电气连接件，其特征在于：包括用于供电极（13）穿设的套筒（2），所述套筒（2）固定连接于外壳（1）上，且所述套筒（2）与通孔（15）连通，所述套筒（2）与所述电极（13）之间填充有绝缘件（22），所述套筒（2）内壁上开设有用于供所述绝缘件（22）嵌设的环槽（21）。2.根据权利要求1所述的一种用于金属电加热载体的电气连接件，其特征在于：所述环槽（21）展开后的形状为波浪状。3.根据权利要求1所述的一种用于金属电加热载体的电气连接件，其特征在于：所述套筒（2）包括筒体（36）和螺套（37），所述筒体（36）和所述螺套（37）固定连接，且所述螺套（37）螺纹连接于所述通孔（15）内。4.根据权利要求1所述的一种用于金属电加热载体的电气连接件，其特征在于：所述套筒（2）两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏琦，夏哲，孔德伟，林旭初，
申请(专利权)人：亿达天地环保技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：