本发明专利技术提供了一种高均匀性2196铝锂合金型材的挤压方法，包括：将2196铝锂合金铸锭进行挤压，所述挤压过程中铸锭的温度为410～440℃。本发明专利技术通过对各项挤压工艺研究，结合EBSD金相组织的观察，提出了一种高均匀性2196铝锂合金型材的挤压工艺。现有技术尚无2196铝锂合金型材的挤压生产工艺，更无能够实现高均匀性的挤压工艺，本发明专利技术可填补该项空白，为实现批量化生产提供技术支撑。量化生产提供技术支撑。
【技术实现步骤摘要】
一种高均匀性2196铝锂合金型材的挤压方法
[0001]本专利技术属于铝锂合金
，尤其涉及一种高均匀性2196铝锂合金型材的挤压方法。
技术介绍
[0002]经过多年的发展，国外第三代铝锂合金已经形成相对完整的产品谱系，形成了薄板、型材及厚板系列材料，如铝锂合金厚板包括2197、2297、2397、2050等系列合金，薄板包括2195、2198、2060等系列合金，型材则包括2099、2196、2055等系列合金。目前这些材料已经非常成熟，形成了相应的AMS标准。在上述第三代铝锂合金中，2196合金中锂含量上限最高(2.1％)，相对于其他铝锂合金来说，具有更高的刚度和更低的密度，非常适合作为型材使用。2196铝锂合金型材已作为地板支撑梁、边界梁和座椅滑轨等支撑结构应用于民机上。在实际生产过程中，存在头尾性能差异大，各区域性能不均匀等问题。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种高均匀性2196铝锂合金型材的挤压方法，本专利技术提供的方法制备的2196铝锂合金型材具有较好的均匀性。
[0004]本专利技术提供了一种高均匀性2196铝锂合金型材的挤压方法，包括：
[0005]将2196铝锂合金铸锭进行挤压，所述挤压过程中铸锭的温度为410～440℃。
[0006]优选的，所述挤压过程中铸锭的温度为425～435℃。
[0007]优选的，所述挤压过程中挤压筒的温度为430～450℃。
[0008]优选的，所述挤压过程中挤压筒的温度435～445℃。
[0009]优选的，所述挤压过程中的挤压速度为0.3～1.5m/min。
[0010]优选的，所述挤压后还包括：
[0011]将挤压后的型材进行固溶淬火、拉伸和时效处理。
[0012]优选的，所述固溶淬火过程中的固溶温度为530～550℃。
[0013]优选的，所述拉伸的拉伸率为2.0～3.5％。
[0014]优选的，所述时效处理的方法包括：
[0015]在第一温度保温后在第二温度保温；
[0016]所述第一温度为115～125℃；
[0017]所述第二温度为145～155℃。
[0018]优选的，所述2196铝锂合金铸锭的成分为：
[0019]≤0.12wt％的Si；
[0020]≤0.15wt％的Fe；
[0021]2.5～3.3wt％的Cu；
[0022]≤0.35wt％的Mn；
[0023]0.25～0.80wt％的Mg；
[0024]≤0.35wt％的Zn；
[0025]≤0.1wt％的Ti；
[0026]0.04～0.18wt％的Zr；
[0027]1.4～2.1wt％的Li；
[0028]0.25～0.60wt％的Ag；
[0029]单个杂质≤0.05wt％；
[0030]合计杂质≤0.15wt％；
[0031]余量为Al。
[0032]本专利技术通过对各项挤压工艺的研究，结合EBSD金相组织的观察，获得了一种高均匀性2196铝锂合金型材的挤压工艺。现有技术尚无2196铝锂合金型材的挤压生产工艺，更无获得高均匀性型材的挤压工艺，本专利技术可填补该项空白，为实现批量化生产提供技术支撑。
附图说明
[0033]图1为典型规格型材横截面示意图；
[0034]图2为比较例1中典型规格型材淬火后不同区域的头尾端EBSD组织；
[0035]图3为比较例1中典型规格型材不同厚度处的性能及再结晶占比，其中YS：屈服强度，UTS：抗拉强度，EL：延伸率，Recrystallization：再结晶)；
[0036]图4为比较例1中型材断口组织；
[0037]图5为实施例1中典型规格型材在不同挤压温度下的力学性能，分别为A区域和B区域的取样；
[0038]图6为实施例2中典型规格型材在不同挤压温度下的EBSD组织，为C区域的取样；
[0039]图7为实施例2中典型规格型材在不同挤压温度下的力学性能，其中YS：屈服强度，UTS：抗拉强度，T表示型材的头端，W表示型材的尾端。
具体实施方式
[0040]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员经改进或润饰的所有其它实例，都属于本专利技术保护的范围。应理解，本专利技术实施例仅用于说明本专利技术的技术效果，而非用于限制本专利技术的保护范围。实施例中，所用方法如无特别说明，均为常规方法。
[0041]本专利技术提供了一种高均匀性2196铝锂合金型材的挤压方法，包括：
[0042]将2196铝锂合金铸锭进行挤压，所述挤压过程中的铸锭温度为410～440℃。
[0043]在本专利技术中，所述2196铝锂合金铸锭的成分优选为：
[0044]≤0.12wt％的Si；
[0045]≤0.15wt％的Fe；
[0046]2.5～3.3wt％的Cu；
[0047]≤0.35wt％的Mn；
[0048]0.25～0.80wt％的Mg；
[0049]≤0.35wt％的Zn；
[0050]≤0.1wt％的Ti；
[0051]0.04～0.18wt％的Zr；
[0052]1.4～2.1wt％的Li；
[0053]0.25～0.60wt％的Ag；
[0054]单个杂质≤0.05wt％；
[0055]合计杂质≤0.15wt％；
[0056]余量为Al。
[0057]在本专利技术中，所述Fe的质量含量优选≤0.12wt％，更优选为≤0.08wt％；所述Cu的质量含量优选为2.6～3.1％，更优选为2.8～3.0％；所述Mg的质量含量优选为0.3～0.5％，更优选为0.4％；所述Ti的质量含量优选为0.02～0.08％，更优选为0.02～0.06％。最优选为0.02～0.04％；所述Zr的质量含量优选为0.08～0.12％，更优选为0.1％；所述Li的质量含量优选为1.6～1.9％，更优选为1.6～1.7％；所述Ag的质量含量优选为0.25～0.45％，更优选为0.3～0.4％，最优选为0.35％。
[0058]本专利技术对所述2196铝锂合金铸锭的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的铸锭的制备方法熔铸得到即可。在本专利技术中，所述2196铝锂合金铸锭的直径可以为405mm。
[0059]通过本专利技术研究发现，再结晶占比和强度有明显的相关性，再结晶占比增高，强度有明显下降的趋势，如图1、图2和图3所示；较低延伸率的断口，多表现为沿晶断裂，且为等轴晶粒，如图4所示；延伸率差异大跟再结晶也有一定的关系，再结晶程度越深，延伸率越低。
[0060]在本专利技术中，所述挤压过程中铸锭的温度优选为410～440℃，更优选为425～435℃，最优选为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高均匀性2196铝锂合金型材的挤压方法，包括：将2196铝锂合金铸锭进行挤压，所述挤压过程中铸锭的温度为410～440℃。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述挤压过程中铸锭的温度为425～435℃。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述挤压过程中挤压筒的温度为430～450℃。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述挤压过程中挤压筒的温度为435～445℃。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述挤压过程中的挤压速度为0.3～1.5m/min。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述挤压后还包括：将挤压后的型材进行固溶淬火、拉伸和时效处理。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述固溶淬火过程中的固溶温度为530～5...
【专利技术属性】
技术研发人员：王燕，李红萍，林海涛，冉林果，饶茂，蒋呐，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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