一种热挤压管制造方法技术

本申请公开了一种热挤压管制造方法，涉及钢管制造领域。所述的热挤压管制造方法包括管坯制备、管坯预热、一次感应加热、管坯热扩孔、二次感应加热、热挤压制管、无缝管冷却以及固溶平头等步骤。本申请通过采用热挤压方法制造18Ni马氏体时效钢热挤压管，通过控制一次感应加热温度、二次感应加热温度、挤压力、挤压比等主要参数，保证制备的马氏体时效钢热挤压管晶粒度不大于6级，解决了热挤压管晶粒粗大问题，各项性能满足标准要求。各项性能满足标准要求。各项性能满足标准要求。

【技术实现步骤摘要】
一种热挤压管制造方法


[0001]本申请涉及18Ni马氏体时效钢加工
，特别涉及到一种热挤压管制造方法。

技术介绍

[0002]18Ni马氏体时效钢以超低碳Fe
‑
Ni马氏体为基体，加入Co、Mo、Ti合金化，通过固溶和时效处理，在高位错密度马氏体基体上均匀弥散析出纳米级Ni3Mo、Ni3Ti、Fe2Mo等金属间化合物相，实现超高强度和高韧性，具有优良的加工、焊接工艺性能，广泛用于航空/航天、高端工模具、高档汽车领域。
[0003]18Ni马氏体时效钢热挤压管是制作火箭发动机壳体的主要材料之一，产品适用标准为GJB 5513
‑
2005“00Ni18Co8Mo5TiAl马氏体时效钢挤压管规范”，该标准3.7款要求“钢管交货态晶粒尺寸应不小于6级”。具体地，GJB5513
‑
2005中要求的18Ni250钢化学成分和性能要求如表1、表2。
[0004]表1. 18Ni250钢管材(00Ni18Co8Mo5TiAl)化学成分
[0005][0006]表2. 18Ni250钢管材(00Ni18Co8Mo5TiAl)力学性能要求
[0007][0008]在实际生产过程中，若热挤压工艺参数不当，会导致热挤压管晶粒粗大(4级甚至更粗)，不能满足标准要求，经常需要进行多次循环处理才能达到标准要求，徒增成本，大大降低生产效率。因此，开发新的热挤压工艺具有非常现实的必要性。

技术实现思路

[0009]本申请的目的是提供一种热挤压管及其制造方法，解决现有技术中18Ni马氏体时效钢热挤压管晶粒粗大的问题，降低成本，提高效率，满足批量化生产要求。
[0010]为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种热挤压管制造方法，所述热挤压管采用18Ni马氏体时效钢制造而成，所述制造方法包括以下步骤：
[0011]管坯制备：将所述18Ni马氏体时效钢圆形锻坯分切下料，加工成设计要求的管坯形状；
[0012]管坯预热：所述管坯经清洗去油，在环形炉中进行预热；
[0013]一次感应加热：对预热后的所述管坯采用感应加热方式进行加热，一次感应加热温度为(1150
‑
1170)℃
±
20℃；
[0014]管坯热扩孔：用扩孔机组对一次感应加热后的所述管坯进行扩孔；
[0015]二次感应加热：对扩孔后的所述管坯表面除磷清理，进行二次感应加热，二次感应加热温度为(1160
‑
1180)℃
±
20℃；
[0016]热挤压制管：在二次感应加热后的所述管坯表面涂抹固体润滑剂，用挤压机组高温挤压制管，挤压力在38
‑
47MN；5＜挤压比＜15；
[0017]无缝管冷却：对挤压出的挤压管进行水冷；
[0018]无缝管固溶、平头：对挤压管进行固溶处理，两侧端面平头。
[0019]在上述技术方案中，本申请实施例通过采用热挤压方法制造18Ni马氏体时效钢热挤压管，通过控制一次感应加热温度、二次感应加热温度、挤压力、挤压比等主要参数，保证制备的马氏体时效钢热挤压管晶粒度不大于6级，解决了热挤压管晶粒粗大问题，各项性能满足标准要求。
[0020]进一步地，根据本申请实施例，其中，所述管坯制备步骤采用深孔钻和车床，将所述18Ni马氏体时效钢圆形锻坯经定尺锯切下料、钻定心孔、外表面剥皮、钻内孔、倒外圆制备成设计要求的管坯。
[0021]进一步地，根据本申请实施例，其中，所述18Ni马氏体时效钢圆形锻坯经真空感应熔炼及真空自耗重熔的钢锭经锻造多次镦拔而成，锻比大于6。
[0022]进一步地，根据本申请实施例，其中，在所述管坯预热步骤中，装炉温度≤700℃，升温时间≥120min，保温时间≥90min。
[0023]进一步地，根据本申请实施例，其中，在所述管坯预热步骤中，将所述管坯预热至950℃
±
20℃。
[0024]进一步地，根据本申请实施例，其中，在所述一次感应加热步骤中，所述管坯的装炉温度≥800℃。
[0025]进一步地，根据本申请实施例，其中，在所述管坯热扩孔步骤中，采用立式扩孔机上将管坯内孔热扩至热挤压管的内孔尺寸。
[0026]进一步地，根据本申请实施例，其中，在所述热挤压制管步骤中，采用卧式挤压机将所述管坯进行热挤压成型；挤压筒运行速度160
‑
200mm/s。
[0027]进一步地，根据本申请实施例，其中，在所述无缝管冷却步骤中，冷却水温度≤35℃。
[0028]为了实现上述目的，本申请实施例还公开了一种热挤压管，采用如上所述的热挤压管制造方法制得。
[0029]与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：本申请通过采用热挤压方法制造18Ni马氏体时效钢热挤压管，通过控制一次感应加热温度、二次感应加热温度、挤压力、挤压比等主要参数，保证制备的马氏体时效钢热挤压管晶粒度不大于6级，解决了热挤压管晶粒粗大问题，各项性能满足标准要求。
附图说明
[0030]下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
[0031]图1是本申请实施例中18Ni250马氏体时效钢热挤压管水冷后晶粒度。
具体实施方式
[0032]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0035]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热挤压管制造方法，其特征在于，所述热挤压管采用18Ni马氏体时效钢制造而成，所述制造方法包括以下步骤：管坯制备：将所述18Ni马氏体时效钢圆形锻坯分切下料，加工成设计要求的管坯形状；管坯预热：所述管坯经清洗去油，在环形炉中进行预热；一次感应加热：对预热后的所述管坯采用感应加热方式进行加热，一次感应加热温度为(1150
‑
1170)℃
±
20℃；管坯热扩孔：用扩孔机组对一次感应加热后的所述管坯进行扩孔；二次感应加热：对扩孔后的所述管坯表面除磷清理，进行二次感应加热，二次感应加热温度为(1160
‑
1180)℃
±
20℃；热挤压制管：在二次感应加热后的所述管坯表面涂抹固体润滑剂，用挤压机组高温挤压制管，挤压力在38
‑
47MN；5＜挤压比＜15；无缝管冷却：对挤压出的挤压管进行水冷；无缝管固溶、平头：对挤压管进行固溶处理，两侧端面平头。2.根据权利要求1所述的一种热挤压管制造方法，其特征在于，所述管坯制备步骤采用深孔钻和车床，将所述18Ni马氏体时效钢圆形锻坯经定尺锯切下料、钻定心孔、外表面剥皮、钻内孔、倒外圆制备成设计要求的管坯。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭军霞，张景海，孙力，张百顺，顾金才，于广文，罗晓芳，
申请(专利权)人：张家港广大特材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：