一种型材切割锯制造技术

本发明专利技术公开了一种型材切割锯，主要涉及型材切割技术领域。包括锯床、两个切割装置总成；所述切割装置总成包括基架、工件压紧定位装置、切割伺服电机和可调式切割模块；所述可调式切割模块包括模块架、切割角度调节机构、切割锯进退机构；所述切割角度调节机构包括角度调节伺服油缸，通过控制角度调节伺服油缸的活塞杆伸缩来控制模块架沿着铰接座转动调节；所述切割锯进退机构包括进给伺服油缸通过控制进给伺服油缸的活塞杆伸缩来控制切割伺服电机沿着转轴转动调节。本发明专利技术的有益效果在于：它能完成22.5

【技术实现步骤摘要】
一种型材切割锯


[0001]本专利技术涉及型材切割
，具体是一种型材切割锯。

技术介绍

[0002]型材切割锯是目前型材切割的主要设备，随着现代化建筑设计的革新，有很多的异形设计建筑对建筑基架型材拼角的角度要求更广，目前的型材切割切面要求还仅仅局限于常规角度切角，如45
°
、90
°
、60
°
等等。两个常规角度切角的建筑基架型材自然也就组合成常规拼角角度(如：两个45
°
切角型材拼角为90
°
，两个60
°
切角型材拼角为120
°
)。
[0003]如说明书附图图11所示，目前对于异形设计建筑型材拼角α的要求多在90
°
～150
°
的拼角范围，但是最特殊的也有要求建筑型材拼角α的在45
°
～150
°
的拼角范围，如说明书附图图12所示。目前还没有达到上述范围内任意拼角角度的型材切割机械。
[0004]而且现有的型材切割设备没有清屑机构模块对切割锯片刃口进行清屑，若是切割软金属型材、特别是塑料型材，切割锯片刃口的碎屑如若不及时清理，在反复切割过程中容易受挤压而与刃口出现黏连更加不易清理，所以说切割锯片刃口碎屑需要及时清理，才能对昂贵的切割锯片进行维护，提高其使用寿命。
[0005]还有就是，切割锯片的切角角度调节时，需要切割锯片退刀后进行调节，因为不退刀切割锯片在切割缝内，切割锯片的切角角度调节受到切割缝限位阻挡，而损伤机械。目前都是采用程序控制先退刀后调节切割锯片的切角角度，但是万一退刀过程出现卡顿或者退刀机械机构出现螺纹连接件松动或脱离，导致退刀动作不能完成时，如果执行切割锯片切角角度调节，那就导致整个机械的损坏，维修成本大大增加，而且还有可能影响到机床操作人员的生命安全。因为受到长时间的震动，螺纹连接件松动或脱离是有可能发生的，而且也出现过此类情况，所以需要通过改进来避免。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种型材切割锯，它能完成22.5
°
～90
°
范围内任意角度的切角切割，从而能服务于45
°
～150
°
的拼角范围内建筑型材拼角要求；而且能及时、方便的对切割锯片刃口进行清屑，在切割过程中就能对切割锯片刃口进行维护，提高使用寿命；而且切割锯片切角角度调节前的退刀检测采用程序控制和行程监测两种形式进行，需要退刀到触发行程传感器才能进行后续切割锯片切角角度调节，大大提高了安全性。
[0007]本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0008]一种型材切割锯，包括锯床、两个切割装置总成，两个所述切割装置总成沿着锯床两侧的轨道位置调节；所述切割装置总成包括基架、工件压紧定位装置、切割伺服电机和可调式切割模块；所述基架上两侧的侧板上设有铰接座，所述可调式切割模块包括模块架、切割角度调节机构、切割锯进退机构；所述模块架与基架上两侧的侧板通过铰接座铰接；所述切割角度调节机构包括角度调节伺服油缸，所述角度调节伺服油缸的缸体末端通过连接座铰接在模块架的一个底部架杆上，所述角度调节伺服油缸的活塞杆与模块架一侧铰接，通
过控制角度调节伺服油缸的活塞杆伸缩来控制模块架沿着铰接座转动调节；所述模块架顶部为锯片放置架，所述锯片放置架的内腔放置切割锯片，所述锯片放置架的内侧架板设有进给弧形孔，所述切割伺服电机的主轴穿过进给弧形孔与切割锯片的圆心处驱动连接，所述切割伺服电机设置在电机架上，所述电机架底部通过转轴转动连接在模块架底端，所述切割锯进退机构包括进给伺服油缸，所述进给伺服油缸的缸体末端与模块架一侧铰接，所述进给伺服油缸的活塞杆末端与电机架铰接，通过控制进给伺服油缸的活塞杆伸缩来控制切割伺服电机沿着转轴转动调节；所述工件压紧定位装置设置在基架外侧顶部的工作台上。
[0009]所述模块架一侧设有连接板，所述连接板的顶端与基架上的侧板通过铰接座铰接，所述连接板的底端内侧设置一个小轴，所述角度调节伺服油缸的活塞杆末端设有套环，所述套环穿在小轴上实现铰接。
[0010]所述连接板的顶端与基架上侧板的铰接座铰接处设有角度传感器，所述角度传感器与角度调节伺服油缸信号连接。
[0011]所述基架上侧板的内表面设有角度调节行程限位块。
[0012]所述锯片放置架的内腔底部设有吸屑通道，所述基架上的另一侧侧板上设有第一调节弧形孔，所述吸屑通道端口连接一个接头管，所述接头管穿出第一调节弧形孔与外界吸尘设备连接。
[0013]所述电机架底部与转轴转动连接处包括半圆弧面和平架面，所述半圆弧面和平架面临近接触处为连接线，所述模块架底部设有行程传感器，所述行程传感器的触杆末端设有小滚轮，所述小滚轮与半圆弧面贴合；所述行程传感器与型材切割锯的控制系统信号连接，当电机架旋转至小滚轮刚好越过连接线后，平架面对触杆压持产生压力触感，行程传感器将信号传递到型材切割锯的控制系统，以表明切割锯退位到锯片放置架的内腔规定位置。
[0014]所述模块架顶部设有进给速度控制开关，所述进给速度控制开关为流量电磁阀；通过流量电磁阀控制进给伺服油缸进油量速度来控制切割锯片的进给速度。
[0015]所述连接板上设有螺纹槽，所述基架上的侧板上设有第二调节弧形孔，所述基架上的侧板上设有紧位螺杆，所述紧位螺杆上设有压板和把手，所述紧位螺杆穿过第二调节弧形孔与螺纹槽螺纹连接；通过把手拧动紧位螺杆直至压板紧压基架上的侧板，实现对模块架的紧位固定。
[0016]所述基架顶部设有条形台，所述条形台中间位置铰接有护罩开合油缸，所述护罩开合油缸的缸体末端与条形台中间位置铰接，所述条形台后端位置铰接有架管，所述护罩开合油缸的活塞杆末端铰接有片板，所述片板与架管固定，所述架管末端设有滑块，所述滑块上滑动连接有调节轨道，所述调节轨道上设置可视防护罩。
[0017]所述工件压紧定位装置包括顶部压持气缸和侧部压持气缸；所述条形台外侧设有台架，所述台架顶部设有顶部缸体调节架，所述顶部压持气缸的缸体可调节设置在顶部缸体调节架上；所述基架的外侧侧板上设有侧部缸体调节架，所述侧部压持气缸的缸体可调节设置在侧部缸体调节架上。
[0018]对比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0019]切割角度调节机构能够完成切割锯片在一定范围内的切角角度调节，根据实际客
户要求可以做成22.5
°
～90
°
范围切角角度行程、45
°
～90
°
范围切角角度行程。22.5
°
～90
°
范围内任意角度的切角切割，能服务于45
°
～150
°
的拼角范围内建筑型材拼角要求；45
°
～90
°
范围内任意角度的切角切割，能服务于90
°
～150...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材切割锯，包括锯床(1)、两个切割装置总成(2)，两个所述切割装置总成(2)沿着锯床(1)两侧的轨道(3)位置调节；其特征在于：所述切割装置总成(2)包括基架(4)、工件压紧定位装置、切割伺服电机(5)和可调式切割模块；所述基架(4)上两侧的侧板(8)上设有铰接座(6)，所述可调式切割模块包括模块架(7)、切割角度调节机构、切割锯进退机构；所述模块架(7)与基架(4)上两侧的侧板(8)通过铰接座(6)铰接；所述切割角度调节机构包括角度调节伺服油缸(9)，所述角度调节伺服油缸(9)的缸体末端通过连接座(10)铰接在模块架(7)的一个底部架杆(11)上，所述角度调节伺服油缸(9)的活塞杆与模块架(7)一侧铰接，通过控制角度调节伺服油缸(9)的活塞杆伸缩来控制模块架(7)沿着铰接座(6)转动调节；所述模块架(7)顶部为锯片放置架(12)，所述锯片放置架(12)的内腔放置切割锯片(13)，所述锯片放置架(12)的内侧架板设有进给弧形孔(14)，所述切割伺服电机(5)的主轴穿过进给弧形孔(14)与切割锯片(13)的圆心处驱动连接，所述切割伺服电机(5)设置在电机架(15)上，所述电机架(15)底部通过转轴(16)转动连接在模块架(7)底端，所述切割锯进退机构包括进给伺服油缸(17)，所述进给伺服油缸(17)的缸体末端与模块架(7)一侧铰接，所述进给伺服油缸(17)的活塞杆末端与电机架(15)铰接，通过控制进给伺服油缸(17)的活塞杆伸缩来控制切割伺服电机(5)沿着转轴(16)转动调节；所述工件压紧定位装置设置在基架(4)外侧顶部的工作台(18)上。2.根据权利要求1所述一种型材切割锯，其特征在于：所述模块架(7)一侧设有连接板(19)，所述连接板(19)的顶端与基架(4)上的侧板(8)通过铰接座(6)铰接，所述连接板(19)的底端内侧设置一个小轴(20)，所述角度调节伺服油缸(9)的活塞杆末端设有套环(21)，所述套环(21)穿在小轴(20)上实现铰接。3.根据权利要求2所述一种型材切割锯，其特征在于：所述连接板(19)的顶端与基架(4)上侧板(8)的铰接座(6)铰接处设有角度传感器(22)，所述角度传感器(22)与角度调节伺服油缸(9)信号连接。4.根据权利要求3所述一种型材切割锯，其特征在于：所述基架(4)上侧板(8)的内表面设有角度调节行程限位块(23)。5.根据权利要求1所述一种型材切割锯，其特征在于：所述锯片放置架(12)的内腔底部设有吸屑通道(24)，所述基架(4)上的另一侧侧板(8)上设有第一调节弧形孔(25)，所述吸屑通道(24)端口连接一个接头管(26)，所述接头管(26)穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：济南赛斯智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：