本实用新型专利技术公开了一种断桥铝中挺端面铣床排料定位装置，主要涉及铣床领域。包括支架，所述支架上滑动连接有固定台，所述固定台上沿竖向滑动连接有压紧板，所述支架上设有定位板，所述定位板位于固定台的一侧，其特征在于：所述压紧板的底部设有定位槽，所述定位板滑动连接在支架上，所述支架上设有配合定位板使用的调节装置，所述定位板上设有多个通孔，所述通孔内阵列分布有多个定位轮，所述定位轮转动连接在通孔内。本实用新型专利技术的有益效果在于：它可以避免铝材与定位板相对运动产生的摩擦损耗，保证铝材和定位板的完整，提高定位的精确度和铝材铣后的质量。度和铝材铣后的质量。度和铝材铣后的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种断桥铝中挺端面铣床排料定位装置
[0001]本技术涉及断桥铝加工领域，具体是一种断桥铝中挺端面铣床排料定位装置。
技术介绍
[0002]现有的断桥铝门窗中挺端面进行铣加工时，需要将铝材放置到固定台上，使其需要铣的端面与铣刀的表面重合一定的距离，这段距离就是铣加工时铣的深度，这就需要将铝材放置到固定台上时对铝材的端部进行准确的定位，现有的铣床的定位方式一般是利用定位板进行定位，使铝材的端部与定位板的表面接触，利用定位板的位置限定铝材端部的位置，但是定位后固定台移动时，铝材的端部会相对于定位板滑动，使铝材端部与定位板产生相对运动的摩擦，影响铝材端部的完整，同时对定位板造成划伤，使其表面变得凹凸不平，影响后续对铝材定位的准确性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种断桥铝中挺端面铣床排料定位装置，它可以避免铝材与定位板相对运动产生的摩擦损耗，保证铝材和定位板的完整，提高定位的精确度和铝材铣后的质量。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种断桥铝中挺端面铣床排料定位装置，包括支架，所述支架上滑动连接有固定台，所述固定台上沿竖向滑动连接有压紧板，所述支架上设有定位板，所述定位板位于固定台的一侧，所述压紧板的底部设有定位槽，所述定位板滑动连接在支架上，所述支架上设有配合定位板使用的调节装置，所述定位板上设有多个通孔，所述通孔内阵列分布有多个定位轮，所述定位轮转动连接在通孔内。
[0006]进一步的，所述定位轮的表面延伸至定位板的外部或与定位板表面所在的竖直平面齐平。
[0007]进一步的，所述调节装置包括调节螺杆、固定块，所述固定块固定在支架上，所述调节螺杆贯穿固定块并与其螺纹连接，所述定位板与调节螺杆的端部转动连接。
[0008]进一步的，所述定位板为L型，所述定位板L型水平部分的顶部与固定台的顶部齐平，所述通孔位于定位板L型的竖直部分上。
[0009]进一步的，所述固定台的上方设有顶板，所述顶板上设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部活动端与压紧板固定连接，所述压紧板上设有多个导杆，所述导杆与顶板滑动连接，所述固定台的一侧设有延伸板。
[0010]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0011]本技术在支架上滑动设置固定台，铝材放置到固定台上之后沿竖向滑动压紧板，使铝材被压紧板底部的定位槽限制其左右位置的同时利用压紧板将铝材沿竖向固定在固定台上，实现了对铝材的固定，保证铣加工时铝材的稳定，同时在固定台的一侧滑动设置
定位板，定位板的表面与铣刀表面存在一定的距离，铝材放置在固定台上时其一端与定位板的端部相接触，这样就能使铝材与铣刀表面存在一定的重合距离，在固定台移动经过铣刀时就能对铝材端部进行切割，在定位板上设置多个通孔，通孔内转动设置多个定位轮，铝材的端部被定位板定位时与定位板上的定位轮直接接触，能够实现对铝材端部定位的同时，在固定台移动时铝材端部相对于定位板相对移动，此时铝材端部带动定位轮转动，避免了与定位板直接的摩擦移动，降低对定位板的损伤，保证定位板的完整性，同时减少对铝材端部的损耗，保证铝材铣加工后的完整性，保证铝材的质量。
附图说明
[0012]附图1是本技术的立体结构示意图。
[0013]附图2是本技术的前视图。
[0014]附图3是本技术的附图2中A方向的剖视图。
[0015]附图4是本技术的附图3中B方向的剖视图。
[0016]附图中所示标号：
[0017]1、支架；2、固定台；3、压紧板；4、定位板；5、定位槽；6、通孔；7、定位轮；8、调节螺杆；9、固定块；10、顶板；11、伸缩杆；12、导杆；13、延伸板。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0019]本技术所述是一种断桥铝中挺端面铣床排料定位装置，主体结构包括支架1，所述支架1起到支撑作用，所述支架1上滑动连接有固定台2，铝材放置到固定台2上，具体的在支架1的顶部设置滑轨，利用驱动装置驱动固定台2在支架1顶部的滑轨上滑动，在其滑动路径上设置铣刀，使铝材在固定台2的带动下经过铣刀，对其进行铣加工操作，所述固定台2上沿竖向滑动连接有压紧板3，通过压紧板3向下运动使铝材被压紧在固定台2和压紧板3之间，保证铝材铣加工时的稳定性，所述支架1上设有定位板4，所述定位板4位于固定台2的一侧，铝材方式到固定台2上时其需要铣加工的一端与定位板4相接触实现定位功能，所述压紧板3的底部设有定位槽5，具体的定位槽5可以由槽刚组成，通过可拆卸连接的方式固定在压紧板3的底部，使用时铝材放置到槽钢的槽型结构内，对其左右方向进行限制，避免铣加工时铝材的左右晃动，进一步提高其加工时的稳定性，所述定位板4滑动连接在支架1上，所述支架1上设有配合定位板4使用的调节装置，根据需要加工的深度调节定位板4的位置，能够使用于不同的铝材加工的需求，所述定位板4上设有多个通孔6，通孔6贯穿定位板4的表面，所述通孔6内阵列分布有多个定位轮7，所述定位轮7转动连接在通孔6内，这样的结构铝材在于定位板4接触时，直接接触的位置为定位轮7，因此在固定台2移动时，铝材的端部相对于定位板4移动时，会带动定位轮7转动从而实现两者的相对移动，避免了对铝材和定位板4接触位置的磨损，保证了铝材和定位板4的完整性，保证后续定位的准确和加工后铝材的质量。
[0020]优选的，所述定位轮7的表面延伸至定位板4的外部或与定位板4表面所在的竖直平面齐平，这样的设置可以保证铝材端部能够准确与定位轮7的表面相接触，使定位轮7起到定位和缓冲的双重作用，更好的保证铝材端部和定位板4的完整。
[0021]优选的，所述调节装置包括调节螺杆8、固定块9，所述固定块9通过焊接或者螺栓固定在支架1上，所述调节螺杆8贯穿固定块9并与其螺纹连接，所述定位板4与调节螺杆8的端部转动连接，可在调节螺杆8的端部设置手轮，通过转动手轮带动调节螺杆8的转动更加方便，调节螺杆8转动使其端部与固定块9之间的距离变化，进而使其端部转动连接的定位板4与固定块9之间的距离变化，实现对定位板4位置的调节，调节后定位板4的位置能够保持较好的稳定性，在于铝材端部接触时不会移动，保证了调节和定位的准确性。
[0022]优选的，所述定位板4为L型，所述定位板4L型水平部分的顶部与固定台2的顶部齐平，使铝材端部放置到定位板4的水平部分上，所述通孔6位于定位板4L型的竖直部分上，竖直部分起到定位作用，L型的拐角与铝材端部的拐角相适应，使铝材放置的更加牢固和稳定。
[0023]优选的，所述固定台2的上方设有顶板10，具体的顶板10通过固定杆与固定台2连接，所述顶板10上设有伸缩杆11，伸缩杆可选用具有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种断桥铝中挺端面铣床排料定位装置，包括支架(1)，所述支架(1)上滑动连接有固定台(2)，所述固定台(2)上沿竖向滑动连接有压紧板(3)，所述支架(1)上设有定位板(4)，所述定位板(4)位于固定台(2)的一侧，其特征在于：所述压紧板(3)的底部设有定位槽(5)，所述定位板(4)滑动连接在支架(1)上，所述支架(1)上设有配合定位板(4)使用的调节装置，所述定位板(4)上设有多个通孔(6)，所述通孔(6)内阵列分布有多个定位轮(7)，所述定位轮(7)转动连接在通孔(6)内。2.根据权利要求1所述一种断桥铝中挺端面铣床排料定位装置，其特征在于：所述定位轮(7)的表面延伸至定位板(4)的外部或与定位板(4)表面所在的竖直平面齐平。3.根据权利要求1所述一种断桥铝中挺端面铣床排料定位装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：济南赛斯智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。