一种铝材切割用双头锯制造技术

本发明专利技术公开了一种铝材切割用双头锯，主要涉及铝材切割领域。包括上料架和切割架，上料架上设有多个用于存储铝材的储料箱，切割架上设有两个机座，机座上滑动连接有机头，机头上转动连接有锯片，储料箱一侧靠近底部的位置设有上料口，储料箱内沿竖向滑动连接有多个料仓，铝材沿竖向叠加放置在料仓内，料仓朝向上料口一侧靠近底部的位置设有出料口，料仓上与出料口相对的一侧设有通孔，储料箱上与上料口相对的一侧壁上沿横向滑动连接有上料杆，切割架上转动连接有多个上料辊。本发明专利技术的有益效果在于：它能够实现铝材的自动逐根上料，且锯片切割复位时不易与铝材的切口接触，保证了设备的切割效率和质量。的切割效率和质量。的切割效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材切割用双头锯


[0001]本专利技术涉及铝材切割领域，具体是一种铝材切割用双头锯。

技术介绍

[0002]铝材在生产时一般都比较长，可以根据实际使用过的需求进行切割，从而满足铝材的不同使用用途，如铝合金铝材即可通过切割应用在门窗的加工上，但是现有的切割设备在对较长的铝材进行切割时，一般需要人工进行上料，切割完一端后移动铝材再次进行切割，尤其是一根长的铝材切割完毕后需要人工将另一根铝材放置到设备上再进行切割，需要时时刻刻有人员在设备周围待命进行人工上料，导致设备的自动化程度较低，切割的效率较慢，而且锯片在对铝材进行滑动切割后的复位过程中，仍然会与切割后铝材的切口处转动接触，从而容易使得铝材的切口处产生毛刺，影响切割的质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种铝材切割用双头锯，它能够实现铝材的自动逐根上料，且锯片切割复位时不易与铝材的切口接触，保证了设备的切割效率和质量。
[0004]本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种铝材切割用双头锯，包括上料架和切割架，所述上料架上设有多个用于存储铝材的储料箱，所述切割架上设有两个机座，所述机座上滑动连接有机头，所述机头上转动连接有锯片，所述储料箱一侧靠近底部的位置设有上料口，所述储料箱内沿竖向滑动连接有多个料仓，所述铝材沿竖向叠加放置在料仓内，所述料仓朝向上料口一侧靠近底部的位置设有出料口，所述料仓上与出料口相对的一侧设有通孔，所述储料箱上与上料口相对的一侧壁上沿横向滑动连接有上料杆，所述上料杆穿过通孔后将底部的铝材从出料口推出，所述切割架上转动连接有多个上料辊，所述机座上设有用于放置铝材的放置架，所述放置架上沿横向设有多个夹紧杆，所述放置架朝向机头的一侧设有切割孔，所述机头滑动时锯片穿过切割孔与铝材相接触，所述切割孔将放置架分割为固定架和升降架，所述升降架沿竖向滑动连接在机座上，所述升降架位于两个切割孔之间的区域。
[0006]进一步的，所述锯片和切割孔均倾斜设置，至少一个机座与切割架滑动连接。
[0007]进一步的，所述储料箱的顶部设有多组驱动辊，每组驱动辊上均缠绕有链条，所述料仓的纵截面为回字形，所述料仓的顶部设有支杆，所述支杆的顶部固定在链条上。
[0008]进一步的，所述储料箱的顶部沿横向滑动连接有滑座，所述滑座上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上滑动连接有轴套，所述轴套通过滑动套设在不同组的驱动辊端部。
[0009]进一步的，所述驱动辊的一侧滑动连接有限位套，所述限位套滑动套设在驱动辊上远离轴套的端部。
[0010]进一步的，所述滑座上设有伸缩杆，所述轴套的外侧设有轴承，所述伸缩杆的活动端与轴承的外圈连接。
[0011]进一步的，所述限位套上设有滑杆，所述滑杆与储料箱之间设有复位弹簧，所述轴承的外圈与滑杆的端部相接触。
[0012]进一步的，所述驱动辊的两端侧面均对称的设有限位卡凸，所述轴套和限位套的内壁上均对称的设有与限位卡凸滑动连接的限位卡槽。
[0013]进一步的，所述料仓的底部设有多个滚轴，最底部的铝材与滚轴滚动接触，所述出料口处转动连接有堵板，所述堵板与出料口侧壁之间设有扭簧，所述储料箱内位于相邻料仓之间的位置设有隔板，所述堵板的两侧分别与铝材和隔板相接触。
[0014]进一步的，所述储料箱的一侧转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿上料杆的端部并与其螺纹连接，所述料仓的底部设有凸块，所述储料箱底部设有多个与凸块活动插接的凹槽。
[0015]对比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0016]1、本专利技术的结构包括上料架和切割架，在切割架上设置两个机座，机座上滑动连接有机头，机头上的锯片在机头朝向放置架移动时穿过放置架的切割孔与铝材接触，实现对铝材的切割操作，机头带动锯片滑动复位时，放置架中的升降架部分上升或者下降，使得升降架上切割后的铝材随之升降，从而实现与锯片的错位，在锯片切割完毕后复位滑动过程中不会与铝材的切口相接触，尤其适用于切口为倾斜状态的切割使用，从而保证了铝材切割后切口的平整性，保证了铝材切割的质量；
[0017]2、本专利技术在上料架上设置多个用于放置铝材的储料箱，储料箱内沿竖向滑动设置多个料仓，铝材叠加放置在料仓内，上料时其中一个料仓下降，使得上料杆能够穿过料仓一侧的通孔后进入料仓内与最低不的铝材接触，推动铝材依次穿过出料口和上料口后掉落到切割架上，通过切割架上上料辊的滚动将铝材输送至放置架上进行切割，上料过程中料仓内的铝材底部被上料杆支撑保持在料仓内，待上料完毕上料杆复位后，铝材下落至料仓的底部，此后便可重复上述过程将底部的铝材依次推出直至将此个料仓内的铝材逐个上料完毕，从而实现了铝材的逐根自动上料，不需要人为对铝材进行实时的监督上料，仅需要一次将储料箱内存满铝材即可实现后续的自动上料切割，大大节省了人力，提高了上料和切割的效率。
附图说明
[0018]附图1是本专利技术的机头的立体结构示意图。
[0019]附图2是本专利技术的固定架与升降架配合的立体结构示意图。
[0020]附图3是本专利技术的附图2中A部位的局部放大图。
[0021]附图4是本专利技术的立体结构示意图。
[0022]附图5是本专利技术的前视图。
[0023]附图6是本专利技术的附图5中B
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B方向的剖视图。
[0024]附图7是本专利技术的附图6中C
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C方向的剖视图。
[0025]附图8是本专利技术的附图7中D部位的局部放大图。
[0026]附图9是本专利技术的附图5中E
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E方向的剖视图。
[0027]附图中所示标号：
[0028]1、上料架；2、切割架；3、铝材；4、储料箱；5、机座；6、机头；7、锯片；8、上料口；9、料仓；10、出料口；11、通孔；12、上料杆；13、上料辊；14、夹紧杆；15、切割孔；16、固定架；17、升
降架；18、驱动辊；19、链条；20、支杆；21、滑座；22、驱动电机；23、轴套；24、限位套；25、伸缩杆；26、轴承；27、滑杆；28、复位弹簧；29、限位卡凸；30、限位卡槽；31、滚轴；32、堵板；33、隔板；34、螺杆；35、凸块；36、凹槽。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0030]本专利技术所述是一种铝材切割用双头锯，主体结构包括上料架1和切割架2，两者一般均为金属材质的支架结构，起到支撑作用，上料架1的高度一般高于切割架2，使得铝材能够从上料架1朝向切割架2掉落，提高上料的便利性，所述上料架1上设有多个用于存储铝材3的储料箱4，储料箱4用于存储一定熟练的铝材，使用时将铝材放置在储料箱4内，即进行一次性的上料即可，后续铝材3自动从储料箱4逐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材切割用双头锯，包括上料架(1)和切割架(2)，所述上料架(1)上设有多个用于存储铝材(3)的储料箱(4)，所述切割架(2)上设有两个机座(5)，所述机座(5)上滑动连接有机头(6)，所述机头(6)上转动连接有锯片(7)，其特征在于：所述储料箱(4)一侧靠近底部的位置设有上料口(8)，所述储料箱(4)内沿竖向滑动连接有多个料仓(9)，所述铝材(3)沿竖向叠加放置在料仓(9)内，所述料仓(9)朝向上料口(8)一侧靠近底部的位置设有出料口(10)，所述料仓(9)上与出料口(10)相对的一侧设有通孔(11)，所述储料箱(4)上与上料口(8)相对的一侧壁上沿横向滑动连接有上料杆(12)，所述上料杆(12)穿过通孔(11)后将底部的铝材(3)从出料口(10)推出，所述切割架(2)上转动连接有多个上料辊(13)，所述机座(5)上设有用于放置铝材(3)的放置架，所述放置架上沿横向设有多个夹紧杆(14)，所述放置架朝向机头(6)的一侧设有切割孔(15)，所述机头(6)滑动时锯片(7)穿过切割孔(15)与铝材(3)相接触，所述切割孔(15)将放置架分割为固定架(16)和升降架(17)，所述升降架(17)沿竖向滑动连接在机座(5)上，所述升降架(17)位于两个切割孔(15)之间的区域。2.根据权利要求1所述一种铝材切割用双头锯，其特征在于：所述锯片(7)和切割孔(15)均倾斜设置，至少一个机座(5)与切割架(2)滑动连接。3.根据权利要求1所述一种铝材切割用双头锯，其特征在于：所述储料箱(4)的顶部设有多组驱动辊(18)，每组驱动辊(18)上均缠绕有链条(19)，所述料仓(9)的纵截面为回字形，所述料仓(9)的顶部设有支杆(20)，所述支杆(20)的顶部固定在链条(19)上。4.根据权利要求3所述一种铝材切割用双头锯，其特征在于：所述储料箱(4)的顶部沿横向滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：济南赛斯智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：