制造薄膜型光伏组件的方法技术

一个生产薄膜型光伏组件的方法包括以下步骤：以一种全自动的方式，通过引导玻璃基片的底部外边缘沿转移路轨运动，滑动地将一个或多个直立状态的玻璃基片装载到一个固定的沉积房间中；通过一个沉积过程，在沉积房间内，沉积玻璃基片形成光伏组件；和以一种全自动的方式，通过引导光伏组件的底部外边缘沿转移路轨运动，滑动地从沉积房间内卸载光伏组件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种光伏组件，尤其是一种， 其中，以全自动的方式，多个间隔放置的玻璃基片竖直地被装入固定沉积 室的沉积房间，从而縮减生产光伏组件的劳动成本，同时保证具有时间效 率。
技术介绍
研究表明能源价格上涨导致世界将经历全球能源危机，尤其是原油和 天然气。为了确保未来有充足的能源，必须发展可替代能源。例如风能就是 一种可替代能源。太阳能电力系统被认为是最环保的能源，并且可以降低未 来能源危机的影响。太阳能电力系统也是光电系统，光电技术发展与十九世纪五十年代。 光电技术可以利用太阳的多余能量，并且非常环保。光电技术应用广泛，从 小商品到大型的太阳能电力系统。光电系统包括太阳能电池，可以将太阳能转换为电能，其中每一个太 阳能电池包括多个相互连接的太阳能板来收集太阳能。每一个太阳能板，也叫做光伏组件，是回火玻璃做的玻璃基片经过沉积过程后形成的。玻璃制成 的太阳能板的成本相比较传统基片比较低。然而光伏组件的生产方法相对复 杂，费时，并且成本高。传统的光伏组件的制造方法较高的劳动力成本，操作者必须手动将玻 璃基片一个一个地放入沉积室。每一个玻璃基片是一个具有两个边和两个相 对的玻璃表面的玻璃板。操作者必须把水平放置的玻璃基片放置为竖直方 向，这样在装载如沉积房间的之前，竖直的玻璃基片为有间隔的设置。每一 个玻璃基片竖直的设置，从而沉积材料可以有效的沉积在每一个玻璃基片的 玻璃表面上。换句话说，在沉积过程中，玻璃基片不能平放在沉积房间内。生产过程的主要问题是在沉积房间内如何不接触玻璃表面就能够有间 隔的并且竖直的支撑起玻璃基片。沉积材料沉积在玻璃基片的玻璃表面上， 玻璃基片的玻璃表面和其它物体的接触都会导致光伏组件的不完美。换句话 说，玻璃基片只能通过外边缘来支撑。生产过程的另外一个问题是RF电极放置在沉积房间之外。非晶硅加载到RF电极上，其中RF电极与玻璃基片连接转移至预热炉，这样RF电极和玻璃基片在沉积过程之前同时被预热。生产过程的另外一个问题是如何将玻璃基片装入沉积房间。在每个沉积过程中，有36到48个玻璃基片装入沉积房间。操作者一个一个地将玻 璃基片装入沉积房间，非常的耗时。事实上， 一次装载玻璃基片的重量和电极的总重量为350公斤，这样玻璃基片的传送非常困难。更重要的是，玻璃 基片必须是竖直放置，这样避免在沉积房间内的传送期间震动从而打碎玻璃 基片。此外当玻璃基片一个一个地移动至沉积房间时，微粒落入玻璃表面对 导致光伏组件不够完美。生产过程的另外一个问题是玻璃基片必须被无尘清洗，并且在装入沉 积房间前预热到预定的温度。在清洗步骤中，有间隔的玻璃基片手动平放， 然后玻璃基片被放入预热间预热。因此，操作者需要将沉积房间的水平方向 的玻璃基片竖直放置。值得指出的是当玻璃基片从预热室被传送到沉积室 时，由于不同的室温，每一个玻璃基片的温度会下降。换句话说，在传送期 间，玻璃基片的预热能量会丢失，并且微粒落入玻璃表面对导致光伏组件不 够完美。此外，在沉积步骤后，玻璃基片手动一个一个地从沉积室内卸载到冷 却室内。因此，整个生产线从清洗到冷却都是手动完成的。因此光伏组件的 生产成本很高，并且非常耗时。
技术实现思路
本专利技术的一个主要目的是提供是一种，其 中，光伏组件的生产线是全自动的，从而縮减生产光伏组件的劳动成本。本专利技术的另一个目的是提供是一种，其 中，间隔设置的玻璃基片全自动地竖直装入固定沉积室的沉积房间内，从 而降低光伏组件的劳动力和提高实效。换句话说，玻璃基片被自动从一个 室转移至另一个室，从而减少转移时间。本专利技术的另一个目的是提供是一种，其 中，间隔设置的玻璃基片以一种稳定的方式被竖直装入沉积房间，从而防 止玻璃基片被打碎。本专利技术的另一个目的是提供是一种，其 中，固定沉积室有一个门，在沉积过程中玻璃基片通过这个门装入沉积房 间，并且在沉积过程后，玻璃基片通过这个门从沉积房间卸载，从而减少 固定沉积室占用的空间，并且加快整个沉积过程。本专利技术的另一个目的是提供是一种，其 中，每一个玻璃基片竖直的由外周边缘支撑，被装入沉积房间，从而在沉 积过程中将玻璃基片的玻璃表面最大化。本专利技术的另一个目的是提供是一种，其 中，当玻璃基片被装入沉积房间内的时候，玻璃基片被自动与RF电极对 齐，从而将沉积材料沉积到玻璃表面上。本专利技术的另一个目的是提供是一种，其 中，RF电极固定的设置在沉积房间内，当玻璃基片被装入的时候，与玻璃 基片排列起来。因此，相比较传统的生产方法，RF电极可以自由移动和玻 璃电极一起被预热。本专利技术的另一个目的是提供是一种，其中，沉积房间有一个热源，可以维持RF电极在最佳温度，从而在沉积过 程中，减少RF电极的预热时间。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种，包括(a) 以一种全自动的方式，通过引导竖直的玻璃基片的底部外边 缘沿转移路轨运动，滑动地将至少一个竖直的玻璃基片装载 到一个固定的沉积房间中；(b) 通过一个沉积过程，在沉积房间内，将玻璃基片制成光伏组 件；和(c) 以一种全自动的方式，通过引导光伏组件的底部外边缘沿转 移路轨运动，滑动地从沉积房间内卸载光伏组件。本专利技术的这些目的，特点，和优点将会在下面的具体实施方式，附 图，和权利要求中详细的揭露。附图说明图1是本专利技术沉积系统的示意图。图2是通过沉积系统生产薄膜型光伏组件的方法流程图。图3是沉积系统机械装载装置的示意图。图4是沉积系统的基片转移装置的示意图。图5是沉积系统的基片转移装置的部分截面图。图6是沉积系统的基片转移装置的转移路轨的前视图。图7是生产光伏组件的生产步骤的框图。图8是玻璃基片沿进入导向器导入相应的转移导轨的示意图。图9是轴臂推动玻璃基片的示意图。图10是光伏组件从沉积室被转移至冷却缓冲室的示意图。具体实施例方式参考图1至图7，图1至图7显示了本专利技术最佳实施方式的一个沉积 系统，其中该沉积系统包括一个机械装载装置10， 一个固定的沉积室 20， 一个预热室30， 一个冷却缓冲室40，和一个传送装置50，其中该传送装置可控制地将预热室30和冷却缓冲室40转移至与沉积室20排列起 来。传送装置50包括一个传送轨道51和一个操作控制装置52，该操作控 制装置可以控制每一个预热室30和冷却缓冲室40沿传送轨道51滑动，从 而传送每一个预热室30和冷却缓冲室40与沉积室20连通。如图1所示， 沉积室20放置在预热室30和冷却缓冲室40之间，并且与传送轨道51相 邻，所以每一个预热室30和冷却缓冲室40可以移动，从而与沉积室20排 列起来。根据本专利技术的最佳实施方式，本专利技术的沉积系统可以用于通过沉积过 程在玻璃基片60上制造薄膜型光伏组件60'。所以玻璃基片60，最好为矩 形，有一个底部的外边缘61，顶部的外边缘62，两个侧部的外边缘63， 和两个玻璃表面64。本专利技术还提供了一个通过沉积系统生产薄膜型光伏组件60，的过程，该 过程包括以下步骤。(1) 无尘清洗玻璃基片60，并且将玻璃基片60沿水平方向放置 在盒子71里面。(2) 通过机械装载装置10自动将玻璃基片60从水平方向转换到 直立方向。最好将玻璃基片60从水平方向转换到竖直方 向。(3) 自动将竖直方向的玻璃基片60装载到一个转移车72上，从 而玻璃基片60可以固定在竖直方向。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造薄膜型光伏组件的方法，其特征在于，包括：　（ａ）将一个或多个玻璃基片以直立的方式通过一个固定的沉积房间内的一个或多个转移路轨装载入所述的沉积房间内，其中每一个所述的玻璃基片有两个侧部的外边缘和一个由所述的转移路轨引导的底部外边 缘；　（ｂ）通过一个沉积过程，在所述的沉积房间内，将玻璃基片制成光伏组件；和　（ｃ）通过所述的转移路轨，以直立的方式从沉积房间内卸载光伏组件。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：周乔瑟夫，
申请(专利权)人：周乔瑟夫，
类型：发明
国别省市：HK[中国|香港]