一种声波马达制造技术

本实用新型专利技术提供一种声波马达，包括声波马达本体，所述声波马达本体包括机壳、定子、端盖和转子，所述机壳内部嵌套安装有定子组件，所述定子组件内部有转子组件，所述机壳内部设置有前轴承和后轴承，所述前轴承和后轴承内部设置有轴枝和轴联，所述轴联外端安装有磁钢，所述轴联后端设置有后轴承和端盖，所述定子内侧设置有线包改善处和弧形面，所述轴枝的两端分别设置有前线架和后线架，所述前线架和后线架外端设置有线圈绕组，所述轴联外表面设置有磁钢，该声波马达运转效率和精密性更高，稳定性更强，节省了生产时所耗费的理线时间和焊线时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种声波马达


[0001]本技术涉及马达
，具体为一种声波马达。

技术介绍

[0002]磁悬浮马达是指依据电磁感应定律实现电能转化或传递的一种电磁装置，磁悬浮马达会产生一个高频震动，因此被广泛应用于电动牙刷及洁面以等方面。
[0003]市场上常见的磁悬浮摆动马达，在产生高频的震动时，马达的左右摆动幅度很小，马达性能及用途很局限，因此存在有一定的缺陷。
[0004]另一方面，现有的声波摆动马达，在生产的过程中，马达的线圈绕组往往很难绕线，造成装配操作困难，降低了工作人员的生产效率，因此存在有一定的缺陷。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种声波马达，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术运转效率和精密性更高，稳定性更强，节省了生产时所耗费的理线时间和焊线时间。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种声波马达，包括声波马达本体，所述声波马达本体包括机壳、定子、端盖和转子，所述机壳内部嵌套安装有定子组件，所述定子组件内部有转子组件，所述机壳内部设置有前轴承和后轴承，所述前轴承和后轴承内部设置有轴枝和轴联，所述轴联外端安装有磁钢，所述轴联后端设置有后轴承和端盖，所述定子内侧设置有线包改善处和弧形面，所述轴枝的两端分别设置有前线架和后线架，所述前线架和后线架外端设置有线圈绕组，所述轴联外表面设置有磁钢，所述磁钢外端设置有磁钢改善处。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述定子的顶部设置有铜片端子，所述定子在绕线开始前就可将线圈直接绕在铜片上。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述定子组件内部设置有弧形面，所述弧形面的角度为10
‑
83
°
。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述定子的线圈绕组设置为为0.22/3UEW/75圈。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述定子尺寸为13
‑
27mm，所述磁钢改善处尺寸为14
‑
30mm。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述转子铁芯的尺寸设置为13
‑
27mm。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种声波马达，包括声波马达本体，所述声波马达本体包括机壳、定子、前线架改善处、轴枝、轴联、前轴承、后线架改善处、磁钢、铜片端子、后轴承、端盖、线包改善处、线圈绕组、弧形面、转子、磁钢改善处。
[0013]1.该声波马达在原理上重新设计了声波马达的结构，使马达在运转过程中马达摆幅较普通声波马达摆幅进行提升，拓展了此款马达的实用型，进而使马达可以发挥他的最
大性能以及马达用途。
[0014]2.该声波马达的转子组件部分采用优化缩减尺寸来减少马达性能过盈，在马达左右摆动过程中，马达转子的磁性安装，使该马到可以在转至最大限度后使转子自行归位，提高了马达的稳定性及操作性。
[0015]3.该声波马达的马达设计内部尺寸再不影响性能的情况下进行了加长，将定子长度由20.0mm增加至21mm，且将线圈绕组64圈进行增加至75圈，再降低电流的同时增加力矩，更加提高了马达结构的精密性。
[0016]4.该声波马达区别与传统声波马达，将绕组线圈的漆包线引出线直接与线架上的铜片端子连接，节省了生产时所耗费的理线时间，以及成品马达的焊线时间。
附图说明
[0017]图1为本技术一种声波马达的爆炸结构示意图；
[0018]图2为本技术一种声波马达的主视结构示意图；
[0019]图3为本技术一种声波马达的弧形面侧视外形结构示意图；
[0020]图4为本技术一种声波马达的轴联主视外形结构示意图；
[0021]图中：1、机壳；2、定子；3、前线架改善处；4、轴枝；5、轴联；6、前轴承；7、后线架改善处；8、磁钢；9、铜片端子；10、后轴承；11、端盖；12、线包改善处；13、线圈绕组；14、弧形面；15、转子；16、磁钢改善处。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种声波马达，包括声波马达本体，所述声波马达本体包括机壳1、定子2、端盖11和转子15，所述机壳1内部嵌套安装有定子2组件，所述定子2组件内部有转子15组件，所述机壳1内部设置有前轴承6和后轴承10，所述前轴承6和后轴承10内部设置有轴枝4和轴联5，所述轴联5外端安装有磁钢8，所述轴联5后端设置有后轴承10和端盖11，所述定子2内侧设置有线包改善处12和弧形面14，所述轴枝4的两端分别设置有前线架3和后线架7，所述前线架3和后线架7外端设置有线圈绕组13，所述轴联5外表面设置有磁钢8，所述磁钢8外端设置有磁钢改善处16。
[0024]作为本技术的一种优选实施方式，定子2形状大约为“工”字型，但前后为弧形，使外弧不变，将内弧的弧长以及它的弧形角度进行改善缩减，在转子15组件与定子2组件在运转过程中使他的摆动幅度增大，同时在增大的情况下并不影响高频声波震动。
[0025]作为本技术的一种优选实施方式，在轴联5在装配过程中，轴枝4装配部位须打四跟花外径，若轴联5尺寸缩减，使产品精度更高，所以轴枝4花外径同时也缩减，从而使轴联5更好装配。
[0026]作为本技术的一种优选实施方式，在将定子2内弧弧长与角度进行缩减后，在绕线过程中大大减少了绕线时间，相比较之前缩减了一半的人工成本，变相的降低了声波马达的整体成本，所述转子15组件分为磁钢8、轴联5、轴枝4几部分组成，且转子15铁芯在弧形凸起的同轴向设置有水平基准面和外侧凸起，水平基准面和外侧凸起的数量分别为2个
水平基准面和2个外侧凸起分别为对称设计，通过弧形凸起的设置，大大提高了声波马达的装配精度。
[0027]作为本技术的一种优选实施方式，将前后两个线架进行改善开口，将铜片端子与线架紧密连接，在线圈绕线前将绕组的引出线直接与铜片端子连接，从而可以将传统马达的理线工序彻底取消，与铜片端子连接后直接焊接，马达组装后铜片端子将直接伸出端盖11，测试与使用时可直接连接铜片端子，不需要二次焊接，改善断线不良，从根本上解决了理线时所造成的认为断线，以及周转时断线。
[0028]工作原理：该声波马达由定子2组件、转子15组件和端盖11组件三部分和前后两个滚珠轴承组成，在对定子2组件进行组装时，首先将前轴承6平稳的压入到机壳1内部的轴承室当中，同时将前线架3和后线架7在定子2上进行组装，并通过线圈绕组13进行绕线，此时将组装后定子2组件压入机壳1的内部，以保证转子15组件放入后的稳定使用，在对转子15组件进行组装时，首先将四片磁钢8按照N极与S极稳定的连接于轴联5，同时通过轴枝4对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种声波马达，包括声波马达本体，其特征在于：所述声波马达本体包括机壳(1)、定子(2)、端盖(11)和转子(15)，所述机壳(1)内部嵌套安装有定子(2)组件，所述定子(2)组件内部有转子(15)组件，所述机壳(1)内部设置有前轴承(6)和后轴承(10)，所述前轴承(6)和后轴承(10)内部设置有轴枝(4)和轴联(5)，所述轴联(5)外端安装有磁钢(8)，所述轴联(5)后端设置有后轴承(10)和端盖(11)，所述定子(2)内侧设置有线包改善处(12)和弧形面(14)，所述轴枝(4)的两端分别设置有前线架(3)和后线架(7)，所述前线架(3)和后线架(7)外端设置有线圈绕组(13)，所述轴联(5)外表面设置有磁钢(8)，所述磁钢(8)外端设置有磁钢改善处(16)。2.根据权利要求1所述的一种声波马达，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：禹涛，王磊，杜咸阳，
申请(专利权)人：万晟机电深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：