一种一体式微电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种一体式微电机，包括微电机本体，所述微电机本体包括电机外壳、支撑组件和润滑组件，所述电机外壳的底端安装有底板，所述电机外壳的内部安装输出轴，所述输出轴从电机外壳的一端通过轴承支撑后穿出，所述输出轴的另一端安装在润滑组件的内部，所述电机外壳的侧边安装有调节机构，所述支撑组件安装在调节机构的内部，通过侧边的调节机构和支撑组件即可利用挤压的方式将电机外壳进行固定放置，因此不需要在安装的设备内部进行打孔，扩大了该微电机的适用范围，且安装拆卸更加简单快捷，能够通过将支撑组件向两侧展开对侧壁进行支撑，实现同样的支撑固定效果，并提供了一定的缓冲功能。供了一定的缓冲功能。供了一定的缓冲功能。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式微电机


[0001]本技术涉及机电设备
，具体为一种一体式微电机。

技术介绍

[0002]一体式微电机是一种常见的动力设备，现有技术中，直接使用螺丝将微电机固定在机械设备的内部，将电机前端的输出轴与外部的传动设备连接进行动力输出，因此安装拆卸时均需要将螺丝取下，拆装过程较为费时费力，且部分机械设备内部没有预开设的螺纹孔，因此需要人工手动开孔后再进行连接，一些无法开孔的区域就不能进行安装，导致缩小了电机的适用范围，另一方面，常规的微电机内部的输出轴部分需要通过轴承进行支撑，因此也就需要润滑油，在高速转动的过程中，润滑油与输出轴接触后会沿着输出轴流入到电机转子上，加速了润滑油的流失，且可能会对转子部分产生损坏，提高了故障率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种一体式微电机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术适用范围更广，拆装高效便捷，润滑效果好。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种一体式微电机，包括微电机本体，所述微电机本体包括电机外壳、支撑组件和润滑组件，所述电机外壳的底端安装有底板，所述电机外壳的内部安装输出轴，所述输出轴从电机外壳的一端通过轴承支撑后穿出，所述输出轴的另一端安装在润滑组件的内部，所述电机外壳的侧边安装有调节机构，所述支撑组件安装在调节机构的内部，所述支撑组件的顶端安装有顶板。
[0005]进一步的，所述调节机构由多个支撑框架组成，所述支撑框架的内部开设有垂直滑槽和水平滑槽，所述垂直滑槽和水平滑槽的交界处设置有转向孔，所述支撑组件的底端插入到垂直滑槽或者水平滑槽的内部。
[0006]进一步的，所述支撑框架整体呈直角折弯结构，且支撑框架的底端与底板的顶部焊接为整体，所述支撑框架的顶部与电机外壳的侧边焊接为整体，所述支撑框架以对称的形式安装在电机外壳的两侧。
[0007]进一步的，所述支撑组件包括基座和支撑柱，所述基座的内部开设有升降套筒，所述支撑柱的底端插入到升降套筒的内部，所述基座的底端安装有滑杆，所述滑杆的两端安装有挡条。
[0008]进一步的，所述支撑柱的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部贴装有防滑垫，所述支撑柱的底端连接有弹簧。
[0009]进一步的，所述弹簧插入到升降套筒的内部，且弹簧的底端与升降套筒的最底端固定连接，所述滑杆的截面呈矩形结构，滑杆的长度与两个相齐平的支撑框架外侧之间的间距相同。
[0010]进一步的，所述润滑组件包括密封套壳和密封环，所述密封套壳的侧边与轴承外圈固定连接，所述轴承外圈通过滚珠与轴承内圈相接触，所述密封环与轴承内圈的一端固
定连接。
[0011]进一步的，所述密封环的内侧与输出轴的表面固定为整体，所述密封套壳的边缘与电机外壳焊接为整体。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种一体式微电机，包括微电机本体，所述微电机本体包括电机外壳、输出轴、底板、润滑组件、调节机构、支撑组件、支撑框架、垂直滑槽、水平滑槽、转向孔、基座、支撑柱、顶板、防滑垫、滑杆、挡条、弹簧、升降套筒、密封套壳、轴承外圈、滚珠、轴承内圈、密封环。
[0013]1.该一体式微电机通过侧边的调节机构和支撑组件即可利用挤压的方式将电机外壳进行固定放置，因此不需要安装的设备内部进行打孔，扩大了该微电机的适用范围，且安装拆卸更加简单快捷。
[0014]2.该一体式微电机通过将支撑组件转向后变更为水平状态，即可将支撑组件沿着水平滑槽进行移动，因此在一些高度较高导致无法垂直支撑的环境下，能够通过将支撑组件向两侧展开对侧壁进行支撑，实现同样的支撑固定效果，进一步扩大的适用范围，并提供了一定的缓冲效果。
[0015]3.该一体式微电机在输出轴的后端通过夹装的润滑组件对轴承内部填充的润滑油进行封闭阻挡，避免润滑油沿着输出轴流动到转子的位置，减缓了润滑油的流失，并降低了故障率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种一体式微电机的外形的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种一体式微电机调节机构和支撑组件部分的拆分图；
[0018]图3为本技术一种一体式微电机支撑组件部分的结构示意图；
[0019]图4为本技术一种一体式微电机润滑组件部分的剖视图；
[0020]图中：1、电机外壳；2、输出轴；3、底板；4、润滑组件；5、调节机构；6、支撑组件；7、支撑框架；8、垂直滑槽；9、水平滑槽；10、转向孔；11、基座；12、支撑柱；13、顶板；14、防滑垫；15、滑杆；16、挡条；17、弹簧；18、升降套筒；19、密封套壳；20、轴承外圈；21、滚珠；22、轴承内圈；23、密封环。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种一体式微电机，包括微电机本体，所述微电机本体包括电机外壳1、支撑组件6和润滑组件4，所述电机外壳1的底端安装有底板3，所述电机外壳1的内部安装输出轴2，所述输出轴2从电机外壳1的一端通过轴承支撑后穿出，所述输出轴2的另一端安装在润滑组件4的内部，所述电机外壳1的侧边安装有调节机构5，所述支撑组件6安装在调节机构5的内部，所述支撑组件6的顶端安装有顶板13，该一体式微电机接入电流后，通过内部的定子和转子部分驱动输出轴2进行转动，并利用输出轴2与外部的传动设备连接后即可实现动力输出功能，该电机在底端安装有底板3，通过在底板3两侧的表面安装调节机构5，即可对支撑组件6进行调节支撑，控制支撑组件6在调节
机构5内部进行移动，即可实现在垂直方向上或者水平方向上进行支撑的效果，输出轴2表面从电机外壳1端部穿出的部分通过轴承进行支撑，从而降低转动时受到的摩擦力，因此在轴承内部需要注入润滑油来进一步降低摩擦力，在后端加装的润滑组件4能够起到延长润滑失效的作用，并对润滑油的位置进行限制，避免润滑油涂装过多时流动到转子部分对绕组结构产生影响。
[0023]本实施例，所述调节机构5由多个支撑框架7组成，所述支撑框架7的内部开设有垂直滑槽8和水平滑槽9，所述垂直滑槽8和水平滑槽9的交界处设置有转向孔10，所述支撑组件6的底端插入到垂直滑槽8或者水平滑槽9的内部，所述支撑框架7整体呈直角折弯结构，且支撑框架7的底端与底板3的顶部焊接为整体，所述支撑框架7的顶部与电机外壳1的侧边焊接为整体，所述支撑框架7以对称的形式安装在电机外壳1的两侧，可利用挤压的方式将电机外壳1进行固定放置，因此不需要安装的设备内部进行打孔，扩大了该微电机的适用范围，且安装拆卸更加简单快捷，安装时，先把电机放置在设备内部安装区域上，将支撑组件6保持垂直向下，通过支撑组件6向安装区域顶部的设备壳体进行撑起，即可对顶部和底部施加一定的压力，利用该压力增加该电机运行时的防滑性能，在一定程度上即可实现固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式微电机，包括微电机本体，其特征在于：所述微电机本体包括电机外壳(1)、支撑组件(6)和润滑组件(4)，所述电机外壳(1)的底端安装有底板(3)，所述电机外壳(1)的内部安装输出轴(2)，所述输出轴(2)从电机外壳(1)的一端使用轴承支撑后穿出，所述输出轴(2)的另一端安装在润滑组件(4)的内部，所述电机外壳(1)的侧边安装有调节机构(5)，所述支撑组件(6)安装在调节机构(5)的内部，所述支撑组件(6)的顶端安装有顶板(13)。2.根据权利要求1所述的一种一体式微电机，其特征在于：所述调节机构(5)由多个支撑框架(7)组成，所述支撑框架(7)的内部开设有垂直滑槽(8)和水平滑槽(9)，所述垂直滑槽(8)和水平滑槽(9)的交界处设置有转向孔(10)，所述支撑组件(6)的底端插入到垂直滑槽(8)或者水平滑槽(9)的内部。3.根据权利要求2所述的一种一体式微电机，其特征在于：所述支撑框架(7)整体呈直角折弯结构，且支撑框架(7)的底端与底板(3)的顶部焊接为整体，所述支撑框架(7)的顶部与电机外壳(1)的侧边焊接为整体，所述支撑框架(7)以对称的形式安装在电机外壳(1)的两侧。4.根据权利要求2所述的一种一体式微电机，其特征在于：所述支撑组件(6)包括基座(11)和支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：禹涛，王磊，杜咸阳，
申请(专利权)人：万晟机电深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：