本实用新型专利技术公开了一种大口径高密度聚乙烯管道熔融挤出装置，涉及到聚乙烯管道生产技术领域，包括安装板，所述安装板的上表面一端固定连接有熔融罐，所述熔融罐的一侧底端固定连接有输料泵，所述安装板的上表面另一端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧中部固定连接有挤出管。本实用新型专利技术通过设置夹套和水箱，水泵对水箱内的水作用，使得水在夹套、水箱和散热板之间流动，夹套内的水对挤出管起到冷却降温的作用，进而对挤出管内的聚乙烯管道起到冷却降温的作用，水经过散热板的内部时，散热板上开设的散热槽使得水的温度降低，进而使得装置的冷却效果得到提升，使得装置的生产效率得到提升。到提升。到提升。
【技术实现步骤摘要】
一种大口径高密度聚乙烯管道熔融挤出装置
[0001]本技术涉及聚乙烯管道生产
，特别涉及一种大口径高密度聚乙烯管道熔融挤出装置。
技术介绍
[0002]聚乙烯管道是由聚乙烯材料制成的管道，聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，优良的耐低温性能，聚乙烯管道应用范围广，从用于天然气小截面黄管到用于工业和城市管道的厚壁黑管，大直径中空壁管用作混凝土制成的雨水排水管和其它下水道管线的替代物增长迅速，具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
[0003]聚乙烯管道一般通过挤塑的方式生产，但是现有的挤塑装置的冷却效果较差，这就造成了大口径的聚乙烯管道在挤塑过程中冷却速率较低，生产速率较低的现象。因此，专利技术一种大口径高密度聚乙烯管道熔融挤出装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种大口径高密度聚乙烯管道熔融挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大口径高密度聚乙烯管道熔融挤出装置，包括安装板，所述安装板的上表面一端固定连接有熔融罐，所述熔融罐的一侧底端固定连接有输料泵，所述安装板的上表面另一端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧中部固定连接有挤出管，所述挤出管的外部一端两侧均固定连接有连接口，所述连接口通过连接管与输料泵的输出端固定连接，所述挤出管的中部设置有活动杆，所述挤出管的外侧中部设置有夹套，所述安装板的上表面两侧均固定连接有水箱，所述夹套的两侧中部均通过连接管与水箱固定连接，所述水箱的一侧固定连接有水泵，所述水箱通过连接管与水泵的输入端固定连接，所述安装板的上表面一端固定连接有散热板，所述水箱的一端和水泵的输出端均通过连接管与散热板固定连接。
[0006]优选的，所述散热板设置为弧形结构，所述散热板的外弧面开设有多个呈等间距环形阵列分布的散热槽。
[0007]优选的，所述熔融罐的内部固定连接有多个呈等间距环形阵列分布的加热棒，所述熔融罐的顶端设置有盖板。
[0008]优选的，所述盖板的上表面中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆位于盖板的下方。
[0009]优选的，所述转杆的两侧均固定连接有多个呈等间距线性阵列分布的搅拌叶，所述支撑板的一侧中部开设有螺纹槽。
[0010]优选的，所述螺纹槽内插接连接有螺杆，所述螺杆的一端与活动杆的一端固定连接，所述盖板的一侧镶嵌有进料管。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过设置夹套和水箱，水泵对水箱内的水作用，使得水在夹套、水箱和散热板之间流动，夹套内的水对挤出管起到冷却降温的作用，进而对挤出管内的聚乙烯管道起到冷却降温的作用，水经过散热板的内部时，散热板上开设的散热槽使得水的温度降低，进而使得装置的冷却效果得到提升，使得装置的生产效率得到提升；
[0013]2、本技术通过设置熔融罐，熔融罐的内部设置多个加热棒，加热板可以将注塑材料融化，通过设置驱动电机、转杆和搅拌叶，熔融罐内的材料可以被搅拌，进而使得材料的融化效率得到提升，使得装置的生产效率得到提升。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的整体结构侧面示意图。
[0016]图3为本技术的整体结构剖面示意图。
[0017]图4为本技术的熔融罐结构示意图。
[0018]图中：1、安装板；2、熔融罐；3、输料泵；4、支撑板；5、挤出管；6、连接口；7、活动杆；8、夹套；9、水箱；10、水泵；11、散热板；12、散热槽；13、加热棒；14、盖板；15、驱动电机；16、转杆；17、搅拌叶；18、螺纹槽；19、螺杆；20、进料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种大口径高密度聚乙烯管道熔融挤出装置，包括安装板1，安装板1的上表面一端固定连接有熔融罐2，熔融罐2的一侧底端固定连接有输料泵3，输料泵3可以将熔融罐2内融化的物料输送至挤出管5，安装板1的上表面另一端固定连接有支撑板4，支撑板4的一侧中部固定连接有挤出管5，挤出管5的外部一端两侧均固定连接有连接口6，连接口6通过连接管与输料泵3的输出端固定连接，挤出管5的中部设置有活动杆7，挤出管5的外侧中部设置有夹套8，夹套8内的水可以对挤出管5进行冷却，安装板1的上表面两侧均固定连接有水箱9，夹套8的两侧中部均通过连接管与水箱9固定连接，水箱9的一侧固定连接有水泵10，水泵10对水作用，使得水在水箱9、散热板11和夹套8内流动，水箱9通过连接管与水泵10的输入端固定连接，安装板1的上表面一端固定连接有散热板11，散热板11设置为中空结构，水流动进入散热板11内部的空腔，散热板11的面积较大，使得水与散热板11的接触面积增大，进而使得水里的热量可以通过散热板11散出，水箱9的一端和水泵10的输出端均通过连接管与散热板11固定连接。
[0021]散热板11设置为弧形结构，散热板11的外弧面开设有多个呈等间距环形阵列分布的散热槽12，熔融罐2的内部固定连接有多个呈等间距环形阵列分布的加热棒13，加热棒13可以对熔融罐2内的物料加热，使得物料融化，熔融罐2的顶端设置有盖板14，盖板14的上表面中部固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出轴固定连接有转杆16，转杆16位于盖板14的下方，转杆16的两侧均固定连接有多个呈等间距线性阵列分布的搅拌叶17，驱动电机
15通过转杆16带动搅拌叶17转动，使得熔融罐2内的物料可以被搅拌，支撑板4的一侧中部开设有螺纹槽18，螺纹槽18内插接连接有螺杆19，螺杆19的一端与活动杆7的一端固定连接，活动杆7用于在注塑过程中形成聚乙烯管道的空腔，通过转动活动杆7使得螺杆19转动，进而使得活动杆7可以被拆下更换，盖板14的一侧镶嵌有进料管20。
[0022]本技术工作原理：
[0023]本装置在工作时，首先通过进料管20将物料投入熔融罐2内，启动加热棒13，加热棒13对物料进行加热，使得物料融化，启动驱动电机15，驱动电机15带动转杆16转动，进而带动搅拌叶17转动，搅拌叶17对物料进行搅拌，使得物料的融化效率得到提升，启动输料泵3，输料泵3将融化的物料输入挤出管5内，启动水泵10，水泵10带动水在水箱9、散热板11和夹套8内流动，夹套8内的水通过热传递的方式对挤出管5进行降温，进而对挤出管5内的聚乙烯管道进行降温，使得装置的冷却效率得到提升，进而使得装置的生产效率得到提升，水经过散热板11时，水流动进入散热板11内部的空腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大口径高密度聚乙烯管道熔融挤出装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上表面一端固定连接有熔融罐(2)，所述熔融罐(2)的一侧底端固定连接有输料泵(3)，所述安装板(1)的上表面另一端固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的一侧中部固定连接有挤出管(5)，所述挤出管(5)的外部一端两侧均固定连接有连接口(6)，所述连接口(6)通过连接管与输料泵(3)的输出端固定连接，所述挤出管(5)的中部设置有活动杆(7)，所述挤出管(5)的外侧中部设置有夹套(8)，所述安装板(1)的上表面两侧均固定连接有水箱(9)，所述夹套(8)的两侧中部均通过连接管与水箱(9)固定连接，所述水箱(9)的一侧固定连接有水泵(10)，所述水箱(9)通过连接管与水泵(10)的输入端固定连接，所述安装板(1)的上表面一端固定连接有散热板(11)，所述水箱(9)的一端和水泵(10)的输出端均通过连接管与散热板(11)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种大口径高密度聚乙烯管道熔融挤出装置，其特征在于：所述散热板(11)设置为弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：周同林，韩正伟，周清，吕俊杰，陈亮亮，李建强，
申请(专利权)人：浙江申康管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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