本实用新型专利技术公开了一种带有防偏移结构的电力管裁切装置，包括底座，底座的顶面垂直固定两个左右镜像对称的侧板，两个侧板的顶面固定连接顶板，顶板的底面设有机箱，机箱内设有驱动件，驱动件的末端滑动贯穿机箱的底壁，驱动件的末端固定连接升降板，升降板滑动连接U形块，U形块滑动连接在两个侧板的内侧，升降板的前侧底面设有切割机，U形块的底面设有第一弧形槽，底座的顶面设有第三弧形槽，第三弧形槽位于第一弧形槽的正下方。本实用新型专利技术实现了对电力管的自动夹持固定，同时对切割好的电力管自动松开，节省了收到对电力管进行夹持固定或松开时所花费的时间，进一步提高了电力管的切割效率。切割效率。切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种带有防偏移结构的电力管裁切装置
[0001]本技术涉及裁切设备
，尤其涉及一种带有防偏移结构的电力管裁切装置。
技术介绍
[0002]电力管是采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。电力管生产出来一般都是固定长度的，但实际使用中需要对其进行裁切。
[0003]在对电力管进行切割时为了防止电力管在切割的过程中出现偏移，需要将电力管进行手动夹持固定，等固定完成后在进行切割，当切割完成后，手动松开电力管，调整好位置后再次固定，如此重复的对电力管进行手动的松开和固定，降低了电力管的切割效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有防偏移结构的电力管裁切装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带有防偏移结构的电力管裁切装置，包括底座，所述底座的顶面垂直固定两个左右镜像对称的侧板，两个所述侧板的顶面固定连接顶板，所述顶板的底面设有机箱，所述机箱内设有驱动件，所述驱动件的末端滑动贯穿所述机箱的底壁，所述驱动件的末端固定连接升降板，所述升降板滑动连接U形块，所述U形块滑动连接在两个所述侧板的内侧，所述升降板的前侧底面设有切割机，所述U形块的底面设有第一弧形槽，所述底座的顶面设有第三弧形槽，所述第三弧形槽位于所述第一弧形槽的正下方。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动件包括水平固定在所述机箱前侧的旋转电机，所述旋转电机的输出端传动连接转轴，所述转轴旋转贯穿机箱，并延伸至内部，所述转轴的末端旋转连接在所述机箱的内壁，所述转轴的外缘固定套接凸轮，所述凸轮的下方设有与其外缘贴合的支撑板，所述支撑板滑动升降连接在所述机箱内，所述支撑板的底面垂直固定导杆，所述导杆滑动贯穿所述机箱的底壁，并延伸至机箱外，所述导杆的末端与所述升降板固定连接，所述支撑板与所述机箱的底壁之间设有第一弹簧，所述第一弹簧套接在所述导杆的外缘。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述U形块的内壁两侧竖直开设第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接第二滑块，所述第二滑块与所述升降板固定连接，所述第二滑块的底面与所述第二滑槽的底壁之间抵接第二弹簧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：两个所述侧板的内侧均竖直开设第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接第一滑块，所述第一滑块与所述U形块固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述第三弧形槽的前侧开设第二弧形槽，所述
第二弧形槽内轴向滑动连接弧形板，所述弧形板的前侧固定连接挡板，所述挡板的后侧设有两个镜像对称的推杆电机，所述底座的前侧开设两个镜像对称的安装槽，所述推杆电机设置在所述安装槽内。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述升降板的宽度大于所述U形块的宽度。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]与现有技术相比，该带有防偏移结构的电力管裁切装置，实现了对电力管的自动夹持固定，同时对切割好的电力管自动松开，节省了收到对电力管进行夹持固定或松开时所花费的时间，进一步提高了电力管的切割效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种带有防偏移结构的电力管裁切装置的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术提出的一种带有防偏移结构的电力管裁切装置的机箱内部结构侧剖图；
[0015]图3为本技术提出的一种带有防偏移结构的电力管裁切装置的U形块与侧板的连接主剖图；
[0016]图4为本技术提出的一种带有防偏移结构的电力管裁切装置的底座与挡板的连接俯剖图。
[0017]图例说明：
[0018]1、底座；2、侧板；3、导杆；4、顶板；5、机箱；6、旋转电机；7、升降板；8、U形块；9、切割机；10、第一弧形槽；11、挡板；12、第二弧形槽；13、弧形板；14、第三弧形槽；15、转轴；16、凸轮；17、支撑板；18、第一弹簧；19、第一滑块；20、第一滑槽；21、第二滑块；22、第二弹簧；23、第二滑槽；24、安装槽；25、推杆电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1到图4，本技术提供的一种带有防偏移结构的电力管裁切装置：包括底座1，底座1的顶面垂直固定两个左右镜像对称的侧板2，两个侧板2的顶面固定连接顶板4，顶板4的底面设有机箱5，机箱5内设有驱动件，驱动件的末端滑动贯穿机箱5的底壁，驱动件的末端固定连接升降板7，升降板7滑动连接U形块8，升降板7的宽度大于U形块8的宽度，U形块8的内壁两侧竖直开设第二滑槽23，第二滑槽23内滑动连接第二滑块21，第二滑块21与升降板7固定连接，第二滑块21的底面与第二滑槽23的底壁之间抵接第二弹簧22，U形块8滑动连接在两个侧板2的内侧，两个侧板2的内侧均竖直开设第一滑槽20，第一滑槽20内滑动连接第一滑块19，第一滑块19与U形块8固定连接，升降板7的前侧底面设有切割机9，U形块8的底面设有第一弧形槽10，底座1的顶面设有第三弧形槽14，第三弧形槽14位于第一弧形槽10的正下方；驱动件包括水平固定在机箱5前侧的旋转电机6，旋转电机6的输出端传动连接
转轴15，转轴15旋转贯穿机箱5，并延伸至内部，转轴15的末端旋转连接在机箱5的内壁，转轴15的外缘固定套接凸轮16，凸轮16的下方设有与其外缘贴合的支撑板17，支撑板17滑动升降连接在机箱5内，支撑板17的底面垂直固定导杆3，导杆3滑动贯穿机箱5的底壁，并延伸至机箱5外，导杆3的末端与升降板7固定连接，支撑板17与机箱5的底壁之间设有第一弹簧18，第一弹簧18套接在导杆3的外缘；
[0021]本技术实现了对电力管的自动夹持固定，同时对切割好的电力管自动松开，节省了收到对电力管进行夹持固定或松开时所花费的时间，进一步提高了电力管的切割效率；
[0022]第三弧形槽14的前侧开设第二弧形槽12，第二弧形槽12内轴向滑动连接弧形板13，弧形板13的前侧固定连接挡板11，挡板11的后侧设有两个镜像对称的推杆电机25，底座1的前侧开设两个镜像对称的安装槽24，推杆电机25设置在安装槽24内；
[0023]推杆电机25推动挡板11向前移动，使得挡板11内侧与切割机9刀片之间的距离等于所需切割下来的电力管的长度，无需在电力管上刻画出多个所需切割的刻度线，进一步优化了电力管在进行切割时的效率；
[0024]工作原理：在使用前，推杆电机25推动挡板11向前移动，弧形板13跟随本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有防偏移结构的电力管裁切装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶面垂直固定两个左右镜像对称的侧板(2)，两个所述侧板(2)的顶面固定连接顶板(4)，其特征在于：所述顶板(4)的底面设有机箱(5)，所述机箱(5)内设有驱动件，所述驱动件的末端滑动贯穿所述机箱(5)的底壁，所述驱动件的末端固定连接升降板(7)，所述升降板(7)滑动连接U形块(8)，所述U形块(8)滑动连接在两个所述侧板(2)的内侧，所述升降板(7)的前侧底面设有切割机(9)，所述U形块(8)的底面设有第一弧形槽(10)，所述底座(1)的顶面设有第三弧形槽(14)，所述第三弧形槽(14)位于所述第一弧形槽(10)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种带有防偏移结构的电力管裁切装置，其特征在于：所述驱动件包括水平固定在所述机箱(5)前侧的旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出端传动连接转轴(15)，所述转轴(15)旋转贯穿机箱(5)，并延伸至内部，所述转轴(15)的末端旋转连接在所述机箱(5)的内壁，所述转轴(15)的外缘固定套接凸轮(16)，所述凸轮(16)的下方设有与其外缘贴合的支撑板(17)，所述支撑板(17)滑动升降连接在所述机箱(5)内，所述支撑板(17)的底面垂直固定导杆(3)，所述导杆(3)滑动贯穿所述机箱(5)的底壁，并延伸至机箱(5)外，所述导杆(3)的末端与所述升...
【专利技术属性】
技术研发人员：周同林，韩正伟，周清，吕俊杰，陈亮亮，李建强，
申请(专利权)人：浙江申康管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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