本实用新型专利技术提出了一种塑料颗粒成型快速冷却输送装置，包括冷却水槽、挤出装置和水运行装置，所述冷却水槽固定设置在地面上，其成型为长条形的槽状结构，冷却水槽的两端分别为进料端和出料端，物料在其中单向通过，在冷却水槽的进料端的上部对应设置挤出装置，挤出装置与熔融混合装置连接，物料通过挤出装置后投入到冷却水槽中，在对应的冷却水槽进料端的下部设置有深水槽，深水槽的前后侧边都成型为斜面，并与冷却水槽的浅水部分平滑连接，在冷却水槽上连接设置水运行装置，水运行装置在深水槽的底部供水，在冷却水槽的出料端回收水，本装置具有加工效率高、持续运行不中断、冷却效率高的特点，可以接入到生产线上持续的加工。可以接入到生产线上持续的加工。可以接入到生产线上持续的加工。
【技术实现步骤摘要】
塑料颗粒成型快速冷却输送装置
[0001]本技术涉及一种电气设备壳体的塑料造粒装置，具体是一种塑料颗粒成型快速冷却输送装置。
技术介绍
[0002]随着电力普及到千家万户，用电设备以及各种电气设备也随之在人们的日常生活中应用发展，由于电力本身具有良好的能量稳定性，其安全性是其应用的重要技术发展领域，电气设备主要用于输电电路中的控制功能，其通常需要与使用者进行直接接触，并且局部结构直接暴露在埋设建筑体之外，其安全防护主要依靠电气设备本体的绝缘性进行阻隔，但是电路具有供能稳定持续的特点，如果发生电路故障，会在局部产生高温，并对电气设备的绝缘防护结构产生破坏、燃烧，所以外壳部分需要有阻燃的特性，而外壳多为塑料，塑料的阻燃特性需要进行改性加工，改性加工的过程主要通过将原料的塑料与其它改性辅料进行混合熔融，形成新的改性后的塑料，改性塑料在成型为颗粒前需要通过将熔融塑料进行快速降温，并使其快速的凝固，凝固后的塑料为块状或片状，再进行干燥和粉碎，形成新型的可加工的改性塑料，改性塑料具有明显的性能改进优势，所以是一种直接面对终端的产品加工过程，需要具有一定的加工产量，而现有的生产加工过程中降温过程无法实现同时输送，不能有效提高加工的效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种塑料颗粒成型快速冷却输送装置。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：包括冷却水槽、挤出装置和水运行装置，所述冷却水槽固定设置在地面上，其成型为长条形的槽状结构，冷却水槽的两端分别为进料端和出料端，物料在其中单向通过，在冷却水槽的进料端的上部对应设置挤出装置，挤出装置与熔融混合装置连接，物料通过挤出装置后投入到冷却水槽中，在对应的冷却水槽进料端的下部设置有深水槽，深水槽的前后侧边都成型为斜面，并与冷却水槽的浅水部分平滑连接，在冷却水槽上连接设置水运行装置，水运行装置在深水槽的底部供水，在冷却水槽的出料端回收水，并形成与物料运行方向同向的单向水流，物料在水流中移动并持续降温，并最终在出料口离开进入烘干装置。
[0005]本装置是一种应用在塑料改性加工上的生产设备，具有加工效率高、持续运行不中断、冷却效率高的特点，可以接入到生产线上持续的加工，利用定向的水流，提高物料的流动移动效率，并且通过较长时间的在冷却水中的冷却，可以提高材料的成型的质量，保证塑料改性后的性质稳定，并且运送的工作效率高，可以适应高效的生产线的工作，有助于提高产品的质量，有利于提高企业的经济效益，有利于开拓市场，生产更加贴合实际需求的产品，保证出品的品质稳定。
[0006]本结构中冷却水槽形成定向的流动方向，并与加工的运行方向相同，在冷却水槽
的一端，即其进料端的下部设置深水槽，由于进料是由挤出头将熔融混合好的塑料进行挤出形成，具有高温，在下落后，在深水槽的位置形成下落的缓冲空间，并完成一个整体浸没的过程，使塑料快速凝固，方便进行输送，由于塑料的比重在1的附近，所以在水中也是在沉浮之间，所以可以形成定向的水流，带动物料的定向移动，并进一步降温，提高质量，并完成该部分的冷却加工，为之后的处理提供便利。
[0007]进一步的，所述冷却水槽的底部通过支架固定在地面上，所述冷却水槽为水平设置，支架的支撑脚设置有高度调节杆，高度调节杆螺旋连接，并调整水槽的水平位置。冷却水槽通过支架固定连接，可以精确调整高度，保证运行的平稳，并且可以为水运行装置提供安装空间，提高结构的利用效率。
[0008]进一步的，所述水运行装置包括有水箱、水泵、水管、进水口和出水口，所述水箱固定在冷却水槽的下方，水箱中存放有水，在水箱上设置有水泵，所述水泵从水箱中泵水，并通过水管连接到进水口，所述进水口固定在深水槽的底部，并向冷却水槽的出料端方向喷射水流，出水口连接在出料端，并将水接通回流入水箱中，在出水口上设置有过滤网。水具有动力的定向移动，提高工作的效率，并且减少能源消耗。
[0009]进一步的，所述深水槽中设置有横向的隔离网，所述进水口隔离设置在隔离网的下方，物料在隔离网的上方经过。隔离网可以隔离物料，保证物料不会进入到水管中，提高运行的安全性。
[0010]进一步的，所述挤出装置的末端向下倾斜设置，其挤出口朝向冷却水槽的水面，并且位于深水槽的垂直的上方。挤出装置的工作角度稳定，可以提高冷却的效率，减少材料的损耗。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是一种应用在塑料改性加工上的生产设备，具有加工效率高、持续运行不中断、冷却效率高的特点，可以接入到生产线上持续的加工，利用定向的水流，提高物料的流动移动效率，并且通过较长时间的在冷却水中的冷却，可以提高材料的成型的质量，保证塑料改性后的性质稳定，并且运送的工作效率高，可以适应高效的生产线的工作，有助于提高产品的质量，有利于提高企业的经济效益，有利于开拓市场，生产更加贴合实际需求的产品，保证出品的品质稳定。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图中：1、冷却水槽，2、挤出装置，3、进料端，4、出料端，5、深水槽，6、支架，7、水箱，8、水管，9、进水口，10、出水口。
具体实施方式
[0014]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0015]一种塑料颗粒成型快速冷却输送装置，包括冷却水槽1、挤出装置2和水运行装置，所述冷却水槽1固定设置在地面上，其成型为长条形的槽状结构，冷却水槽1的两端分别为进料端3和出料端4，物料在其中单向通过，在冷却水槽1的进料端3的上部对应设置挤出装置2，挤出装置2与熔融混合装置连接，物料通过挤出装置2后投入到冷却水槽1中，在对应的
冷却水槽1进料端3的下部设置有深水槽5，深水槽5的前后侧边都成型为斜面，并与冷却水槽1的浅水部分平滑连接，在冷却水槽1上连接设置水运行装置，水运行装置在深水槽5的底部供水，在冷却水槽1的出料端4回收水，并形成与物料运行方向同向的单向水流，物料在水流中移动并持续降温，并最终在出料口离开进入烘干装置。
[0016]所述冷却水槽1的底部通过支架6固定在地面上，所述冷却水槽1为水平设置，支架6的支撑脚设置有高度调节杆，高度调节杆螺旋连接，并调整水槽的水平位置。
[0017]所述水运行装置包括有水箱7、水泵、水管8、进水口9和出水口10，所述水箱7固定在冷却水槽1的下方，水箱7中存放有水，在水箱7上设置有水泵，所述水泵从水箱7中泵水，并通过水管8连接到进水口9，所述进水口9固定在深水槽5的底部，并向冷却水槽1的出料端4方向喷射水流，出水口10连接在出料端4，并将水接通回流入水箱7中，在出水口10上设置有过滤网。
[0018]所述深水槽5中设置有横向的隔离网，所述进水口9隔离设置在隔离网的下方，物料在隔离网的上方经过。
[0019]所述挤出装置2的末端向下倾斜设置，其挤出口朝向冷却水槽1的水面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒成型快速冷却输送装置，其特征在于：包括冷却水槽（1）、挤出装置（2）和水运行装置，所述冷却水槽（1）固定设置在地面上，其成型为长条形的槽状结构，冷却水槽（1）的两端分别为进料端（3）和出料端（4），物料在其中单向通过，在冷却水槽（1）的进料端（3）的上部对应设置挤出装置（2），挤出装置（2）与熔融混合装置连接，物料通过挤出装置（2）后投入到冷却水槽（1）中，在对应的冷却水槽（1）进料端（3）的下部设置有深水槽（5），深水槽（5）的前后侧边都成型为斜面，并与冷却水槽（1）的浅水部分平滑连接，在冷却水槽（1）上连接设置水运行装置，水运行装置在深水槽（5）的底部供水，在冷却水槽（1）的出料端（4）回收水，并形成与物料运行方向同向的单向水流，物料在水流中移动并持续降温，并最终在出料口离开进入烘干装置。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒成型快速冷却输送装置，其特征在于：所述冷却水槽（1）的底部通过支架（6）固定在地面上，所述冷却水槽（1）为水平设置，支架（6）的支撑脚设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：马成章，黄盈余，杨晓成，
申请(专利权)人：中商新材料浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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