废弃塑料流动加工用水循环装置，包括车厢，所述车厢的内部集成并列安装有两列设备，一列设备由车尾向车头依次安装有塑料粉碎机、储存箱、支撑台架；另一列设备由车头向车尾依次安装有挤出机、挤出料冷却机构、切粒机；述水循环池的内部竖直设有隔板，所述隔板的一侧为净化室、另一侧为蓄水室，所述净化室的内部安装有过滤组件；本实用新型专利技术冷却水向由下至上穿过过滤组件，冷却水中的杂质即可在重力作用下下沉，又会被过滤组件过滤，提高过滤效果，冷却水在过滤后会漫出至蓄水室内；如此便可实现水的循环使用，节约水资源，无法反复注水，便于流动车间户外作业，无需再在户外连接水源。无需再在户外连接水源。无需再在户外连接水源。
【技术实现步骤摘要】
废弃塑料流动加工用水循环装置
[0001]本技术属于废弃塑料加工
，特别涉及废弃塑料流动加工用水循环装置。
技术介绍
[0002]废弃塑料在回收处理时，废弃塑料需要经过粉碎
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熔融挤出
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冷却定型
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切粒加工，在冷却定型时，冷却水虽是循环使用的，但过滤程度不足，导致喷淋设备容易堵塞，同时，熔融料在挤出时会直接与喷淋水接触，喷淋水的温度调控不便，导致塑料拉丝容易迅速冷却，存在脆性高、易断裂的缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了废弃塑料流动加工用水循环装置，具体技术方案如下：
[0004]废弃塑料流动加工用水循环装置，包括车厢，所述车厢的内部集成并列安装有两列设备，一列设备由车尾向车头依次安装有塑料粉碎机、储存箱、支撑台架，所述支撑台架的顶面安装有电源控制柜，所述支撑台架的底部安装有水循环池，发电机组；所述车厢的底部安装有轴向分布的传动杆，所述传动杆的外壁套装有齿轮传动箱，所述齿轮传动箱传动连接发电机组，所述发电机组电性连接电源控制柜，所述电源控制柜用以对各个设备供电；
[0005]另一列设备由车头向车尾依次安装有挤出机、挤出料冷却机构、切粒机；所述塑料粉碎机的出料口连通至挤出机的顶部入料口，所述挤出料冷却机构用以对塑料拉丝进行冷却，所述切粒机用以分切塑料丝，所述储存箱用以储存分切后的塑料颗粒，所述挤出料冷却机构的内部与水循环池连通；
[0006]所述水循环池的内部竖直设有隔板，所述隔板的一侧为净化室、另一侧为蓄水室，所述净化室的内部安装有过滤组件，冷却水先由下至上穿过净化室、再漫出储存至蓄水室内。
[0007]进一步的，所述挤出料冷却机构包括冷却槽，所述冷却槽的内部沿塑料输送方向依次开设有相互独立的第一冷却室、第二冷却室以及第三冷却室，所述第一冷却室内安装有散热风机，所述第二冷却室的内部顶部安装有喷水管，所述第三冷却室的内部安装有牵引组件；所述喷水管的入口、第二冷却室的底部均与水循环池连通，塑料丝依次穿过第一冷却室、第二冷却室以及牵引组件，散热风机置于塑料丝的底部，喷水管置于塑料丝的顶部。
[0008]进一步的，所述第一冷却室、第二冷却室的内部均安装有支撑托辊，所述支撑托辊包括支杆和托辊，所述托辊顶面横穿有塑料丝，所述托辊的两侧通过支杆固定于冷却槽内壁。
[0009]进一步的，所述喷水管的入口处设有进水管，所述进水管的外端连通有第二抽液泵，所述第二冷却室的底部侧壁连接出水管，所述出水管的外端连通第一抽液泵，所述第一抽液泵、第二抽液泵均与水循环池连通。
[0010]进一步的，所述第一抽液泵出口端连通至净化室且出口位于过滤组件的底部，所述第二抽液泵的的入口端连通至蓄水室。
[0011]进一步的，所述第二抽液泵的入口连通抽液管，所述抽液管包括横管体、竖管体，所述横管体水平置于水循环池的内部顶部，所述横管体的入口端连通竖管体，所述竖管体向下伸入至蓄水室内部远离隔板的一侧。
[0012]进一步的，所述蓄水室的内部底部设有集料板，所述集料板包括导料板和聚集板，所述聚集板设于蓄水室内靠近隔板的一侧，所述导料板倾斜向下延伸至聚集板，所述竖管体位于导料板的上方。
[0013]进一步的，所述水循环池的外壁与净化室的底部、聚集板相对位置处安装有排污管，所述水循环池的外壁顶部设有注水管，所述注水管相对位于蓄水室的顶部。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、冷却水向由下至上穿过过滤组件，冷却水中的杂质即可在重力作用下下沉，又会被过滤组件过滤，提高过滤效果，冷却水在过滤后会漫出至蓄水室内；如此便可实现水的循环使用，节约水资源，无法反复注水，便于流动车间户外作业，无需再在户外连接水源；
[0016]2、挤出的塑料拉丝先经过第一冷却室，此时拉丝的强度最低，无法直接与水接触，因此，先用散热风机对拉丝进行降温，实现初步凝固，这样初步凝固后的拉丝便可在第二冷却室内与水接触，同时调节风速即可调节降温效果，调控简便。
附图说明
[0017]图1示出了本技术的水循环装置的结构示意图；
[0018]图2示出了本技术的挤出料净化机构结构示意图；
[0019]图3示出了本技术的车厢内部整体结构示意图；
[0020]图4示出了本技术的车厢内局部结构示意图；
[0021]图中所示：1、冷却槽；101、出水管；102、进水管；103、第一冷却室；104、第二冷却室；105、第三冷却室；2、喷水管；201、喷头；3、支撑托辊；301、支杆；302、托辊；4、第一抽液泵；5、第二抽液泵；6、水循环池；601、净化室；602、隔板；603、蓄水室；7、集料板；701、导料板；702、聚集板；8、抽液管；9、过滤组件；10、牵引组件；11、散热风机；12、挤出机；13、塑料粉碎机；14、储存箱；15、支撑台架；16、车厢；17、切粒机；18、电源控制柜；19、发电机组；20、齿轮传动箱；21、传动杆。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1
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图4所示，废弃塑料流动加工用水循环装置，包括车厢16，所述车厢16的内部集成并列安装有两列设备，一列设备由车尾向车头依次安装有塑料粉碎机、储存箱14、支
撑台架15，所述支撑台架15的顶面安装有电源控制柜18，所述支撑台架15的底部安装有水循环池6、发电机组19；所述车厢16的底部安装有轴向分布的传动杆21，所述传动杆21的外壁套装有齿轮传动箱20，所述齿轮传动箱20传动连接发电机组19，所述发电机组19电性连接电源控制柜18，所述电源控制柜18用以对各个设备供电；齿轮传动箱、发电机组的设计，可使得整个加工车间的电源来自车辆传动杆转动，无需单独配置动力源，降低车辆生产成本；电源控制柜能够对各个设备进行控制；
[0025]另一列设备由车头向车尾依次安装有挤出机12、挤出料冷却机构、切粒机17；所述塑料粉碎机13的出料口连通至挤出机12的顶部入料口，所述挤出料冷却机构用以对塑料拉丝进行冷却，所述切粒机17用以分切塑料丝，所述储存箱14用以储存分切后的塑料颗粒，所述挤出料冷却机构的内部与水循环池6连通；通过将挤出机、挤出料冷却机构以及切粒机集成在车厢内，能够实现对于废塑料的精加工，加工更为彻底，无需再二次加工转移，后续直接取下储存箱内的颗粒料销售即可；
[0026]所述水循环池6的内部竖直设有隔板602，所述隔板602的一侧为净化室601、另一侧为蓄水室6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.废弃塑料流动加工用水循环装置，其特征在于：包括车厢，所述车厢的内部集成并列安装有两列设备，一列设备由车尾向车头依次安装有塑料粉碎机、储存箱、支撑台架，所述支撑台架的顶面安装有电源控制柜，所述支撑台架的底部安装有水循环池，发电机组；所述车厢的底部安装有轴向分布的传动杆，所述传动杆的外壁套装有齿轮传动箱，所述齿轮传动箱传动连接发电机组，所述发电机组电性连接电源控制柜，所述电源控制柜用以对各个设备供电；另一列设备由车头向车尾依次安装有挤出机、挤出料冷却机构、切粒机；所述塑料粉碎机的出料口连通至挤出机的顶部入料口，所述挤出料冷却机构用以对塑料拉丝进行冷却，所述切粒机用以分切塑料丝，所述储存箱用以储存分切后的塑料颗粒，所述挤出料冷却机构的内部与水循环池连通；所述水循环池的内部竖直设有隔板，所述隔板的一侧为净化室、另一侧为蓄水室，所述净化室的内部安装有过滤组件，冷却水先由下至上穿过净化室、再漫出储存至蓄水室内。2.根据权利要求1所述的废弃塑料流动加工用水循环装置，其特征在于：所述挤出料冷却机构包括冷却槽，所述冷却槽的内部沿塑料输送方向依次开设有相互独立的第一冷却室、第二冷却室以及第三冷却室，所述第一冷却室内安装有散热风机，所述第二冷却室的内部顶部安装有喷水管，所述第三冷却室的内部安装有牵引组件；所述喷水管的入口、第二冷却室的底部均与水循环池连通，塑料丝依次穿过第一冷却室、第二冷却室以及牵引组件，散热风机置于塑料丝的底部，喷水管置于塑料丝的顶部。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：金加兵，金祥，金文涛，
申请(专利权)人：安徽金拓循环汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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