废弃塑料流动加工用车厢环境净化装置，包括车厢，所述车厢的内部尾端安装有粉碎机，所述粉碎机的内侧设有储存箱，所述储存箱的内侧的设有支撑台，所述支撑台的顶部设有净化机构、主控箱，所述主控箱位于净化机构的外侧，所述支撑台的底部设有循环水池、发电机组，所述净化箱的底部侧部连通有导料组件，所述导料组件包括主导流管、烟气吸引组件、出料管；本实用新型专利技术主导流管负压吸入灰尘、细小颗粒，实现粉尘净化，烟气吸引组件对挤出料进行烟气吸附处理，实现烟气净化，使得整个流动加工车间的环境更为洁净，空气排放能够达到国标，便于推广使用。使用。使用。
【技术实现步骤摘要】
废弃塑料流动加工用车厢环境净化装置
[0001]本技术属于废弃塑料加工
，特别涉及废弃塑料流动加工用车厢环境净化装置。
技术介绍
[0002]废弃塑料在回收处理时，废弃塑料需要经过粉碎
‑
熔融挤出
‑
冷却定型
‑
切粒加工，为了提高塑料回收效率，市场中上出现了流动加工车，回收厂家可将流动加工车开至废弃塑料现场，进行现场加工；
[0003]但是目前的流动加工车，其缺少对于空气、粉尘的净化装置，有害气体和大量加工粉尘均直接排出至空气中，导致加工现场环境质量差，不利于推广使用。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了废弃塑料流动加工用车厢环境净化装置，具体技术方案如下：
[0005]废弃塑料流动加工用车厢环境净化装置，包括车厢，所述车厢的内部尾端安装有粉碎机，所述粉碎机的内侧设有储存箱，所述储存箱的内侧的设有支撑台，所述支撑台的顶部设有净化机构、主控箱，所述主控箱位于净化机构的外侧，所述支撑台的底部设有循环水池、发电机组，所述发电机组位于循环水池的内侧，所述支撑台的侧部设有挤出机，所述挤出机的外侧设有冷却水槽，所述冷却水槽的外侧设有切粒机，所述粉碎机的顶面设有驱动电机，所述驱动电机传动连接粉碎机、切粒机，所述挤出机与粉碎机之间通过吸料管连通；
[0006]所述净化箱的底部侧部连通有导料组件，所述导料组件包括主导流管、烟气吸引组件、出料管，所述主导流管垂直连通于挤出机的顶部侧壁，所述主导流管的外端底面垂直连通烟气吸引组件，所述烟气吸引组件置于冷却水槽，所述主导流管的底部连通倾斜结构的出料管，所述出料管的倾斜连通至净化机构的入料口。
[0007]进一步的，所述净化机构包括出风管、操作管以及净化箱，所述净化箱的顶端外侧设有外伸的出风管、底端外侧设有外伸的操作管，所述操作管、出风管均朝向于车厢的侧部，所述出风管、操作管之间的外伸长度相同，所述主控箱、吸料管均置于出风管、操作管之间的区域，所述吸料管置于主控箱的顶部。
[0008]进一步的，所述净化箱的内部底部设有隔板，所述隔板的下方区域为第一导流室，所述第一导流室与操作管相对设置，所述第一导流室的侧部与出料管连通，所述第一导流室的内部安装有过滤组件，所述过滤组件的过滤部分与出料管的出口相对设置，所述隔板的内部开设有导流口，所述导流口位于过滤组件的出口顶部，所述隔板的上方设有抽风机，所述抽风机、隔板之间为第二导流室，所述抽风机的上方为第三导流室，所述第三导流室与出料管连通。
[0009]进一步的，所述过滤组件包括过滤板和密封块，所述密封块滑动嵌入于操作管内，所述过滤板间隔设有多个，各个过滤板的端面均垂直固定连接至密封块，所述过滤板均朝
向于储存箱。
[0010]进一步的，所述挤出机的内部顶部设有粉尘吸引板，所述粉尘吸引板设于挤出机的顶部拐角处，所述吸料管的出口伸入于挤出机的内部顶部，所述吸料管的出口正对于粉尘吸引板的内侧面，所述粉尘吸引板的内壁均匀开设有吸料孔，所述主导流管与粉尘吸引板连通。
[0011]进一步的，所述粉尘吸引板包括竖板体和横板体，所述竖板体、横板体垂直连接为一体，所述横板体水平设于挤出机的内部顶面，所述竖板体设于挤出机的内壁，所述竖板体的内壁为倾斜向下结构。
[0012]进一步的，所述烟气吸引组件包括吸引罩、升降调节组件、吸料导流管、横管体、竖管体以及过滤筒；所述主导流管的底面中部垂直连通有吸料导流管，所述吸料导流管的底端连通横管体，所述横管体的底面垂直连通多个竖管体，各个竖管体的底面均垂直连通吸引罩，吸引罩贴合于冷却水槽的顶面，每个竖管体的内部均安装有过滤筒，所述主导流管的底面两侧垂直设有升降调节组件，所述升降调节组件的底端连接横管体，所述升降调节组件用以带动吸引罩升降运动。
[0013]进一步的，所述升降调节组件包括螺管和螺杆，所述螺管垂直设于主导流管的底面，所述螺管的内部螺旋安装有螺杆，所述螺杆的底端转动连接横管体。
[0014]进一步的，所述吸料导流管包括上管体、软管以及下管体，所述上管体垂直连通主导流管，所述下管体垂直连通于横管体的顶面中部，所述上管体、下管体之间通过软管连通。
[0015]进一步的，所述过滤筒的底端通过螺钉安装于吸引罩的内壁，所述吸引罩的外侧部铰接有可转动开合的活动板破碎机、切粒机构均安装在货车车厢内，车厢内还安装有挤出机、冷却槽，破碎机破碎后的塑料被吸引至挤出机，挤出机对塑料进行熔融挤出，然后挤出的塑料丝穿过冷却槽，冷却槽对塑料丝进行冷却定位，最后，冷却丝进入到切粒装置内，切粒装置完成精加工；车厢可带动上述的精加工车间直接在工厂进行现场精加工。
[0016]本技术的有益效果是：主导流管负压吸入灰尘、细小颗粒，实现粉尘净化，烟气吸引组件对挤出料进行烟气吸附处理，实现烟气净化，使得整个流动加工车间的环境更为洁净，空气排放能够达到国标，便于推广使用。
附图说明
[0017]图1示出了本技术的废弃塑料流动加工用车厢环境净化装置的结构示意图；
[0018]图2示出了本技术的车厢局部侧截面结构示意图；
[0019]图3示出了本技术的净化机构第一侧截面结构示意图；
[0020]图4示出了本技术的净化机构第二侧截面结构示意图；
[0021]图5示出了本技术的净化机构与挤出机连接结构示意图；
[0022]图6示出了本技术的挤出机的内部结构示意图；
[0023]图7示出了本技术的导料组件结构示意图；
[0024]图8示出了图7的A处放大结构示意图；
[0025]图9示出了本技术的吸引罩结构示意图；
[0026]图中所示：1、车厢；2、粉碎机；3、驱动电机；4、储存箱；5、支撑台；6、净化机构；61、
出风管；62、操作管；63、净化箱；631、第一导流室；632、第二导流室；633、第三导流室；64、抽风机；65、过滤组件；651、过滤板；652、密封块；66、隔板；661、导流口；7、主控箱；8、挤出机；81、吸料管；82、粉尘吸引板；821、横板体；822、竖板体；9、导料组件；91、主导流管；92、吸引罩；921、活动板；93、出料管；94、升降调节组件；941、螺管；942、螺杆；95、吸料导流管；951、上管体；952、软管；953、下管体；96、横管体；97、竖管体；98、过滤筒；10、冷却水槽；11、切粒机；12、循环水池；13、发电机组。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.废弃塑料流动加工用车厢环境净化装置，其特征在于：包括车厢，所述车厢的内部尾端安装有粉碎机，所述粉碎机的内侧设有储存箱，所述储存箱的内侧的设有支撑台，所述支撑台的顶部设有净化机构、主控箱，所述主控箱位于净化机构的外侧，所述支撑台的底部设有循环水池、发电机组，所述发电机组位于循环水池的内侧，所述支撑台的侧部设有挤出机，所述挤出机的外侧设有冷却水槽，所述冷却水槽的外侧设有切粒机，所述粉碎机的顶面设有驱动电机，所述驱动电机传动连接粉碎机、切粒机，所述挤出机与粉碎机之间通过吸料管连通；所述净化箱的底部侧部连通有导料组件，所述导料组件包括主导流管、烟气吸引组件、出料管，所述主导流管垂直连通于挤出机的顶部侧壁，所述主导流管的外端底面垂直连通烟气吸引组件，所述烟气吸引组件置于冷却水槽，所述主导流管的底部连通倾斜结构的出料管，所述出料管的倾斜连通至净化机构的入料口。2.根据权利要求1所述的废弃塑料流动加工用车厢环境净化装置，其特征在于：所述净化机构包括出风管、操作管以及净化箱，所述净化箱的顶端外侧设有外伸的出风管、底端外侧设有外伸的操作管，所述操作管、出风管均朝向于车厢的侧部，所述出风管、操作管之间的外伸长度相同，所述主控箱、吸料管均置于出风管、操作管之间的区域，所述吸料管置于主控箱的顶部。3.根据权利要求2所述的废弃塑料流动加工用车厢环境净化装置，其特征在于：所述净化箱的内部底部设有隔板，所述隔板的下方区域为第一导流室，所述第一导流室与操作管相对设置，所述第一导流室的侧部与出料管连通，所述第一导流室的内部安装有过滤组件，所述过滤组件的过滤部分与出料管的出口相对设置，所述隔板的内部开设有导流口，所述导流口位于过滤组件的出口顶部，所述隔板的上方设有抽风机，所述抽风机、隔板之间为第二导流室，所述抽风机的上方为第三导流室，所述第三导流室与出料管连通。4.根据权利要求3所述的废弃塑料流动加工用车厢环境净化装置，其特征在于：所述过滤组件包括过滤板和密封块，所述密封块滑动嵌入于操作管内，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：金加兵，金祥，金文涛，
申请(专利权)人：安徽金拓循环汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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