一种带有合模导向机构的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有合模导向机构的压铸模具，包括下模，所述下模顶部设置有上模，所述下模四角固定连接有导向机构，所述导向机构内侧滑动连接有上模，所述上模顶部固定连接有冷却机构，所述导向机构包括安装架，所述安装架固定连接于下模左侧和右侧顶部，所述安装架内侧顶部固定连接有第二铰接块，所述第二铰接块内侧铰链铰接有第一铰接块。本实用新型专利技术带有合模导向机构的压铸模具，能够在对上模和下模进行合模时，只需将上模放置在导向片顶部，导向片的弧形结构会将上模精准的向下模顶部推动，此时在将上模两侧的限位槽对准限位块，保证上模和下模合模过程中，限位块始终处在限位槽内，即可达到精准的导向合模目的。即可达到精准的导向合模目的。即可达到精准的导向合模目的。

【技术实现步骤摘要】
一种带有合模导向机构的压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体为一种带有合模导向机构的压铸模具。

技术介绍

[0002]我国压铸模具行业发展迅速，总产量增长明显，国产压铸模具总产量仅次于美国，已经跃居世界第二位，成为名符其实的压铸大国。能有如此成就主要源于我国凭借着得天独厚的广阔市场以及相对低廉的资源与劳动力优势，已非常明显的性价比在国际压铸件贸易市场中占据着较大优势，压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0003]现有的压铸模架在模具相互合模过程中，只要靠模具的导向杆实现模具的准确导向合模，到时该种方式容易导致导向杆撞击到模具上，造成模具的划伤和损伤，从而导致后期产品出现瑕疵，且在压铸后模具冷却效果差，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有合模导向机构的压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种带有合模导向机构的压铸模具，包括下模，所述下模顶部设置有上模，所述下模四角固定连接有导向机构，所述导向机构内侧滑动连接有上模，所述上模顶部固定连接有冷却机构。
[0006]所述导向机构包括安装架，所述安装架固定连接于下模左侧和右侧顶部，所述安装架内侧顶部固定连接有第二铰接块，所述第二铰接块内侧铰链铰接有第一铰接块，所述第一铰接块内侧固定连接有导向片，所述导向片内侧固定连接有限位块，所述导向片外侧顶部固定连接有第一固定块，所述第一固定块外侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离第一固定块一端固定连接有第二固定块，所述第二固定块底部固定连接有安装架。
[0007]进一步的，所述上模左侧和右侧对应限位块开设有限位槽，所述上模通过限位槽滑动连接有限位块，能够方便通过导向导片导向后，限位槽和限位块配合保证上模和下模能够在限位槽内准确的达到合模目的。
[0008]进一步的，所述导向片为弧形片金属片，所述导向片顶部向上模左侧和右侧倾斜，能够方便上模和下模对准，从而在弧形导向片配合下，将上模向下模中间推动。
[0009]进一步的，所述冷却机构包括安装槽，所述安装槽开设于上模顶部中间，所述上模在安装槽内底部固定连接有冷却片，所述冷却片中间固定连接有冷却弯管，所述冷却弯管顶部左侧固定连接有第二出水管，所述第二出水管顶端固定连接有冷却壳，所述冷却壳顶部左侧固定连接有第一出水管，所述冷却弯管顶部右侧固定连接有进水管。
[0010]进一步的，所述冷却壳底部四角固定连接有安装块，所述安装块外侧固定连接有安装槽内壁，能够对冷却壳实现稳定的固定，从而达到良好的冷却效果。
[0011]进一步的，所述第二出水管设置在冷却弯管左侧靠后的一端，所述进水管设置在冷却弯管右侧靠前一端，能够方便冷却弯管一端进入冷却水，一端将冷却后具有温度的冷却水排出，达到良好冷却的目的。
[0012]进一步的，所述进水管右端贯穿上模，且所述进水管右端延伸至上模右侧，能够保证外界的冷却水管可以方便的和模具的进水管连接，保证后期的良好的冷却效果。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014]1、本技术带有合模导向机构的压铸模具，通过设置的导向机构，能够在对上模和下模进行合模时，只需将上模放置在导向片顶部，导向片的弧形结构会将上模精准的向下模顶部推动，此时在将上模两侧的限位槽对准限位块，保证上模和下模合模过程中，限位块始终处在限位槽内，即可达到精准的导向合模目的，且设置的弹簧，能够在上模撞击到导向片上时，弹簧压缩导向片向外侧偏移，从而卸除撞击力，已达到不损伤模具的目的。
[0015]2、本技术带有合模导向机构的压铸模具，通过设置的冷却机构，能够在压铸后需要冷却时，只需通过进水管将外界的冷却水输送至冷却弯管内，此时冷却片将模具的热量快速导出，在将热量快速导致冷却弯管内的冷却水中，实现对模具的快速冷却，同时带有温度的冷却水通过第二出水管输送至冷却壳内，达到初步的冷却，在通过第一出水管输送出去，方便进一步冷却以方便后期的循环冷却。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术整体结构正面示意图；
[0018]图2是本技术整体结构正面部分剖面示意图；
[0019]图3是本技术冷却弯管和冷却管配合俯视示意图；
[0020]图4是截取的导向机构正面示意图。
[0021]图中：1、导向机构；11、限位槽；12、导向片；13、第一固定块；14、弹簧；15、第二固定块；16、第一铰接块；17、限位块；18、第二铰接块；19、安装架；2、上模；3、下模；4、冷却机构；41、冷却壳；42、第一出水管；43、第二出水管；44、冷却片；45、冷却弯管；46、安装槽；47、进水管；48、安装块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种带有合模导向机构的压铸模具，包括下模3，下模3顶部设置有上模2，下模3四角固定连接有导向机构1，导向机构1内侧滑动连接有上模2，上模2顶部固定连接有冷却机构4。
[0024]导向机构1包括安装架19，安装架19固定连接于下模3左侧和右侧顶部，安装架19内侧顶部固定连接有第二铰接块18，第二铰接块18内侧铰链铰接有第一铰接块16，第一铰接块16内侧固定连接有导向片12，导向片12为弧形片金属片，导向片12顶部向上模2左侧和右侧倾斜，导向片12内侧固定连接有限位块17，上模2左侧和右侧对应限位块17开设有限位槽11，上模2通过限位槽11滑动连接有限位块17，导向片12外侧顶部固定连接有第一固定块13，第一固定块13外侧固定连接有弹簧14，弹簧14远离第一固定块13一端固定连接有第二固定块15，第二固定块15底部固定连接有安装架19，通过设置的导向机构1，能够在对上模2和下模3进行合模时，只需将上模2放置在导向片12顶部，导向片12的弧形结构会将上模2精准的向下模3顶部推动，此时在将上模2两侧的限位槽11对准限位块17，保证上模2和下模3合模过程中，限位块17始终处在限位槽11内，即可达到精准的导向合模目的，且设置的弹簧14，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有合模导向机构的压铸模具，包括下模(3)，其特征在于：所述下模(3)顶部设置有上模(2)，所述下模(3)四角固定连接有导向机构(1)，所述导向机构(1)内侧滑动连接有上模(2)，所述上模(2)顶部固定连接有冷却机构(4)；所述导向机构(1)包括安装架(19)，所述安装架(19)固定连接于下模(3)左侧和右侧顶部，所述安装架(19)内侧顶部固定连接有第二铰接块(18)，所述第二铰接块(18)内侧铰链铰接有第一铰接块(16)，所述第一铰接块(16)内侧固定连接有导向片(12)，所述导向片(12)内侧固定连接有限位块(17)，所述导向片(12)外侧顶部固定连接有第一固定块(13)，所述第一固定块(13)外侧固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)远离第一固定块(13)一端固定连接有第二固定块(15)，所述第二固定块(15)底部固定连接有安装架(19)。2.根据权利要求1所述的一种带有合模导向机构的压铸模具，其特征在于：所述上模(2)左侧和右侧对应限位块(17)开设有限位槽(11)，所述上模(2)通过限位槽(11)滑动连接有限位块(17)。3.根据权利要求1所述的一种带有合模导向机构的压铸模具，其特征在于：所述导向片(12)为弧形片金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正举，张正杰，
申请(专利权)人：宜兴同展精密模架有限公司，
类型：新型
国别省市：