本实用新型专利技术提供了一种电力钢管杆制造用冲孔生产线，涉及冲孔装置技术领域，包括固定底座、壳体、钻孔机构和冷却机构，所述固定底座的顶端设置有壳体，所述壳体内侧滑动连接有安装板，所述固定底座的顶端设置有多个第一气动伸缩杆，所述安装板上安装有两个钻孔机构，所述安装板上安装有用于对钻头降温的冷却机构；所述冷却机构包括液体储存箱、冷凝管、喷淋头和第一水泵，所述储存箱的内部安装有冷凝管，所述第一水泵的输出端延伸至安装板的底端并安装有喷淋头；本实用新型专利技术通过设置有冷凝管能够对冷却液进行快速冷却，便于冷却液对钻头的快速降温，同时通过喷淋头与钻头的位置的相互对应与配合，使得喷淋头能够准确的对钻头进行降温。降温。降温。
【技术实现步骤摘要】
一种电力钢管杆制造用冲孔生产线
[0001]本技术涉及冲孔装置
，尤其涉及一种电力钢管杆制造用冲孔生产线。
技术介绍
[0002]电力钢管杆在制造的过程中需要对其进行打孔，便于后续的加工和使用，一般在进行打孔时多事通过人工手动对管材进行冲孔，需要工作人员一只手按住管材，另一只手用冲孔机对管材进行冲孔，人工手动冲孔会因为工作量过大，导致工作人员手部的不适；
[0003]现有技术中，在通过冲孔机进行冲孔的过程中，会出现钻头与钢管之间摩擦打孔导致温度升高，进而出现钻头损坏的情况出现，导致钻头使用寿命短，因此，本技术提出一种电力钢管杆制造用冲孔生产线以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种电力钢管杆制造用冲孔生产线，该电力钢管杆制造用冲孔生产线通过设置有冷凝管能够对冷却液进行快速冷却，便于冷却液对钻头的快速降温，防止钻头在使用的过程中温度过高造成磨损，同时通过喷淋头与钻头的位置的相互对应与配合，使得喷淋头能够准确的对钻头进行降温，增加使用时的灵活性，通过设置有导管和水液过滤箱能够对冷却液进行收集并过滤，便于冷却液的二次使用，避免造成浪费，通过过滤网自身的形状能够增加与冷却液接触的面积，被阻拦的废料掉落至过滤网上的凹槽内部，波浪形能够避免过滤网堵塞，增加使用时的灵活性，通过连接机构能够快速拆卸和安装过滤网，便于过滤网的拆卸清洗。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种电力钢管杆制造用冲孔生产线，包括固定底座、壳体、钻孔机构、冷却机构和连接机构，所述固定底座的顶端设置有壳体，所述壳体内侧滑动连接有安装板，所述壳体的一端开设有钢管进口，所述壳体的另一端开设有钢管出口，所述固定底座的一端设置有传送带，所述固定底座的顶端设置有多个第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的输出端与安装板相连接，所述安装板上安装有两个钻孔机构，所述钻孔机构包括驱动电机和钻头，所述驱动电机用于带动钻头转动，所述安装板上安装有用于对钻头降温的冷却机构，所述固定底座的顶端安装有两组用于固定钢管的限位机构，所述限位机构的下方开设有通槽；
[0006]所述冷却机构包括液体储存箱、冷凝管、喷淋头和第一水泵，所述安装板顶端的中间位置处安装有储存箱，所述储存箱的内部安装有冷凝管，所述冷凝管的一侧贯穿并延伸至储存箱的外部，所述储存箱内部的一端安装有第一水泵，所述第一水泵的输出端延伸至安装板的底端并安装有喷淋头，所述喷淋头与钻头的位置相互对应。
[0007]进一步改进在于：所述安装板顶端的两侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至安装板的底端并设置有安装槽，所述安装槽的内部通过螺栓安装有钻头。
[0008]进一步改进在于：所述限位机构包括固定槽、第二气动伸缩杆和限位板，所述固定
底座顶端的两侧安装有固定槽，所述固定槽的内侧安装有限位板，所述固定槽内部的顶端安装有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的输出端与限位板相连接，所述第二气动伸缩杆带动限位板上下移动。
[0009]进一步改进在于：所述限位机构的下方设置有水液过滤箱，所述水液过滤箱内部的底端设置有第二水泵，所述第二水泵的输出端连接有导管，所述导管的一端与储存箱相连接，所述通槽与水液过滤箱相连通。
[0010]进一步改进在于：所述水液过滤箱内部通过连接机构安装有过滤网，所述过滤网呈波浪形。
[0011]进一步改进在于：所述连接机构包括安装盒、连接弹簧、卡块和拨块，所述水液过滤箱内部两侧的上端均安装有安装盒，所述安装盒内部的另一侧设置有连接弹簧，所述连接弹簧的一侧设置有活动块，所述活动块与安装盒内部滑动连接，所述活动块的一侧设置有卡块，所述过滤网的两侧均开设有与卡块相匹配的卡槽，所述活动块的顶端设置有拨杆。
[0012]进一步改进在于：所述壳体内部的两侧均开设有滑轨，所述安装板的两侧均设置有与滑轨相匹配的滑块，所述壳体与安装板之间通过滑轨和滑块的滑动连接构成滑动结构。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过设置有冷凝管能够对冷却液进行快速冷却，便于冷却液对钻头的快速降温，防止钻头在使用的过程中温度过高造成磨损，同时通过喷淋头与钻头的位置的相互对应与配合，使得喷淋头能够准确的对钻头进行降温，增加使用时的灵活性，通过设置有导管和水液过滤箱能够对冷却液进行收集并过滤，便于冷却液的二次使用，避免造成浪费，通过过滤网自身的形状能够增加与冷却液接触的面积，被阻拦的废料掉落至过滤网上的凹槽内部，波浪形能够避免过滤网堵塞，增加使用时的灵活性，通过连接机构能够快速拆卸和安装过滤网，便于过滤网的拆卸清洗。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为图1中A处结构放大结构示意图。
[0018]其中：1、固定底座；2、壳体；3、钻孔机构；301、驱动电机；302、钻头；303、安装槽；4、冷却机构；401、液体储存箱；402、冷凝管；403、喷淋头；404、第一水泵；5、连接机构；501、安装盒；502、连接弹簧；503、卡块；504、拨块；505、活动块；506、卡槽；507、拨杆；6、安装板；7、进料口；8、出料口；9、传送带；10、第一气动伸缩杆；11、限位机构；1101、固定槽；1102、第二气动伸缩杆；1103、限位板；12、水液过滤箱；13、第二水泵；14、导管；15、过滤网；16、滑轨；17、滑块；18、通槽。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1
‑
3所示，本实施例提出了一种电力钢管杆制造用冲孔生产线，包括固定底
座1、壳体2、钻孔机构3、冷却机构4和连接机构5，所述固定底座1的顶端设置有壳体2，所述壳体2内侧滑动连接有安装板6，所述壳体2的一端开设有钢管进口7，所述壳体2的另一端开设有钢管出口8，所述固定底座1的一端设置有传送带9，所述固定底座1的顶端设置有多个第一气动伸缩杆10，所述第一气动伸缩杆10的输出端与安装板6相连接，所述安装板6上安装有两个钻孔机构3，所述钻孔机构3包括驱动电机301和钻头302，所述驱动电机301用于带动钻头302转动，所述安装板6上安装有用于对钻头302降温的冷却机构4，所述固定底座1的顶端安装有两组用于固定钢管的限位机构11，所述限位机构11的下方开设有通槽18；
[0021]所述冷却机构4包括液体储存箱401、冷凝管402、喷淋头403和第一水泵404，所述安装板6顶端的中间位置处安装有储存箱，所述储存箱的内部安装有冷凝管402，所述冷凝管402的一侧贯穿并延伸至储存箱的外部，所述储存箱内部的一端安装有第一水泵404，所述第一水泵404的输出端延伸至安装板6的底端并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电力钢管杆制造用冲孔生产线，包括固定底座(1)、壳体(2)、钻孔机构(3)、冷却机构(4)和连接机构(5)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶端设置有壳体(2)，所述壳体(2)内侧滑动连接有安装板(6)，所述壳体(2)的一端开设有钢管进口(7)，所述壳体(2)的另一端开设有钢管出口(8)，所述固定底座(1)的一端设置有传送带(9)，所述固定底座(1)的顶端设置有多个第一气动伸缩杆(10)，所述第一气动伸缩杆(10)的输出端与安装板(6)相连接，所述安装板(6)上安装有两个钻孔机构(3)，所述钻孔机构(3)包括驱动电机(301)和钻头(302)，所述驱动电机(301)用于带动钻头(302)转动，所述安装板(6)上安装有用于对钻头(302)降温的冷却机构(4)，所述固定底座(1)的顶端安装有两组用于固定钢管的限位机构(11)，所述限位机构(11)的下方开设有通槽(18)；所述冷却机构(4)包括液体储存箱(401)、冷凝管(402)、喷淋头(403)和第一水泵(404)，所述安装板(6)顶端的中间位置处安装有储存箱，所述储存箱的内部安装有冷凝管(402)，所述冷凝管(402)的一侧贯穿并延伸至储存箱的外部，所述储存箱内部的一端安装有第一水泵(404)，所述第一水泵(404)的输出端延伸至安装板(6)的底端并安装有喷淋头(403)，所述喷淋头(403)与钻头(302)的位置相互对应。2.根据权利要求1所述的一种电力钢管杆制造用冲孔生产线，其特征在于：所述安装板(6)顶端的两侧安装有驱动电机(301)，所述驱动电机(301)的输出端延伸至安装板(6)的底端并设置有安装槽(303)，所述安装槽(303)的内部通过螺栓安装有钻头(302)。3.根据权利要求1所述的一种电力钢管杆制造用冲孔生产线，其特征在于：所述限位机构(11)包括固定槽(1101)、第二气动伸缩杆(1102)和限位板(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴朝朝，王冠兰，张东红，史珊珊，
申请(专利权)人：山西固诚威塔业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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