一种用于精密车床的转轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于精密车床的转轴，包括有轴承，轴承内部转动连接有轴向设置空腔且一端开设进液口的轴杆，靠近进液口一端，置于轴承远离轴杆一侧设置有与进液口相互连通转动配合的连接组件；将两端的连接轴均匀轴承转动连接，并将远离进液口一端与动力组件连接，为轴杆提供转动动力，将连接组件外端与高压的输油组件连接，高压组件将高压的润滑油通过进液口进入到连接轴的内部，出液孔的外侧对连接轴与轴承连接处形成一个高压油膜，提高轴杆与轴承之间的转动效果，减小两者之间的磨损，并通告扇叶结构排列的柱形结构出液孔，便于将连接轴内部的润滑有甩出，在高压的作用下，可将连接处的残渣进行清理，减小磨损，提高加工精密效果。加工精密效果。加工精密效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密车床的转轴


[0001]本技术涉及精密车床用转轴领域，特别是涉及一种用于精密车床的转轴。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
[0003]在一些精密加工的过程中，在运转的过程中，长时间运行会导致转轴与轴承之间出现磨损，且需要定期的添加润滑剂，如不及时的添加则会导致转轴与轴承之间加剧磨损，同时长时间的运行会导致内部磨损，导致磨损的残渣无法被清理出来，导致加剧磨损，进而在精密加工的过程中造成转轴与轴承之间存在喘振，进而影响精密加工效果。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于精密车床的转轴，提高转轴转动效果，减小磨损，便于将磨损残渣进行清理。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于精密车床的转轴，包括有轴承，所述轴承内部转动连接有轴向设置空腔且一端开设进液口的轴杆，靠近所述进液口一端，置于轴承远离轴杆一侧设置有与进液口相互连通转动配合的连接组件；
[0006]所述轴杆包括有轴向两端一体成型且与轴承转动配合的连接轴，两个所述连接轴径向开设有若干与空腔连通且呈扇叶装结构的出液孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述出液孔靠近连接轴内侧开设有外宽内窄结构呈锥形结构的锥形口。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接组件包括有轴向贯穿式的外环，所述外环与轴承贴合，所述外环靠近连接轴一侧一体成型有与进液口配合插接的内插管。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述内插管与外环之间开设有呈梯型的环状梯型槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述梯型槽内壁由上至下设置有若干个密封圈。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、将两端的连接轴均匀轴承转动连接，并将远离进液口一端与动力组件连接，为轴杆提供转动动力，将连接组件外端与高压的输油组件连接，通过高压组件将高压的润滑油通过进液口进入到连接轴的内部，并通过出液孔的外侧对连接轴与轴承连接处形成一个高压油膜，提高轴杆与轴承之间的转动效果，减小两者之间的磨损，并通告扇叶结构排列的柱形结构出液孔，便于将连接轴内部的润滑有甩出，在高压的作用下，可将连接处的残渣进行清理，减小磨损，提高加工精密效果。
[0013]2、将内插管插入到进液口的内部，提高连接组件与连接轴之间的插接效果，便于向连接轴内部输送高压润滑油。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0016]图3为本技术的连接轴径向截面结构示意图；
[0017]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的截面结构示意图；
[0019]图6为本技术的轴杆截面结构示意图；
[0020]图7为本技术的连接组件截面结构示意图。
[0021]其中：
[0022]1、轴杆；11、连接轴；111、进液口；12、出液孔；121、锥形口；
[0023]2、轴承；
[0024]3、连接组件；31、外环；32、内插管；33、梯型槽；34、密封圈。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0026]实施例:
[0027]如图1
‑
7所示，本技术提供一种用于精密车床的转轴，包括有轴承2，轴承2内部转动连接有轴向设置空腔且一端开设进液口111的轴杆1，靠近进液口111一端，置于轴承2远离轴杆1一侧设置有与进液口111相互连通转动配合的连接组件3；轴杆1包括有轴向两端一体成型且与轴承2转动配合的连接轴11，两个连接轴11径向开设有若干与空腔连通且呈扇叶装结构的出液孔12。
[0028]在使用时，将两端的连接轴11均匀轴承2转动连接，并将远离进液口111一端与动力组件连接，为轴杆1提供转动动力，将连接组件3外端与高压的输油组件连接（图中未示出），通过高压组件将高压的润滑油通过进液口111进入到连接轴11的内部，并通过出液孔12的外侧对连接轴11与轴承2连接处形成一个高压油膜，提高轴杆1与轴承2之间的转动效果，减小两者之间的磨损，并通告扇叶结构排列的柱形结构出液孔12，便于将连接轴11内部的润滑有甩出，在高压的作用下，可将连接处的残渣进行清理，减小磨损，提高加工精密效果。
[0029]在其他实施例中，出液孔12靠近连接轴11内侧开设有外宽内窄结构呈锥形结构的锥形口121。
[0030]如图4所示，通过出液孔12靠近连接轴11内侧开设有外宽内窄结构呈锥形结构的锥形口121，增加连接轴11内部的润滑油在对出液孔12出液时的出液压力，便于向出液孔12内部进行输送高压的润滑油。
[0031]在其他实施例中，连接组件3包括有轴向贯穿式的外环31，外环31与轴承2贴合，外
环31靠近连接轴11一侧一体成型有与进液口111配合插接的内插管32。
[0032]如图7所示，通过外环31靠近连接轴11一侧一体成型有与进液口111配合插接的内插管32，在使用时，将内插管32插入到进液口111的内部，提高连接组件3与连接轴11之间的插接效果，便于向连接轴11内部输送高压润滑油。
[0033]在其他实施例中，内插管32与外环31之间开设有呈梯型的环状梯型槽33。
[0034]如图7所示，通过内插管32与外环31之间开设的呈梯型的环状梯型槽33，便于提高连接轴11与外环31之间的接触面积，提高密封效果。
[0035]在其他实施例中，梯型槽33内壁由上至下设置有若干个密封圈34。
[0036]如图7所示，梯型槽33内壁由上至下设置有至少两个密封圈34，提高连接组件3与连接轴11的密封效果。
[0037]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
ꢀ“
上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精密车床的转轴，包括有轴承（2），其特征在于：所述轴承（2）内部转动连接有轴向设置空腔且一端开设进液口（111）的轴杆（1），靠近所述进液口（111）一端，置于轴承（2）远离轴杆（1）一侧设置有与进液口（111）相互连通转动配合的连接组件（3）；所述轴杆（1）包括有轴向两端一体成型且与轴承（2）转动配合的连接轴（11），两个所述连接轴（11）径向开设有若干与空腔连通且呈扇叶装结构的出液孔（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于精密车床的转轴，其特征在于：所述出液孔（12）靠近连接轴（11）内侧开设有外宽内窄结...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘小团，郑华建，张群林，肖菊梅，
申请(专利权)人：深圳市喜利来精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：