圆柱齿轮联动总承制造技术

本实用新型专利技术涉及圆柱齿轮技术领域，尤其涉及圆柱齿轮联动总承，包括第一保护罩和第二保护罩，所述第一保护罩的顶部外壁两边均开设有三个等距离分布的第一凹口，且第一凹口的顶部外壁两侧中部均开设有第一凹槽。本实用新型专利技术散热组件配合四个通风口可进行散热，过滤网和防尘网可进行防尘，连接轴可连接驱动设备，通过第一圆柱齿轮、两个第二圆柱齿轮和第三圆柱齿轮相互啮合进行传动，无需使用链轮和链条进行驱动，提高整个联动总承的使用寿命，通过拆除第一保护罩和第二保护罩上的螺栓，即可将对应的驱动轴固定组件取出，拆除驱动轴固定组件上的螺栓即可将驱动轴和轴承取出，实现便于更换驱动轴和圆柱齿轮的效果。驱动轴和圆柱齿轮的效果。驱动轴和圆柱齿轮的效果。

【技术实现步骤摘要】
圆柱齿轮联动总承


[0001]本技术涉及圆柱齿轮
，尤其涉及圆柱齿轮联动总承。

技术介绍

[0002]圆柱齿轮是机械齿轮中的重要的一种齿轮类型，更是最为普遍的一种齿轮样式。
[0003]目前传统移动架联动总承采用链条带动链轮的结构，其同步性能效果差，运行承载力小，加上链轮和链条长期使用磨损容易脱链、打滑的缺点，且齿轮表面容易附着灰尘，加重磨损。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的圆柱齿轮联动总承。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]圆柱齿轮联动总承，包括第一保护罩和第二保护罩，所述第一保护罩的顶部外壁两边均开设有三个等距离分布的第一凹口，且第一凹口的顶部外壁两侧中部均开设有第一凹槽，所述第二保护罩的底部外壁两边均开设有三个等距离分布的第二凹口，且第二凹口的底部外壁两侧中部均开设有第二凹槽，所述第一凹口和两个第一凹槽内与第二凹口和两个第二凹槽内卡接有同一个驱动轴固定组件，所述驱动轴固定组件包括第一固定块和第二固定块，且第一固定块的顶部外壁和第二固定块的底部外壁均开合有半圆开口，所述第一固定块的两侧外壁顶部和第二固定块的两侧外壁底部均固定有连接块，四个连接块中位于同一侧的两个连接块通过螺栓固定连接，且两个半圆开口组合形成一个圆形开口，所述圆形开口内卡接有轴承；
[0007]六个所述轴承中位于同一侧的两个轴承连接有同一个驱动轴，且三个驱动轴中其中一侧的驱动轴的外壁套接有第一圆柱齿轮，三个所述驱动轴中位于中部的驱动轴的外壁套接有两个对称分布的第二圆柱齿轮，且三个驱动轴中另一侧的驱动轴的外壁套接有第三圆柱齿轮，所述第一圆柱齿轮与其中一个第二圆柱齿轮形成啮合传动，且另一个第二圆柱齿轮与第三圆柱齿轮形成啮合传动，所述第一保护罩和第二保护罩通过螺栓固定连接；
[0008]所述第一固定块的外壁和第二固定块的外壁均开设有两个对称分布的插槽，且四个插槽的内壁均插接有插杆，四个所述插杆一端固定有同一个密封罩，三个所述驱动轴中位于两侧的两个驱动轴的其中一端分别贯穿对应密封罩固定有连接轴，所述第二保护罩的顶部外壁开设有圆口，且圆口的内壁固定有散热组件。
[0009]优选的，所述散热组件包括散热管，且散热管固定于圆口的内壁，散热管的内壁固定有散热风扇，散热管的顶部内壁固定有防尘网。
[0010]优选的，所述第一保护罩的两侧外壁和第二保护罩的两侧外壁均开设有通风口，且通风口的内壁固定有过滤网。
[0011]优选的，所述第一固定块与第一凹口形成卡接配合，且第二固定块与第二凹口形
成卡接配合。
[0012]优选的，四个所述连接块分别与两个第一凹槽和两个第二凹槽形成卡接配合。
[0013]优选的，所述散热风扇通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、本圆柱齿轮联动总承，散热组件配合四个通风口可进行散热，过滤网和防尘网可进行防尘，连接轴可连接驱动设备，通过第一圆柱齿轮、两个第二圆柱齿轮和第三圆柱齿轮相互啮合进行传动，无需使用链轮和链条进行驱动，提高整个联动总承的使用寿命；
[0016]2、本圆柱齿轮联动总承，通过拆除第一保护罩和第二保护罩上的螺栓，即可将对应的驱动轴固定组件取出，拆除驱动轴固定组件上的螺栓即可将驱动轴和轴承取出，实现便于更换驱动轴和圆柱齿轮的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的圆柱齿轮联动总承的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的圆柱齿轮联动总承的俯视横截面结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的圆柱齿轮联动总承的侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的圆柱齿轮联动总承的散热组件竖截面结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的圆柱齿轮联动总承的驱动轴固定组件竖截面结构示意图。
[0022]图中：1第一保护罩、2第一固定块、3第二保护罩、4第二固定块、5连接块、6驱动轴、7连接轴、8第一圆柱齿轮、9第二圆柱齿轮、10第三圆柱齿轮、11密封罩、12过滤网、13散热管、14散热风扇、15防尘网。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
5，圆柱齿轮联动总承，包括第一保护罩1和第二保护罩3，第一保护罩1的顶部外壁两边均开设有三个等距离分布的第一凹口，且第一凹口的顶部外壁两侧中部均开设有第一凹槽，第二保护罩3的底部外壁两边均开设有三个等距离分布的第二凹口，且第二凹口的底部外壁两侧中部均开设有第二凹槽，第一凹口和两个第一凹槽内与第二凹口和两个第二凹槽内卡接有同一个驱动轴固定组件，驱动轴固定组件包括第一固定块2和第二固定块4，且第一固定块2的顶部外壁和第二固定块4的底部外壁均开合有半圆开口，第一固定块2的两侧外壁顶部和第二固定块4的两侧外壁底部均固定有连接块5，四个连接块5中位于同一侧的两个连接块5通过螺栓固定连接，且两个半圆开口组合形成一个圆形开口，圆形开口内卡接有轴承，六个轴承中位于同一侧的两个轴承连接有同一个驱动轴6，且三个驱动轴6中其中一侧的驱动轴6的外壁套接有第一圆柱齿轮8，三个驱动轴6中位于中部的驱动轴6的外壁套接有两个对称分布的第二圆柱齿轮9，且三个驱动轴6中另一侧的驱动轴6的外壁套接有第三圆柱齿轮10，第一圆柱齿轮8与其中一个第二圆柱齿轮9形成啮合传动，且另一个第二圆柱齿轮9与第三圆柱齿轮10形成啮合传动，第一保护罩1和第二保护罩3通过螺栓
固定连接，可通过两个连接轴6分别连接驱动设备和被驱动设备，通过三个驱动轴6、第一圆柱齿轮8、两个第二圆柱齿轮9和第三圆柱齿轮10相互啮合进行传动，无需使用链轮和链条进行驱动，提高整个联动总承的使用寿命；
[0025]第一固定块2的外壁和第二固定块4的外壁均开设有两个对称分布的插槽，且四个插槽的内壁均插接有插杆，四个插杆一端固定有同一个密封罩11，三个驱动轴6中位于两侧的两个驱动轴6的其中一端分别贯穿对应密封罩11固定有连接轴7，第二保护罩3的顶部外壁开设有圆口，且圆口的内壁固定有散热组件，散热组件包括散热管13，且散热管13固定于圆口的内壁，散热管13的内壁固定有散热风扇14，散热管13的顶部内壁固定有防尘网15，散热组件的散热风扇14配合四个通风口可进行散热，过滤网12和防尘网15可进行防尘，维护时，通过拆除第一保护罩1和第二保护罩3上的螺栓，即可将对应的驱动轴固定组件取出，拆除驱动轴固定组件上的螺栓即可将驱动轴6和轴承取出，便于更换驱动轴6和圆柱齿轮；
[0026]第一保护罩1的两侧外壁和第二保护罩3的两侧外壁均开设有通风口，且通风口的内壁固定有过滤网12，第一固定块2与第一凹口形成卡接配合，且第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆柱齿轮联动总承，包括第一保护罩(1)和第二保护罩(3)，其特征在于，所述第一保护罩(1)的顶部外壁两边均开设有三个等距离分布的第一凹口，且第一凹口的顶部外壁两侧中部均开设有第一凹槽，所述第二保护罩(3)的底部外壁两边均开设有三个等距离分布的第二凹口，且第二凹口的底部外壁两侧中部均开设有第二凹槽，所述第一凹口和两个第一凹槽内与第二凹口和两个第二凹槽内卡接有同一个驱动轴固定组件，所述驱动轴固定组件包括第一固定块(2)和第二固定块(4)，且第一固定块(2)的顶部外壁和第二固定块(4)的底部外壁均开合有半圆开口，所述第一固定块(2)的两侧外壁顶部和第二固定块(4)的两侧外壁底部均固定有连接块(5)，四个连接块(5)中位于同一侧的两个连接块(5)通过螺栓固定连接，且两个半圆开口组合形成一个圆形开口，所述圆形开口内卡接有轴承；六个所述轴承中位于同一侧的两个轴承连接有同一个驱动轴(6)，且三个驱动轴(6)中其中一侧的驱动轴(6)的外壁套接有第一圆柱齿轮(8)，三个所述驱动轴(6)中位于中部的驱动轴(6)的外壁套接有两个对称分布的第二圆柱齿轮(9)，且三个驱动轴(6)中另一侧的驱动轴(6)的外壁套接有第三圆柱齿轮(10)，所述第一圆柱齿轮(8)与其中一个第二圆柱齿轮(9)形成啮合传动，且另一个第二圆柱齿轮(9)与第三圆柱齿轮(10)形成啮合传动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建锋，
申请(专利权)人：江苏嘉烁机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：