一种固态发酵饲料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种固态发酵饲料的制备方法，所述方法包括以下步骤：胍基乙酸及其盐类均质浆的制备，将饲料去杂后，加葡萄糖、糖蜜、胍基乙酸及其盐类和干净水混合浸泡调浆，然后胶体磨研磨成液体浆，再经均质机均质、高温灭菌后，制得胍基乙酸及其盐类均质浆；胍基乙酸及其盐类菌种浆的制备；发酵饲料湿基的制备；发酵饲料的制备。本发明专利技术所述固态发酵饲料的制备方法有效提高了饲料发酵效率，提升了饲料发酵效果。酵效果。

【技术实现步骤摘要】
一种固态发酵饲料的制备方法


[0001]本专利技术涉及饲料领域，具体涉及一种固态发酵饲料的制备方法。

技术介绍

[0002]发酵饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体生物发酵饲料。研究和应用实践均表明：经过微生物发酵加工处理，很多家畜不吃或不爱吃的涝液渣粕和食品工业副产品往往变成了家畜爱吃或喜欢吃的优质饲料。经过发酵加工处理，很多家畜难以消化吸收的涝液渣粕和食品工业副产品往往变成了家畜容易消化吸收的优质饲料。因此，饲料微生物发酵技术迅速成为提高现有资源的利用效率、开发新的饲料资源和缓解饲料资源短缺的重要举措。
[0003]饲料发酵效果好坏和发酵饲料质量优劣关键是在发酵工艺参数和培养基营养调控。发酵工艺参数主要包括菌种种类及接种量、pH值、发酵温度、氧含量和发酵时间等等。培养基营养主要包括培养基含水量、发酵底物、碳源、氮源、维生素和发酵调控剂等等。就发酵培养基氮源来说，液体饲料发酵的主要氮源为尿素、硝酸铵、碳酸氢铵、氯化铵等等，固态饲料发酵的主要氮源为豆粕、玉米蛋白粉、麸皮和大豆粉等等。由于猪和家禽不能够利用尿素、硝酸铵、碳酸氢铵、氯化铵等非蛋白氮(NPN)，其饲料发酵的主要氮源为豆粕、玉米蛋白粉、麸皮和大豆粉。由于牛羊和马驴能够利用尿素、硝酸铵、碳酸氢铵、氯化铵等非蛋白氮(NPN)，其饲料发酵的主要氮源为尿素、硝酸铵、碳酸氢铵、氯化铵等非蛋白氮(NPN)。当然，理论上说一些游离氨基酸也是非蛋白氮(NPN)，也可以成为饲料发酵的氮源。目前，固态饲料发酵存在的主要瓶颈难题之一就是发酵效率低下和发酵效果不佳。如何提高发酵饲料的发酵效率和发酵效果成为生物饲料产业亟待解决的“卡脖子”难题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种固态发酵饲料的制备方法，其解决了猪和家禽发酵饲料发酵效率低下和发酵效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种固态发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：
[0007](1)胍基乙酸及其盐类均质浆的制备
[0008]将饲料去杂后，加葡萄糖、糖蜜、胍基乙酸及其盐类和干净水混合浸泡调浆，然后胶体磨研磨成液体浆，再经均质机均质、高温灭菌后，制得胍基乙酸及其盐类均质浆；
[0009](2)胍基乙酸及其盐类菌种浆的制备
[0010]将耗氧复合发酵菌种液接入胍基乙酸及其盐类均质浆中，搅拌耗氧控温发酵后，制得胍基乙酸及其盐类耗氧菌种浆；
[0011]将厌氧复合发酵菌种液接入胍基乙酸及其盐类均质浆中，搅拌厌氧控温发酵后，制得胍基乙酸及其盐类厌氧菌种浆；
[0012](3)发酵饲料湿基的制备
[0013]将饲料原料、胍基乙酸及其盐类耗氧菌种浆、胍基乙酸及其盐类厌氧菌种浆和干净水混合均匀后，控温条件下自然发酵，制得发酵饲料湿基；
[0014](4)发酵饲料的制备
[0015]将发酵饲料湿基烘干后，制得所述固态发酵饲料。
[0016]优选地，所述步骤(1)中，饲料、葡萄糖、糖蜜、胍基乙酸及其盐类和干净水的重量比为100：1～10：1～10：0.0001～5：30～3000。
[0017]优选地，所述步骤(2)中，耗氧复合发酵菌种液和胍基乙酸及其盐类均质浆的重量比为100：1～30，所述厌氧复合发酵菌种液和胍基乙酸及其盐类均质浆的重量比为100： 0.5～20。进一步的，耗氧复合发酵菌种液和胍基乙酸及其盐类均质浆的重量比为100：5～ 8，所述厌氧复合发酵菌种液和胍基乙酸及其盐类均质浆的重量比为100：3～6。
[0018]优选地，所述步骤(2)中，耗氧控温发酵的通风量为每1立方米耗氧菌种浆通风0.05～ 5.0m3/min，搅拌5～500r/min，耗氧发酵温度为10～60℃，发酵时间为2～108h。进一步的，耗氧控温发酵的通风量为每1立方米耗氧菌种浆通风0.5～1.0m3/min，搅拌50～ 60r/min，耗氧发酵温度为28～32℃，耗氧发酵时间为8～12h。
[0019]优选地，所述步骤(2)中，厌氧控温发酵的发酵温度为15～45℃，发酵时间为6～ 72h。进一步的，厌氧制种的发酵温度为25～30℃，制种发酵时间为6～8h。
[0020]优选地，所述步骤(3)中，饲料原料、胍基乙酸及其盐类耗氧菌种浆、胍基乙酸及其盐类厌氧菌种浆和干净水的重量比为100：0.1～20：0.1～20：20～2000。进一步的，饲料原料、胍基乙酸及其盐类耗氧菌种浆、胍基乙酸及其盐类厌氧菌种浆和干净水的重量比为100：2～3：1～2：40～60。
[0021]优选地，所述步骤(3)中，自然发酵的发酵温度为10～50℃，发酵时间为6～72h。进一步的，胍基乙酸及其盐类发酵饲料的发酵温度为28～32℃，制种发酵时间为48～72h。
[0022]优选地，胍基乙酸盐类包括胍基乙酸钠、胍基乙酸钾、胍基乙酸柠檬酸盐、胍基乙酸富马酸盐、胍基乙酸乳酸盐、胍基乙酸苹果酸盐、胍基乙酸琥珀盐、胍基乙酸甲酸盐、胍基乙酸乙酸盐、胍基乙酸天门冬氨酸盐、胍基乙酸赖氨酸盐、胍基乙酸蛋氨酸盐、胍基乙酸抗坏血酸盐、胍基乙酸牛磺酸盐，优先选择胍基乙酸钠、胍基乙酸钾、胍基乙酸柠檬酸盐、胍基乙酸富马酸盐和胍基乙酸乳酸盐中的一种或者两种以上的组合。
[0023]优选地，胍基乙酸及其盐类作为饲料发酵的非蛋白氮源和饲料发酵促进剂的添加剂量为1
‑
30000克/吨发酵饲料(以干物质为基础)，优选添加剂量为500
‑
2000克/吨发酵饲料(以干物质为基础)。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]1)本专利技术利用乳化均质技术，将胍基乙酸及其盐类溶于饲料均浆中，解决了胍基乙酸难以溶于水或溶于水后容易沉淀而无法均匀添加在饲料中的问题，使胍基乙酸可以均匀添加到发酵饲料中；其次，胍基乙酸及其盐类作为饲料发酵的非蛋白氮源和饲料发酵促进剂与饲料原料混合制备发酵饲料，有效提高了饲料发酵效率，提升了饲料发酵效果。
[0026]2)本专利技术制备得到的固态发酵饲料中的乳酸、生物量、酸溶蛋白、游离氨基酸和粗蛋白含量显著提高，pH、黄曲霉毒素和脲酶抑制剂含量显著下降。
[0027]3)本专利技术制备得到的固态发酵饲料中富含乳酸、寡肽、氨基酸和益生菌等小分子
营养，具有酱香浓郁、适口性好、采食量高、易消化吸收、抗营养因子含量低、促生长性能好等特点。
具体实施方式
[0028]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]一种固态发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：
[0031]将玉米、豆粕和米本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固态发酵饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)胍基乙酸及其盐类均质浆的制备将饲料去杂后，加葡萄糖、糖蜜、胍基乙酸及其盐类和干净水混合浸泡调浆，然后胶体磨研磨成液体浆，再经均质机均质、高温灭菌后，制得胍基乙酸及其盐类均质浆；(2)胍基乙酸及其盐类菌种浆的制备将耗氧复合发酵菌种液接入胍基乙酸及其盐类均质浆中，搅拌耗氧控温发酵后，制得胍基乙酸及其盐类耗氧菌种浆；将厌氧复合发酵菌种液接入胍基乙酸及其盐类均质浆中，搅拌厌氧控温发酵后，制得胍基乙酸及其盐类厌氧菌种浆；(3)发酵饲料湿基的制备将饲料原料、胍基乙酸及其盐类耗氧菌种浆、胍基乙酸及其盐类厌氧菌种浆和干净水混合均匀后，控温条件下自然发酵，制得发酵饲料湿基；(4)发酵饲料的制备将发酵饲料湿基烘干后，制得所述固态发酵饲料。2.根据权利要求1所述的一种固态发酵饲料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，饲料、葡萄糖、糖蜜、胍基乙酸及其盐类和干净水的重量比为100：1～10：1～10：0.0001～5：30～3000。3.根据权利要求1所述的一种固态发酵饲料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，耗氧复合发酵菌种液和胍基乙酸及其盐类均质浆的重量比为100：1～30，所述厌氧复合发酵菌种液和胍基乙酸及其盐类均质浆的重量比为100：0.5～20。4.根据权利要求1所述的一种固态发酵饲料的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：程勐万里，薛芹，王井亮，符秀迪，程淦，孟龙，喻勇，蒋雪松，
申请(专利权)人：合肥五粮泰生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：