一种饲用乳状速溶脂肪粉的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种饲用乳状速溶脂肪粉的制备方法，所述方法包括以下步骤：分别将碎米、玉米、豆粕和脱皮衣花生超微粉碎、膨化和烘烤爆破后与酵母菌种液、乳酸菌种液、复合酶、葡萄糖和干净水按比例混合均匀，酶解发酵后制得速溶酵解饲料，按比例将大豆油、椰子油、玉米油、乳化剂和干净水混合均匀，经乳化均质后制得乳化油脂，将速溶酵解饲料、乳化油脂、麦芽糊精、乳清粉、全脂奶粉、蔗糖和低聚糖按比例混合均匀，干燥后制得乳状速溶蛋肽糖酸菌基脂肪粉。该饲用乳状速溶脂肪粉发酵效果明显提升，具有入口即化、无渣、酱香浓郁、适口性好、采食量高、易消化吸收、抗营养因子含量低、促生长性能好等特点。等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种饲用乳状速溶脂肪粉的制备方法


[0001]本专利技术涉及饲料领域，具体涉及一种饲用乳状速溶脂肪粉的制备方法。

技术介绍

[0002]中国是人口大国，也是养殖业大国。2020年，我国生猪出栏5.27亿头，猪肉产量达到4,113万吨。2019年全年猪牛羊禽肉产量7649万吨。其中，猪肉产量4255万吨，牛肉产量667万吨，羊肉产量488万吨，禽肉产量2239万吨，禽蛋产量3309万吨，牛奶产量3201万吨。2020年我国饲料产量为2.53亿吨，同比增长10.4％。其中，配合饲料、浓缩料、添加剂预混合饲料的产量分别为23,070.5万吨、1,514.8万吨和594.5万吨。目前，中国蛋白质饲料资源匮乏或严重不足，每年都要从美国和巴西进口大豆。2020年，中国从国外进口大豆10,033万吨。因此，近年来，饲料资源短缺逐渐成为制约我国饲料产业和畜牧业发展的瓶颈难题。
[0003]众所周知，饲料中存在大量的抗营养因子。饲料中抗营养因子是指一系列具有干扰营养物质消化吸收生物因子。抗营养因子存在与所有的植物性食物中，也就是说，所有的植物都含有抗营养因子，这是植物在进化过程中形成的自我保护物质，起到平衡植物中营养物质的作用。抗营养因子有很多，已知道抗营养因子主要有蛋白酶抑制剂、植酸、凝集素、芥酸、棉酚、大豆异黄酮、大豆皂苷、单宁酸、硫苷等。营养因子不但影响了饲料的营养价值和适口性而且给动物的健康生长和生产带来了很大的危害。但是现有的饲料消化吸收率低，消除抗营业因子效果不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种饲用乳状速溶脂肪粉的制备方法，其可以提高饲料消化吸收效率和消除抗营养因子效果。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种饲用乳状速溶脂肪粉的制备方法，包括如下步骤：
[0007](1)分别将碎米、玉米、豆粕和脱皮衣花生去杂除尘后，先粗粉后超微粉碎制得超微粉碎米、超微粉玉米、超微粉豆粕和超微粉花生；
[0008](2)分别将超微粉碎米、超微粉玉米、超微粉豆粕和超微粉花生送入双螺杆膨化机，高压高温膨化熟化后制得膨化超微粉碎米、膨化超微粉玉米、膨化超微粉豆粕和膨化超微粉花生；
[0009](3)分别将膨化超微粉碎米、膨化超微粉玉米、膨化超微粉豆粕和膨化超微粉花生送入烘烤爆破机，高压高温烘烤爆破后制得膨化烘烤爆破超微粉碎米、膨化烘烤爆破超微粉玉米、膨化烘烤爆破超微粉豆粕和膨化烘烤爆破超微粉花生；
[0010](4)按比例将膨化烘烤爆破超微粉碎米、膨化烘烤爆破超微粉玉米、膨化烘烤爆破超微粉豆粕和膨化烘烤爆破超微粉花生、酵母菌种液、乳酸菌种液、复合酶、葡萄糖和干净水混合均匀，无搅拌固态酶解发酵后制得速溶酵解饲料；酵母菌种液和乳酸菌种液中不得污染或混入枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌，以防止饲用乳状速溶脂肪粉产品颜色变黑色或
赫色。
[0011](5)按比例将大豆油、椰子油、玉米油、乳化剂和干净水混合均匀后，乳化均质后制得乳化油脂；
[0012](6)按比例将速溶酵解饲料、乳化油脂、麦芽糊精、乳清粉、全脂奶粉、蔗糖和低聚糖混合均匀，经干燥后制得所述乳状速溶脂肪粉。
[0013]优选地，所述步骤(1)中，超微粉碎米、超微粉玉米、超微粉豆粕和超微粉花生的细度均为20～1000目，进一步的，超微粉碎米、超微粉玉米、超微粉豆粕和超微粉花生的细度为300～400目。
[0014]优选地，所述步骤(2)中，高压高温膨化参数为，压力0.5～10Mpa，温度60～300℃，时间0.1～300min，进一步的，压力3～5Mpa，温度为130～150℃，时间1～3min。
[0015]优选地，所述步骤(3)中，高压高温烘烤爆参数为，压力0.1～1Mpa，温度为60～300℃，时间0.5～600min，进一步的，压力0.1Mpa～0.3Mpa，温度为150℃～160℃，时间5min～10min。
[0016]优选地，所述步骤(4)中，膨化烘烤爆破超微粉碎米、膨化烘烤爆破超微粉玉米、膨化烘烤爆破超微粉豆粕、膨化烘烤爆破超微粉花生、酵母菌种液、乳酸菌种液、复合酶、葡萄糖和干净水的的质量比为10～250：10～250：10～250：0～100:1～50:1～50:0.1～10:1～100:10～500，所述复合酶由质量比为10～250：5～125：5～125：5～125：0.5～12.5的果胶酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、葡聚糖酶和蛋白酶组成。进一步的，步骤(4)中膨化烘烤爆破超微粉碎米、膨化烘烤爆破超微粉玉米、膨化烘烤爆破超微粉豆粕、膨化烘烤爆破超微粉花生、酵母菌种液、乳酸菌种液、复合酶、葡萄糖和干净水的质量比为：100～250：100～250：100～250：0～20:10～50:10～50:0.1～10:10～100:100～500；所述复合酶由质量比为100～150：50～80：50～80：50～80:5～8的果胶酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、葡聚糖酶和蛋白酶组成。
[0017]优选地，所述步骤(4)中，速溶酵解饲料的酶解发酵参数为，酶解发酵温度5～50℃，时间1～120h，进一步的，酶解发酵温度30℃～37℃，时间5
‑
10h。
[0018]优选地，所述步骤(5)中，大豆油、椰子油、玉米油、乳化剂和干净水的质量比为5～200：5～200：5～200：0.1～10:10～800，进一步的，大豆油、椰子油、玉米油、乳化剂和干净水质量比为100～200：100～200：100～200：1～3:500～600。
[0019]优选地，所述步骤(5)中，乳化油脂的乳化均质参数为，压力1～120Mpa，温度5～80℃，进一步的，压力30～60Mpa，温度40～60℃。
[0020]优选地，所述步骤(6)中，所述速溶酵解饲料、乳化油脂、麦芽糊精、乳清粉、全脂奶粉、蔗糖和低聚糖的质量比为100～850：10～400:1～50：1～50：1～50：1～50：0.1～5，进一步的，步骤(6)中速溶酵解饲料、乳化油脂、麦芽糊精、乳清粉、全脂奶粉、蔗糖和低聚糖的质量比为：450～850：40～400:30～40：30～40：30～40：30～40：3～4。
[0021]优选地，所述步骤(6)中，乳状速溶脂肪粉的干燥参数为，烘干温度60～180℃，烘干时间为1～120min，烘干压力
‑
0.09～1Mpa，进一步的，烘干温度60～80℃，烘干时间为3～5min，烘干压力
‑
0.09～
‑
0.04Mpa。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]本专利技术采用的微粉、膨化和烤爆技术提高饲料消化吸收效率和消除抗营养因子效
果非常明显，所制得乳状速溶脂肪粉富含包被乳化脂肪、可溶性蛋白/活性小肽、麦芽糊精、麦芽糖、葡萄糖、果糖、蔗糖、低聚糖、乳糖、有机酸、可溶性膳食纤维、益生菌、生物酶等生物活性养分，味香且甜，发酵效果明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲用乳状速溶脂肪粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)分别将碎米、玉米、豆粕和脱皮衣花生去杂除尘后，先粗粉后超微粉碎制得超微粉碎米、超微粉玉米、超微粉豆粕和超微粉花生；(2)分别将超微粉碎米、超微粉玉米、超微粉豆粕和超微粉花生送入双螺杆膨化机，高压高温膨化熟化后制得膨化超微粉碎米、膨化超微粉玉米、膨化超微粉豆粕和膨化超微粉花生；(3)分别将膨化超微粉碎米、膨化超微粉玉米、膨化超微粉豆粕和膨化超微粉花生送入烘烤爆破机，高压高温烘烤爆破后制得膨化烘烤爆破超微粉碎米、膨化烘烤爆破超微粉玉米、膨化烘烤爆破超微粉豆粕和膨化烘烤爆破超微粉花生；(4)按比例将膨化烘烤爆破超微粉碎米、膨化烘烤爆破超微粉玉米、膨化烘烤爆破超微粉豆粕和膨化烘烤爆破超微粉花生、酵母菌种液、乳酸菌种液、复合酶、葡萄糖和干净水混合均匀，无搅拌固态酶解发酵后制得速溶酵解饲料；(5)按比例将大豆油、椰子油、玉米油、乳化剂和干净水混合均匀后，乳化均质后制得乳化油脂；(6)按比例将速溶酵解饲料、乳化油脂、麦芽糊精、乳清粉、全脂奶粉、蔗糖和低聚糖混合均匀，经干燥后制得所述乳状速溶脂肪粉。2.根据权利要求1所述的一种饲用乳状速溶脂肪粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，超微粉碎米、超微粉玉米、超微粉豆粕和超微粉花生的细度均为20～1000目。3.根据权利要求1所述的一种饲用乳状速溶脂肪粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，高压高温膨化参数为，压力0.5～10Mpa，温度60～300℃，时间0.1～300min。4.根据权利要求1所述的一种饲用乳状速溶脂肪粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，高压高温烘烤爆参数为，压力0.1～1Mpa，温度为60～300℃，时间0.5～600min。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：程茂基，程勐万里，薛芹，符秀迪，王井亮，程淦，孟龙，喻勇，蒋雪松，
申请(专利权)人：合肥五粮泰生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：