本实用新型专利技术属于配电柜技术领域，尤其为一种精密轴承制造用磨削装置，包括主体组件、夹持组件和收集组件，所述主体组件包括磨削箱，所述磨削箱的内壁开设有磨削腔，所述磨削腔的内壁顶部设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑套，所述滑套的底部设置有第一气缸，所述第一气缸的底部设置有第一连接板。通过设置夹持组件和收集组件的设置，实现通过第一固定板和第二固定板将轴承固定在磨削腔的内部，并在第一磨削头和第二磨削头的作用对轴承的外侧和内侧进行磨削，不仅磨削效果好，而且磨削效率高，而且磨削过程中产生碎屑通过收集槽落入进收集腔内部的收集盒内，不仅方便后续对碎屑的处理，而且防止碎屑对磨削产生影响。而且防止碎屑对磨削产生影响。而且防止碎屑对磨削产生影响。
【技术实现步骤摘要】
一种精密轴承制造用磨削装置
[0001]本技术属于配电柜
，具体为一种精密轴承制造用磨削装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，磨削指用磨料或磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一，在进行精密轴承制造的过程中，常需要用到磨削装置。
[0003]如中国专利文献公开的一种新型精密轴承制造用磨削装置，公开号为：CN211361630U，公开日为：20200828，虽然解决了能够方便快捷的对不同规格尺寸大小的轴承的内侧和外侧进行磨削，能够使用定型软管使得磨削头可以灵活的改变工作位置和工作角度，并没有解决在对轴承不同面进行磨削时需要改变轴承的位置，降低了磨削的效率，同时也不能解决磨削产生的碎屑不便进行收集，因此针对上述问题，特提出一种精密轴承制造用磨削装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精密轴承制造用磨削装置，具备磨削的效率高以及产生的碎屑便于收集的优点，解决了对轴承不同面进行磨削时需要改变轴承的位置，降低了磨削的效率和磨削产生的碎屑不便进行收集的使用需求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密轴承制造用磨削装置，包括主体组件、夹持组件和收集组件，所述主体组件包括磨削箱，所述磨削箱的内部开设有磨削腔，所述磨削腔的内壁顶部设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑套，所述滑套的底部设置有第一气缸，所述第一气缸的底部设置有第一连接板，所述第一连接板的底部设置有安装箱，所述安装箱的内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴一端穿过安装箱设置有第一磨削头；
[0008]所述夹持组件包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的内部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴一端穿过第一支撑架设置有第二连接板，所述第二连接板的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的一端设置有第一固定板，所述第二支撑架的一侧设置有支撑板，所述第二支撑架的内部设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴一端穿过第一支撑架和支撑板设置有第三连接板，所述第三连接板的一侧设置有第三气缸，所述第三气缸的一端设置有第二磨削头，所述支撑板的一侧设置有两个第四气缸，两个所述第四气缸的一端设置有第二固定板，所述第二固定板上设置有连接筒，所述连接筒上设置有转动轴承；
[0009]优选的，所述磨削箱上活动连接有箱门，所述箱门上设置有把手，所述磨削箱的一
侧设置有控制面板。
[0010]通过采用上述方案，把手方便对箱门进行打开，以及控制面板能灵活的控制磨削装置内部的电子器件。
[0011]优选的，所述第一支撑架和第二支撑架均设置在磨削腔的内壁底部，所述第一支撑架和第二支撑架呈对立设计。
[0012]通过采用上述方案，第一支撑架和第二支撑架的对立设置方便更好的对轴承进行固定，以及方便后续对轴承的外侧和内侧的磨削。
[0013]优选的，所述收集组件包括收集槽和功能腔，所述收集槽的底部连通有收集腔，所述收集腔的内部设置有收集盒，所述功能腔的内部设置有风机，所述功能腔的底部开设有输气孔，所述风机的出气端穿过磨削箱与外界连通。
[0014]通过采用上述方案，风机将收集腔内的空气排出，使收集腔内形成负压，方便磨削过程中产生的碎屑通过收集槽落入进收集盒内部。
[0015]优选的，所述收集槽开设在磨削腔的内壁底部，且所述收集槽位于第一支撑架和第二支撑架之间，所述收集腔和功能腔均开设有在磨削箱的内部。
[0016]通过采用上述方案，而收集槽设置在第一支撑架和第二支撑架之间，方便磨削产生的碎屑在重力的作用下直接落入进收集槽内。
[0017]优选的，所述收集盒活动在收集腔内，所述收集盒的一侧设置有把手，所述输气孔的一端与收集腔相连通，且所述输气孔一端设置有防护网。
[0018]通过采用上述方案，防护网在风机对收集腔内空气排出时，防止碎屑通过输气孔进入到功能腔内部。
[0019]优选的，所述控制面板分别与第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸和风机通过导线电性连接。
[0020]通过采用上述方案，实现控制面板对第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸等进行控制。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本技术提供了一种精密轴承制造用磨削装置，具备以下有益效果：
[0023]该一种精密轴承制造用磨削装置，通过设置夹持组件和收集组件的设置，实现通过第一固定板和第二固定板将轴承固定在磨削腔的内部，并在第一磨削头和第二磨削头的作用对轴承的外侧和内侧进行磨削，不仅磨削效果好，而且磨削效率高，而且磨削过程中产生碎屑通过收集槽落入进收集腔内部的收集盒内，不仅方便后续对碎屑的处理，而且防止碎屑对磨削产生影响。
附图说明
[0024]图1为本技术正视的结构示意图；
[0025]图2为本技术正视剖面的结构示意图；
[0026]图3为本技术中第二固定板的结构示意图；
[0027]图4为本技术中第二固定板俯视的结构示意图；
[0028]图中：
[0029]1、主体组件；101、磨削箱；102、箱门；103、第一磨削头；104、控制面板；105、第一驱动电机；106、磨削腔；107、滑轨；108、滑套；109、第一气缸；1010、第一连接板；1011、安装箱；
[0030]2、夹持组件；201、第一支撑架；202、第二支撑架；203、第二驱动电机；204、第三驱动电机；205、第二连接板；206、第二气缸；207、第一固定板；208、第三连接板；209、第三气缸；2010、第二磨削头；2011、支撑板；2012、第四气缸；2013、第二固定板；2014、连接筒；2015、转动轴承；
[0031]3、收集组件；301、收集槽；302、收集腔；303、收集盒；304、功能腔；305、风机；306、输气孔；307、防护网。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例一
[0034]一种精密轴承制造用磨削装置，包括主体组件1、夹持组件2和收集组件3，所述主体组件1包括磨削箱101，所述磨削箱101的内部开设有磨削腔106，所述磨削腔106的内壁顶部设置有滑轨107，所述滑轨107上滑动连接有滑套108，所述滑套108的底部设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密轴承制造用磨削装置，其特征在于：包括主体组件(1)、夹持组件(2)和收集组件(3)，所述主体组件(1)包括磨削箱(101)，所述磨削箱(101)的内部开设有磨削腔(106)，所述磨削腔(106)的内壁顶部设置有滑轨(107)，所述滑轨(107)上滑动连接有滑套(108)，所述滑套(108)的底部设置有第一气缸(109)，所述第一气缸(109)的底部设置有第一连接板(1010)，所述第一连接板(1010)的底部设置有安装箱(1011)，所述安装箱(1011)的内部设置有第一驱动电机(105)，所述第一驱动电机(105)的输出轴一端穿过安装箱(1011)设置有第一磨削头(103)；所述夹持组件(2)包括第一支撑架(201)和第二支撑架(202)，所述第一支撑架(201)的内部设置有第二驱动电机(203)，所述第二驱动电机(203)的输出轴一端穿过第一支撑架(201)设置有第二连接板(205)，所述第二连接板(205)的一侧设置有第二气缸(206)，所述第二气缸(206)的一端设置有第一固定板(207)，所述第二支撑架(202)的一侧设置有支撑板(2011)，所述第二支撑架(202)的内部设置有第三驱动电机(204)，所述第三驱动电机(204)的输出轴一端穿过第一支撑架(201)和支撑板(2011)设置有第三连接板(208)，所述第三连接板(208)的一侧设置有第三气缸(209)，所述第三气缸(209)的一端设置有第二磨削头(2010)，所述支撑板(2011)的一侧设置有两个第四气缸(2012)，两个所述第四气缸(2012)的一端设置有第二固定板(2013)，所述第二固定板(2013)上设置有连接筒(2014)，所述连接筒(2014)上设置有转动轴承(2015)。2.根据权利要求1所述的一种精密轴承制造用磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟涛，张世伟，李志刚，
申请(专利权)人：河北锐骏航空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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