一种磷铜球生产用自动抛光打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种打磨装置，尤其涉及一种磷铜球生产用自动抛光打磨装置。需要设计一种方便人们对多个磷铜球进行打磨，且无需手动上料的磷铜球生产用自动抛光打磨装置。一种磷铜球生产用自动抛光打磨装置，包括有安装底箱、缓冲底架、启动按钮和停止按钮，安装底箱下部滑动式设有缓冲底架，安装底箱右侧面上前部固接有启动按钮和停止按钮。本发明专利技术将适量铜柱倒入进料倒斗内，铜柱通过导向方管掉落至转料滚柱上侧，启动伺服电机和减速电机工作，从而转料滚柱反转使得铜柱向左移动，铜柱向左移动至转料滚柱与抛光圆筒之间，进而抛光圆筒正转配合转料滚柱反转对铜柱进行打磨成铜球，如此，可方便人们对多个磷铜球进行打磨。方便人们对多个磷铜球进行打磨。方便人们对多个磷铜球进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种磷铜球生产用自动抛光打磨装置


[0001]本专利技术涉及一种打磨装置，尤其涉及一种磷铜球生产用自动抛光打磨装置。

技术介绍

[0002]随着电子技术的飞速发展，各种电路板的生产需求量增加，由于磷铜球适用于电子线路板，尤其是高精尖的多层线路板这种电子产品必不可少的重要组件。
[0003]专利申请号为CN214351418U的中国专利公开了一种磷铜球生产加工用抛光装置，包括箱体、第一电动伸缩杆、升降槽、打磨电机、水箱、固定板和风机，所述箱体的外壁安装有把手，所述把手的一端安装有伸缩架，所述伸缩架的一端安装有伸缩板，所述伸缩板的顶部设有固定槽，所述箱体的内壁安装有一组第一电动伸缩杆，所述箱体的内壁安装有一组升降槽，所述升降槽的外壁安装有移动板，所述移动板的顶部安装有打磨电机，所述移动板的顶部安装有水箱，所述箱体的内部底壁安装有固定板，所述箱体的内部底壁安装有风机。本专利技术通过安装有伸缩架可以将磷铜球放入到箱体内部，增加装置的实用性，减少工作人员的负担。上述专利虽然能对磷铜球进行打磨抛光，但每次只能对一个磷铜球进行打磨，比较麻烦，且需要手动将铜柱放入打磨机内，增加工作人员负担。
[0004]因此需要设计一种方便人们对多个磷铜球进行打磨，且无需手动上料的磷铜球生产用自动抛光打磨装置，以解决现有技术问题。

技术实现思路

[0005]为了克服每次只能对一个磷铜球进行打磨，比较麻烦，且需要手动将铜柱放入打磨机内，增加工作人员负担的缺点，本专利技术提供一种方便人们对多个磷铜球进行打磨，且无需手动上料的磷铜球生产用自动抛光打磨装置。
[0006]本专利技术通过以下技术途径实现：
[0007]一种磷铜球生产用自动抛光打磨装置，包括有安装底箱、缓冲底架、启动按钮、停止按钮、进料倒斗、导向方管、抛光圆筒、驱动机构和转料机构，安装底箱下部滑动式设有缓冲底架，安装底箱右侧面上前部固接有启动按钮和停止按钮，停止按钮位于启动按钮后侧，安装底箱右部上侧设有进料倒斗，进料倒斗下部左侧连接有导向方管，安装底箱上设有用于提供动力的驱动机构，驱动机构上连接有抛光圆筒，安装底箱上设有用于送料的转料机构，转料机构能与驱动机构接触。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，驱动机构包括有第一安装框、伺服电机、第一驱动轴、固定立板和压力传感器，安装底箱前侧面左部固接有第一安装框，第一安装框内固接有伺服电机，安装底箱内底部左侧前后对称固接有固定立板，前后两侧固定立板上部转动式设有第一驱动轴，第一驱动轴与抛光圆筒固定连接，第一驱动轴前端与伺服电机的输出轴固定连接，安装底箱后部下中侧设有压力传感器。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，转料机构包括有移动底座、第二安装框、减速电机、第二驱动轴、转料滚柱和出料斜板，安装底箱内右部滑动式设有移动底座，移动底座能
与压力传感器接触，移动底座后侧面左上部固接有第二安装框，第二安装框内固接有减速电机，移动底座上部左侧转动式设有第二驱动轴，第二驱动轴中部固接有转料滚柱，第二驱动轴后端与减速电机的输出轴固定连接，安装底箱左部下侧设有用于下料的出料斜板。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有用于出料的出料机构，出料机构包括有限位导柱、限位弹簧、限位横柱、传动横轴、传动皮带组件、限位凸轮和助动滚轮，安装底箱内右部下侧前后对称固接有限位导柱，限位导柱与移动底座滑动连接，限位导柱上绕有限位弹簧，限位弹簧一端与移动底座连接，限位弹簧另一端与安装底箱连接，移动底座下部中间设有限位横柱，限位横柱与安装底箱通过螺栓连接，移动底座下部右侧转动式设有传动横轴，传动横轴上固接有两个限位凸轮，传动横轴前部与第二驱动轴前部之间连接有传动皮带组件，传动皮带组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于传动横轴前部，另一个皮带轮安装于第二驱动轴前部，限位凸轮右部转动式设有助动滚轮，助动滚轮能与限位横柱接触。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有用于上料的分隔上料机构，分隔上料机构包括有驱动齿条、限位短柱、换向齿轮、从动齿条、升降横架、固定立柱和上料斜框，移动底座后部右上侧固接有驱动齿条，安装底箱后部右下侧转动式设有限位短柱，限位短柱中部固接有换向齿轮，换向齿轮与驱动齿条啮合，安装底箱后部右上侧滑动式设有升降横架，升降横架底部后侧固接有从动齿条，从动齿条与驱动齿条啮合，升降横架顶部前侧固接有两根固定立柱，固定立柱与进料倒斗滑动连接，两根固定立柱顶端之间固接有用于上料的上料斜框，上料斜框位于进料倒斗内。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有用于收集铜球的接料机构，接料机构包括有接料框、固定水箱、水泵、导液管、导向喷管、第一光电传感器和过滤底板，安装底箱前侧面下中部固接有接料框，接料框下部固接有固定水箱，接料框外右侧面固接有水泵，水泵进水口与固定水箱连通，水泵出水口连接有导液管，导液管左端连接有导向喷管，出料斜板内左侧面前部固接有第一光电传感器，固定水箱内侧面上部固接有用于过筛清水的过滤底板。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有用于吸尘的除尘机构，除尘机构包括有第二光电传感器、导气泵、固定导管、螺旋叶轮和装料箱，导向方管内顶部中间固接有第二光电传感器，安装底箱顶部左侧固接有导气泵，安装底箱左部上侧穿接有固定导管，固定导管与导气泵连通，固定导管下部转动式设有螺旋叶轮，安装底箱后侧面左下部固接有用于收集灰尘的装料箱，装料箱与固定导管连通。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有电控箱，电控箱安装于安装底箱右部下侧，电控箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为该磷铜球生产用自动抛光打磨装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；启动按钮、停止按钮、第一光电传感器、第二光电传感器和压力传感器都与控制模块通过电性连接，伺服电机、水泵、减速电机和导气泵都与控制模块通过外围电路连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术其显著进步在于：
[0016]1、本专利技术将适量铜柱倒入进料倒斗内，铜柱通过导向方管掉落至转料滚柱上侧，启动伺服电机和减速电机工作，从而转料滚柱反转使得铜柱向左移动，铜柱向左移动至转
料滚柱与抛光圆筒之间，进而抛光圆筒正转配合转料滚柱反转对铜柱进行打磨成铜球，如此，可方便人们对多个磷铜球进行打磨。
[0017]2、本专利技术在分隔上料机构的作用下，上料斜框向下移动带动铜柱向下移动，铜柱向下移动合适位置通过导向方管流入转料滚柱上侧，如此，可方便人们进行下料。
[0018]3、本专利技术在除尘机构的作用下，导气泵通过固定导管开始吹气，气流使得螺旋叶轮开始转动，螺旋叶轮转动将打磨时产生的粉尘抽入装料箱内，如此，可避免打磨时粉尘扬起，影响周围环境。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术的第一种部分立体结构示意图。
[0021]图3为本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷铜球生产用自动抛光打磨装置，其特征在于，包括有安装底箱(1)、缓冲底架(2)、启动按钮(31)、停止按钮(32)、进料倒斗(4)、导向方管(5)和抛光圆筒(6)，安装底箱(1)下部滑动式设有缓冲底架(2)，安装底箱(1)右侧面上前部固接有启动按钮(31)和停止按钮(32)，停止按钮(32)位于启动按钮(31)后侧，安装底箱(1)右部上侧设有进料倒斗(4)，进料倒斗(4)下部左侧连接有导向方管(5)，抛光圆筒(6)用于打磨，其特征在于，还包括有驱动机构(7)和转料机构(8)，安装底箱(1)上设有用于提供动力的驱动机构(7)，驱动机构(7)与抛光圆筒(6)连接，安装底箱(1)上设有用于送料的转料机构(8)，转料机构(8)能与驱动机构(7)接触。2.根据权利要求1所述的一种磷铜球生产用自动抛光打磨装置，其特征在于，驱动机构(7)包括有第一安装框(71)、伺服电机(72)、第一驱动轴(73)、固定立板(74)和压力传感器(75)，安装底箱(1)前侧面左部固接有第一安装框(71)，第一安装框(71)内固接有伺服电机(72)，安装底箱(1)内底部左侧前后对称固接有固定立板(74)，前后两侧固定立板(74)上部转动式设有第一驱动轴(73)，第一驱动轴(73)与抛光圆筒(6)固定连接，第一驱动轴(73)前端与伺服电机(72)的输出轴固定连接，安装底箱(1)后部下中侧设有压力传感器(75)。3.根据权利要求2所述的一种磷铜球生产用自动抛光打磨装置，其特征在于，转料机构(8)包括有移动底座(81)、第二安装框(82)、减速电机(83)、第二驱动轴(84)、转料滚柱(85)和出料斜板(86)，安装底箱(1)内右部滑动式设有移动底座(81)，移动底座(81)能与压力传感器(75)接触，移动底座(81)后侧面左上部固接有第二安装框(82)，第二安装框(82)内固接有减速电机(83)，移动底座(81)上部左侧转动式设有第二驱动轴(84)，第二驱动轴(84)中部固接有转料滚柱(85)，第二驱动轴(84)后端与减速电机(83)的输出轴固定连接，安装底箱(1)左部下侧设有用于下料的出料斜板(86)。4.根据权利要求3所述的一种磷铜球生产用自动抛光打磨装置，其特征在于，还包括有用于出料的出料机构(9)，出料机构(9)包括有限位导柱(91)、限位弹簧(92)、限位横柱(93)、传动横轴(94)、传动皮带组件(95)、限位凸轮(96)和助动滚轮(97)，安装底箱(1)内右部下侧前后对称固接有限位导柱(91)，限位导柱(91)与移动底座(81)滑动连接，限位导柱(91)上绕有限位弹簧(92)，限位弹簧(92)一端与移动底座(81)连接，限位弹簧(92)另一端与安装底箱(1)连接，移动底座(81)下部中间设有限位横柱(93)，限位横柱(93)与安装底箱(1)通过螺栓连接，移动底座(81)下部右侧转动式设有传动横轴(94)，传动横轴(94)上固接有两个限位凸轮(96)，传动横轴(94)前部与第二驱动轴(84)前部之间连接有传动皮带组件(95)，传动皮带组件(95)由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于传动横轴(94)前部，另一个皮带轮安装于第二驱动轴(84)前部，限位凸轮(96)右部转动式设有助动滚轮(97)，助动滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭炳锋，洪希西，彭仁太，
申请(专利权)人：江西保太有色金属集团有限公司，
类型：发明
国别省市：