本实用新型专利技术公开了一种石油开采用筛管外壁打磨处理装置，包括：承载底板、侧板、承载顶板、水箱、支撑板、承载脚架、第一升降气缸、支撑块、支撑柱、旋转轮、滚轴、第二升降气缸、雾化喷嘴、滑块、滑槽、水平滑动板、打磨轮、升降板，承载底板上设置有第一升降气缸，第一升降气缸上表面设置有支撑块，旋转轮位于两个支撑柱中间，与支撑柱转动连接，旋转轮的水平高度高于支撑柱，该石油开采用筛管外壁打磨处理装置通过第一升降气缸带动支撑块升降，从而带动石油筛管的升降，通过设置滚轴从而使石油筛管打磨结束后通过滚轴的转动从而带动石油筛管离开本装置，节省了人力成本。节省了人力成本。节省了人力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种石油开采用筛管外壁打磨处理装置
[0001]本技术属于石油开采领域，具体涉及一种石油开采用筛管外壁打磨处理装置。
技术介绍
[0002]石油筛管外壁抛光打磨设备是一种用于石油筛管加工过程中，对筛管的外壁进行抛光的辅助装置，现有的石油筛管外壁打磨处理装置往往缺少辅助运输装置，多需要人工搬运石油筛管，且石油筛管的质量较大，且在 夏天或高温环境下易对工作人员健康造成影响。
[0003]因此针对这一问题，迫切需要开发一种石油开采用筛管外壁打磨处理装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种石油开采用筛管外壁打磨处理装置，以解决现有的石油筛管外壁打磨后运输麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术提供了如图中所示的一种石油开采用筛管外壁打磨处理装置，包括：承载底板、侧板、承载顶板、水箱、支撑板、承载脚架、第一升降气缸、支撑块、支撑柱、旋转轮、滚轴、第二升降气缸、雾化喷嘴、滑块、滑槽、水平滑动板、打磨轮、驱动电机、伺服电机、升降板，其特征在于：所述承载顶板与侧板上端面固定连接，所述支撑板位于承载底板与承载顶板之间高度的三分之一到二分之一处，所述侧板外表面设置有驱动电机和伺服电机，所述承载脚架位于支撑板四个角处，所述承载脚架的高度大于支撑板下表面到承载底板下表面的高度，所述承载底板上设置有第一升降气缸，第一升降气缸上表面设置有支撑块，所述承载顶板下表面设置有滑槽，所述水平滑动板上表面设置有滑块，滑块与滑槽相互配套，滑块与驱动电机电气连接，所述打磨轮设置在升降板中心处，打磨轮与伺服电机电气连接，打磨轮与升降板转动连接。
[0006]优选的，所述支撑块上设置有支撑柱和旋转轮，所述支撑块上表面设置有弧形凹陷，所述支撑块下表面两端分别与两个围绕中轴线相互对称的第一升降气缸的上表面连接，所述支撑柱共4个，分别为与支撑块上表面四个角上，所述旋转轮位于两个支撑柱中间，与支撑柱转动连接，所述旋转轮的水平高度高于支撑柱，所述旋转轮与驱动电机电气连接。
[0007]优选的，所述承载顶板上表面设置有水箱，所述承载顶板下表面设置有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴与水箱通过管道相互连接，雾化喷嘴与驱动电路电气连接。
[0008]优选的，所述水平滑动板与升降板之间通过第二升降气缸相互连接，所述第二升降气缸共2个，围绕打磨轮中轴线对称分布。
[0009]优选的，所述支撑块位于相邻两组滚轴中间，所述滚轴一组的数量为2
‑
4个，滚轴与侧板之间为转动连接，所述滚轴与驱动电路电气连接。
[0010]优选的，所述雾化喷嘴围绕打磨轮中轴线均匀对称分布。
[0011]本技术的技术效果和优点：该石油开采用筛管外壁打磨处理装置通过第一升降气缸带动支撑块升降，从而带动石油筛管的升降，通过设置滚轴从而使石油筛管打磨结束后通过滚轴的转动从而带动石油筛管离开本装置，节省了人力成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧视局部透视图；
[0014]图3为本技术仰视局部剖视图；
[0015]图中各标号：1、承载底板；2、侧板；3、承载顶板；4、水箱；5、支撑板；6、承载脚架；7、第一升降气缸、8、支撑块；9、支撑柱；10、旋转轮；11、滚轴；12、第二升降气缸；13、雾化喷嘴；14、滑块；15、滑槽；16、水平滑动板；17、打磨轮；18、驱动电机；19、伺服电机；20、升降板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本实新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]为实现上述目的，本技术提供了如图中所示的一种石油开采用筛管外壁打磨处理装置，包括：承载底板1、侧板2、承载顶板3、水箱4、支撑板5、承载脚架6、第一升降气缸7、支撑块8、支撑柱9、旋转轮10、滚轴11、第二升降气缸12、雾化喷嘴13、滑块14、滑槽15、水平滑动板16、打磨轮17、驱动电机18、伺服电机19、升降板20，其特征在于：所述承载顶板3与侧板2上端面固定连接，所述支撑板5位于承载底板1与承载顶板3之间高度的三分之一到二分之一处，所述侧板2外表面设置有驱动电机18和伺服电机19，所述承载脚架6位于支撑板5四个角处，所述承载脚架6的高度大于支撑板5下表面到承载底板1下表面的高度，所述承载底板1上设置有第一升降气缸7，第一升降气缸7上表面设置有支撑块8，支撑块8用于支撑石油筛管，第一升降气缸7通过高度调节可以带动支撑块8上下移动，从而带动石油筛管上下移动，所述承载顶板3下表面设置有滑槽15，所述水平滑动板16上表面设置有滑块14，滑块14与滑槽15相互配套，滑块14与驱动电机18电气连接，所述打磨轮17设置在升降板20中心处，打磨轮17与伺服电机19电气连接，打磨轮17与升降板20转动连接。
[0018]进一步的，所述支撑块8上设置有支撑柱9和旋转轮10，所述支撑块8上表面设置有弧形凹陷，所述支撑块8下表面两端分别与两个围绕中轴线相互对称的第一升降气缸7的上表面连接，所述支撑柱9共4个，分别为与支撑块8上表面四个角上，所述旋转轮10位于两个支撑柱9中间，与支撑柱9转动连接，所述旋转轮10的水平高度高于支撑柱9，所述旋转轮10与驱动电机18电气连接。所述承载顶板3上表面设置有水箱4，所述承载顶板3下表面设置有雾化喷嘴13，所述雾化喷嘴13与水箱4通过管道相互连接，雾化喷嘴13与驱动电路电气连接，用于对石油筛管打磨过程中产生的粉尘类物质进行吸收，所述水平滑动板16与升降板20之间通过第二升降气缸12相互连接，所述第二升降气缸12共2个，围绕打磨轮17中轴线对称分布。
[0019]值得一提的是，所述支撑块8位于相邻两组滚轴11中间，所述滚轴11一组的数量为
2
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4个，滚轴11与侧板2之间为转动连接，用于将打磨完的石油筛管输送出去，所述滚轴11与驱动电路电气连接，所述雾化喷嘴13围绕打磨轮17中轴线均匀对称分布。
[0020]工作原理：通过第一升降气缸7的上下升降从而带动石油筛管的上下移动至合适高度，通过第二升降气缸12的上下移动从而使打磨轮17与石油筛管相抵，通过伺服电机19带动打磨轮17对石油晒管进行打磨，同时支撑块8上的旋转轮10旋转从而带动同时承载顶板3上的雾化喷嘴13对石油晒管打磨过程中产生的粉尘类物质进行吸附，打磨结束后，第一升降气缸7降低到最下方，从而带动支撑块8下上的支撑柱9低于滚轴11的水平高度，打磨完的石油筛管通过滚轴11的滚动从而离开本处理装置。
[0021]该石油开采用筛管外壁打磨处理装置通过第一升降气缸带动支撑块升降，从而带动石油筛管的升降，通过设置滚轴从而使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油开采用筛管外壁打磨处理装置，包括：承载底板（1）、侧板（2）、承载顶板（3）、水箱（4）、支撑板（5）、承载脚架（6）、第一升降气缸（7）、支撑块（8）、支撑柱（9）、旋转轮（10）、滚轴 （11）、第二升降气缸（12）、雾化喷嘴（13）、滑块（14）、滑槽（15）、水平滑动板（16）、打磨轮（17）、驱动电机（18）、伺服电机（19）、升降板（20），其特征在于：所述承载顶板（3）与侧板（2）上端面固定连接，所述支撑板（5）位于承载底板（1）与承载顶板（3）之间高度的三分之一到二分之一处，所述侧板（2）外表面设置有驱动电机（18）和伺服电机（19），所述承载脚架（6）位于支撑板（5）四个角处，所述承载脚架（6）的高度大于支撑板（5）下表面到承载底板（1）下表面的高度，所述承载底板（1）上设置有第一升降气缸（7），第一升降气缸（7）上表面设置有支撑块（8），所述承载顶板（3）下表面设置有滑槽（15），所述水平滑动板（16）上表面设置有滑块（14），滑块（14）与滑槽（15）相互配套，滑块（14）与驱动电机（18）电气连接，所述打磨轮（17）设置在升降板（20）中心处，打磨轮（17）与伺服电机（19）电气连接，打磨轮（17）与升降板（20）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种石油开采用筛管外壁打磨处理装置，其特征在于：所述支撑块（8）上设置有支撑柱（9）和旋转轮（10），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘元苏，孙伟，孙曙光，柳林，
申请(专利权)人：江苏金府村石油装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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