一种降低酸洗机组盐酸和脱盐水消耗的机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种降低酸洗机组盐酸和脱盐水消耗的机构，3#酸洗槽出口侧的两个槽壁各开设一个侧壁溢流口，通过管线将2个侧壁溢流口并联，共同连接入3#酸罐；4#溢流槽分别连接3#酸罐、预漂洗罐，预漂洗罐通过管线一分别与3#酸罐、多个预漂洗喷嘴相连，其中管线一分叉为管线二和管线三，管线二与多个预漂洗喷嘴相连，管线三与3#酸罐相连；多个预漂洗喷嘴设置在所述4#挤干辊与所述5#挤干辊之间，向带钢喷射预漂洗水；预漂洗水罐中储存预漂洗水，为预漂洗喷嘴喷射预漂洗水提供循环；管线一上靠近预漂洗水罐的位置设有预漂洗循环泵；管线三上设有控制阀。本实用新型专利技术大幅度减少了带钢带入漂洗槽的盐酸量，减少了酸耗和水耗。减少了酸耗和水耗。减少了酸耗和水耗。

【技术实现步骤摘要】
一种降低酸洗机组盐酸和脱盐水消耗的机构


[0001]本技术涉及带钢表面清洗
，尤其涉及一种降低酸洗机组盐酸和脱盐水消耗的机构。

技术介绍

[0002]现有技术中，运行的带钢在酸洗槽去除氧化铁皮，在漂洗槽去除残留酸液。循环的热酸液
→
注入酸洗槽
→
漫过围挡石
→
溢流槽
→
酸罐
→
酸泵
→
加热器
→
酸洗槽。进入漂洗槽的酸量越多，补充的脱盐水就越多。现有的挤干法，通过4#挤干辊、5#挤干辊的挤干，进入漂洗槽的酸液量可减少到40ml/
㎡
。全年进入漂洗槽的酸液量为6365m3，耗用脱盐水63648m3。现有技术无法减少带钢向漂洗槽带酸，以及减小酸耗和水耗。

技术实现思路

[0003]根据上述提出的技术问题，而提供一种降低酸洗机组盐酸和脱盐水消耗的机构。本技术主要通过设置的相对独立的预漂洗系统，利用返回法将预漂洗环节漂洗下来的盐酸返回酸洗段，大幅度减少了带钢带入漂洗槽的盐酸量，减少酸耗和水耗。本技术采用的技术手段如下：
[0004]一种降低酸洗机组盐酸和脱盐水消耗的机构，包括1#酸洗槽、2#酸洗槽、3#酸洗槽、1#酸罐、2#酸罐、3#酸罐、1#挤干辊、2#挤干辊、3#挤干辊、4#挤干辊、5#挤干辊、脱盐水罐、冲洗水罐，每个酸洗槽的左右两侧均设有溢流槽，分别为1#溢流槽、2#溢流槽、3#溢流槽、4#溢流槽，连接顺序依次为：1#溢流槽、1#酸洗槽、2#溢流槽、2#酸洗槽、3#溢流槽、3#酸洗槽、4#溢流槽依次相互连接；每个酸洗槽与两侧的溢流槽间均设有围挡石，1#酸洗槽和2#酸洗槽出口的溢流漫过围挡石，分别流入2#溢流槽和3#溢流槽；1#酸罐、2#酸罐、3#酸罐各通过酸泵和酸液加热器分别与1#酸洗槽、2#酸洗槽、3#酸洗槽相连，1#酸洗槽两侧的溢流槽均与1#酸罐相连，2#酸洗槽两侧的溢流槽均与2#酸罐相连，3#酸洗槽进口侧的3#溢流槽与3#酸罐相连，1#酸洗槽、2#酸洗槽、3#酸洗槽中分别设有1#挤干辊、2#挤干辊、3#挤干辊，4#溢流槽中设有4#挤干辊、5#挤干辊；其特征在于，
[0005]所述3#酸洗槽出口侧的两个槽壁各开设一个侧壁溢流口，通过管线将2个侧壁溢流口并联，共同连接入3#酸罐，3#酸洗槽出口的溢流不再漫过围挡石，而是通过侧壁溢流口，直接流入3#酸罐；
[0006]所述4#溢流槽分别连接3#酸罐、预漂洗罐，所述预漂洗罐通过管线一分别与3#酸罐、多个预漂洗喷嘴相连，其中管线一分叉为管线二和管线三，管线二与多个预漂洗喷嘴相连，管线三与3#酸罐相连；多个预漂洗喷嘴设置在所述4#挤干辊与所述5#挤干辊之间，向带钢喷射预漂洗水；所述预漂洗水罐中储存预漂洗水，为预漂洗喷嘴喷射预漂洗水提供循环，预漂洗水罐的容积为5m3；管线一上靠近预漂洗水罐的位置设有预漂洗循环泵，为预漂洗喷射提供动能，其输送的流量为20m3/h；管线三上设有控制阀；
[0007]预漂洗循环泵将预漂洗罐内的预漂洗水抽出，经管线一和管线二输送到预漂洗喷
嘴中，再喷射到带钢表面，经5#挤干辊的挤干后落入4#溢流槽中，之后，再落入预漂洗罐中；通过预漂洗降低3#酸洗槽出口带钢板面盐酸浓度；
[0008]预漂洗循环泵还将预漂洗罐内的部分预漂洗水抽出，经管线一和管线三输送回3#酸罐中，3#酸罐内的酸液经酸泵和酸液加热器处理后再经上方的侧喷口输送到3#酸洗槽中对带钢进行酸洗。
[0009]进一步地，所述预漂洗喷嘴在带钢的上下各设置一排，每排设置30个预漂洗喷嘴；预漂洗喷嘴压力为0.2Mpa。
[0010]进一步地，所述预漂洗罐的液位高于60％时，控制阀打开，向3#酸罐中输送预漂洗水；液位低于50％时，控制阀关闭，停止输送预漂洗水。
[0011]进一步地，所述5#挤干辊的后面设置有多个雾化喷嘴，在带钢的上下各设置一排雾化喷嘴，均连接压缩空气和脱盐水罐，脱盐水罐经脱盐水泵、脱盐水管路向雾化喷嘴中输送脱盐水，对带钢进行雾化喷洗；雾化喷洗水对带钢表面雾化喷洗后，落入3#酸洗槽出口侧的4#溢流槽中，之后，再落入预漂洗罐，作为预漂洗的循环水。
[0012]进一步地，每排所述雾化喷嘴各设置30个，喷洗总水量为600L/h，喷嘴压力为5Mpa；单个雾化喷嘴喷雾量为10L/h；脱盐水的水源压力为0.1～0.3Mpa，压缩空气的气源压力为0.5～1Mpa。
[0013]进一步地，所述雾化喷嘴进行雾化喷洗时喷出扇形高压小流量喷洗水。
[0014]进一步地，所述脱盐水管路上设有节流阀。
[0015]进一步地，所述预漂洗水的水源来自雾化喷洗带钢板面后的雾化喷洗水，为1.02m3/h的盐酸+0.64m3/h的脱盐水，脱盐水的PH值≥7。
[0016]进一步地，所述侧壁溢流口的高度H为80mm，长度L为1000mm。
[0017]较现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0018]1、本技术提供的降低酸洗机组盐酸和脱盐水消耗的机构，设置的相对独立的预漂洗系统与现有的漂洗技术存在本质区别，利用返回法将预漂洗环节漂洗下来的盐酸返回酸洗段，大幅度减少了带钢带入漂洗槽的盐酸量，减少酸耗和水耗。
[0019]2、本技术提供的降低酸洗机组盐酸和脱盐水消耗的机构，通过吹扫法，进一步净化了进入漂洗槽的带钢板面。
[0020]3、本技术提供的降低酸洗机组盐酸和脱盐水消耗的机构，利用稀释法，通过预漂洗环节稀释了带钢板面的酸液浓度。通过预漂洗水的返回，对85℃热酸液的蒸发进行了补充。
[0021]4、本技术提供的降低酸洗机组盐酸和脱盐水消耗的机构，通过上述方法，将带入漂洗槽的酸液量从40ml/
㎡
减少到10ml/
㎡
；带入漂洗槽的酸液浓度从200g/l降到120g/l。漂洗耗水从10.2m3/h降到2.2m3/h。
[0022]基于上述理由本技术可在降低酸洗机组盐酸和脱盐水消耗等领域广泛推广。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为现有技术的结构示意图。
[0025]图2为现有技术的回酸路线示意图。
[0026]图3为本技术的结构示意图。
[0027]图4为本技术的局部放大图。
[0028]图5为本技术的回酸路线示意图。
[0029]图6为本技术的侧壁溢流槽侧视示意图。
[0030]图中：1、3#酸洗槽；2、3#酸罐；3、4#溢流槽；4、4#挤干辊；5、5#挤干辊；6、侧壁溢流口；7、预漂洗罐；8、预漂洗喷嘴；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低酸洗机组盐酸和脱盐水消耗的机构，包括1#酸洗槽、2#酸洗槽、3#酸洗槽(1)、1#酸罐、2#酸罐、3#酸罐(2)、1#挤干辊、2#挤干辊、3#挤干辊、4#挤干辊(4)、5#挤干辊(5)、脱盐水罐(11)、冲洗水罐，每个酸洗槽的左右两侧均设有溢流槽，分别为1#溢流槽、2#溢流槽、3#溢流槽、4#溢流槽(3)，连接顺序依次为：1#溢流槽、1#酸洗槽、2#溢流槽、2#酸洗槽、3#溢流槽、3#酸洗槽(1)、4#溢流槽(3)依次相互连接；每个酸洗槽与两侧的溢流槽间均设有围挡石，1#酸洗槽和2#酸洗槽出口的溢流漫过围挡石，分别流入2#溢流槽和3#溢流槽；1#酸罐、2#酸罐、3#酸罐(2)各通过酸泵和酸液加热器分别与1#酸洗槽、2#酸洗槽、3#酸洗槽(1)相连，1#酸洗槽两侧的溢流槽均与1#酸罐相连，2#酸洗槽两侧的溢流槽均与2#酸罐相连，3#酸洗槽(1)进口侧的3#溢流槽与3#酸罐(2)相连，1#酸洗槽、2#酸洗槽、3#酸洗槽(1)中分别设有1#挤干辊、2#挤干辊、3#挤干辊，4#溢流槽(3)中设有4#挤干辊(4)、5#挤干辊(5)；其特征在于，所述3#酸洗槽(1)出口侧的两个槽壁各开设一个侧壁溢流口(6)，通过管线将2个侧壁溢流口(6)并联，共同连接入3#酸罐(2)，3#酸洗槽(1)出口的溢流不再漫过围挡石，而是通过侧壁溢流口(6)，直接流入3#酸罐(2)；所述4#溢流槽(3)分别连接3#酸罐(2)、预漂洗罐(7)，所述预漂洗罐(7)通过管线一分别与3#酸罐(2)、多个预漂洗喷嘴(8)相连，其中管线一分叉为管线二和管线三，管线二与多个预漂洗喷嘴(8)相连，管线三与3#酸罐(2)相连；多个预漂洗喷嘴(8)设置在所述4#挤干辊(4)与所述5#挤干辊(5)之间，向带钢喷射预漂洗水；预漂洗水罐中储存预漂洗水，为预漂洗喷嘴(8)喷射预漂洗水提供循环，预漂洗水罐的容积为5m3；管线一上靠近预漂洗水罐的位置设有预漂洗循环泵(PV)，为预漂洗喷射提供动能，其输送的流量为20m3/h；管线三上设有控制阀(V1)；预漂洗循环泵(PV)将预漂洗罐(7)内的预漂洗水抽出，经管线一和管线二输送到预漂洗喷嘴(8)中，再喷射到带钢表面，经5#挤干辊(5)的挤干后落入4#溢流槽(3)中，之后，再落入预漂洗罐(7)中；通过预漂洗降低...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金鹏，郭军，邢冰，赵弘明，张世阳，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：