一种铜带酸洗加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铜带酸洗加工系统，包括酸洗装置和收卷装置，酸洗装置和收卷装置之间设有修边装置和风干装置，修边装置和风干装置相对于铜带的前进方向前、后设置，酸洗装置包括酸洗槽，酸洗槽的内部中间通过隔板隔成第一酸洗池和第二酸洗池，第一酸洗池和第二酸洗池内分别设有浓度不同的酸洗液，酸洗槽两侧分别设有进带机构和出带机构，酸洗槽中间设有支撑辊机构，进带机构与支撑辊机构之间以及出带机构与支撑辊机构之间分别设有导向辊机构。本实用新型专利技术酸洗槽通过隔板隔成酸洗池可形成二次酸洗，酸洗液消耗少，提高了酸洗效率，修边装置能有效去除铜带边部的毛刺，风干装置能进一步将铜带表面残留的酸液风干，提高了产品的质量和生产效率。质量和生产效率。质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜带酸洗加工系统


[0001]本技术涉及铜加工
，具体是涉及一种铜带酸洗加工系统 。

技术介绍

[0002]铜带生产企业在生产过程中须要经常对铜带的表面进行清洗处理，铜带表面在轧制和退火后往往带有一定的杂质和污渍，这样就需要进行酸洗作业，
[0003]传统的酸洗装置清洗多为一次清洗，一次清洗不能完全去除酸洗后残留在铜带表面的杂质和污渍，且铜带酸洗后虽然采用挤酸辊进行挤干，但铜带表面还是会有酸液残留，影响铜带产品质量， 需要经过干燥后，才能进行绕卷，因此，我们提出一种铜带酸洗加工系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种铜带酸洗加工系统 。
[0005]本技术技术方案：
[0006]一种铜带酸洗加工系统，包括酸洗装置和收卷装置，酸洗装置和收卷装置之间设有修边装置和风干装置，修边装置和风干装置相对于铜带的前进方向前、后设置，所述酸洗装置包括酸洗槽，酸洗槽的内部中间通过隔板隔成第一酸洗池和第二酸洗池，第一酸洗池和第二酸洗池内分别设有浓度不同的酸洗液，所述酸洗槽两侧分别设有进带机构和出带机构，酸洗槽中间设有支撑辊机构，进带机构与支撑辊机构之间以及出带机构与支撑辊机构之间分别设有导向辊机构。
[0007]优选，所述进带机构与出带机构结构相同且对称设置，所述进带机构包括支撑架、第一气缸、上辊和下辊，所述支撑架的顶部设有驱动上辊升降的第一气缸，上辊的正下方设有下辊。
[0008]优选，进带机构的内侧设有刷辊机构，出带机构的内侧设有挤酸辊机构，
[0009]所述刷辊机构包括第一延伸架、第二气缸、刷辊轮架和刷辊，所述支撑架上部的内侧设有第一延伸架，第一延伸架上设有输出朝下的第二气缸，第二气缸的输出端与刷辊轮架连接，刷辊的两端分别通过轴承安装在刷辊轮架内；
[0010]所述挤酸辊机构包括第二延伸架、第三气缸、挤酸辊轮架和挤酸辊，出带机构内侧设有第二延伸架，第二延伸架上设有输出朝下的第三气缸，第三气缸的输出端与挤酸辊轮架连接，挤酸辊的两端分别通过轴承安装在挤酸辊轮架内。
[0011]优选，支撑辊机构包括支撑辊，支撑辊的两端分别通过第一轴承座安装在酸洗槽的前后两侧上，
[0012]优选，导向辊机构包括导向辊和电机，导向辊的两端分别通过第二轴承座安装在酸洗槽的前后两侧上，导向辊通过电机驱动旋转。
[0013]优选，修边装置包括滚边机架、纵导轨、滑块、滚边轮支架、滚边轮和第四气缸，所述滚边机架的中间设有纵导轨，纵导轨上可前后移动的设有两个滑块，滑块上通过滚边轮
支架安装有若干滚边轮，滚边机架上部的前后两侧分别设有第四气缸，第四气缸的输出端与滑块连接。
[0014]优选，滚边轮为带V形槽的滚轮。
[0015]优选，所述风干装置包括风干机架、风机和传输辊，所述风干机架设有上、中、下三层，其中，中间层风干机架上间隙设有传输辊，上层风干机架和下层风干机架上分别设有对应铜带上下两面的风机。
[0016]本技术酸洗槽通过隔板隔成酸洗池可形成二次酸洗，酸洗液消耗少，酸导向辊机构可以将在铜带的传输过程中将铜带浸没在酸洗中，提高了酸洗效率，通过在进带机构的内侧设置刷辊机构设置可以有效去除铜带表面杂质，通过在出带机构的内侧设置挤酸辊机构可以有效去除铜带表面的酸液，通过在酸洗装置和收卷装置之间设有修边装置和风干装置，修边装置能有效去除铜带边部的毛刺，风干装置能进一步将铜带表面残留的酸液风干，提高了产品的质量和生产效率。
附图说明
[0017]图1是本技术较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2是本技术较佳实施例中修边装置的结构示意图；
[0019]图中：酸洗槽1，隔板2，进带机构3，出带机构4，支撑辊机构5，导向辊机构6，修边装置7，风干装置8，收卷装置9，第一酸洗池11，第二酸洗池12，支撑架31，第一气缸32，上辊33，下辊34，第一延伸架35，第二气缸36，刷辊轮架37，刷辊38，第二延伸架41，第三气缸42，挤酸辊轮架43，挤酸辊44，支撑辊51，第一轴承座52，导向辊61，第二轴承座62，滚边机架71，纵导轨72，滑块73，滚边轮支架74，滚边轮75，第四气缸76，风干机架81，风机82，传输辊83。
具体实施方式
[0020]本技术通过下面的实施案例可以对本技术做进一步的描述，然而，本技术的范围并不限于下述实施例。
[0021]实施例：如图1和图2所示的一种铜带酸洗加工系统，包括酸洗装置和收卷装置9，酸洗装置和收卷装置之间设有修边装置7和风干装置8，修边装置7和风干装置8相对于铜带的前进方向前、后设置，所述酸洗装置包括酸洗槽1，酸洗槽1的内部中间通过隔板2隔成第一酸洗池11和第二酸洗池12，第一酸洗池11和第二酸洗池12内分别设有浓度不同的酸洗液，所述酸洗槽1两侧分别设有进带机构3和出带机构4，酸洗槽1中间设有支撑辊机构5，进带机构3与支撑辊机构5之间以及出带机构4与支撑辊机构5之间分别设有导向辊机构6。本技术酸洗槽1通过隔板2隔成酸洗池可形成二次酸洗，酸洗液消耗少，酸导向辊机构6可以将在铜带的传输过程中将铜带浸没在酸洗中，提高了酸洗效率，通过设置修边装置能有效去除毛刺，提高了产品的质量，通过控制第四气缸76的伸缩可以调节两个滑块73之间的间隙，从而调节两侧滚边轮75的间隙，适应不同宽度铜带的滚边去毛刺作业，通过在酸洗装置和收卷装置之间设有修边装置和风干装置，修边装置能有效去除铜带边部的毛刺，风干装置能进一步将铜带表面残留的酸液风干，提高了产品的质量和生产效率。
[0022]优选，所述进带机构3与出带机构4结构相同且对称设置，所述进带机构3包括支撑架31、第一气缸32、上辊33和下辊34，所述支撑架31的顶部设有驱动上辊33升降的第一气缸
32，上辊33的正下方设有下辊34。
[0023]优选，进带机构3的内侧设有刷辊机构，出带机构4的内侧设有挤酸辊机构，
[0024]所述刷辊机构包括第一延伸架35、第二气缸36、刷辊轮架37和刷辊38，所述支撑架31上部的内侧设有第一延伸架35，第一延伸架35上设有输出朝下的第二气缸36，第二气缸36的输出端与刷辊轮架37连接，刷辊38的两端分别通过轴承安装在刷辊轮架37内；
[0025]所述挤酸辊机构包括第二延伸架41、第三气缸42、挤酸辊轮架43和挤酸辊44，出带机构4内侧设有第二延伸架41，第二延伸架41上设有输出朝下的第三气缸42，第三气缸42的输出端与挤酸辊轮架43连接，挤酸辊44的两端分别通过轴承安装在挤酸辊轮架43内。通过在进带机构的内侧设置刷辊机构设置可以有效去除铜带表面杂质。
[0026]优选，支撑辊机构5包括支撑辊51，支撑辊51的两端分别通过第一轴承座52安装在酸洗槽1的前后两侧上，
[0027]优选，导向辊机构6包括导向辊61和电机（图中未示出），导向辊61的两端分别通过第二轴承座62安装在酸洗槽1的前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜带酸洗加工系统，包括酸洗装置和收卷装置(9)，其特征在于，酸洗装置和收卷装置之间设有修边装置(7)和风干装置(8)，修边装置(7)和风干装置(8)相对于铜带的前进方向前、后设置，所述酸洗装置包括酸洗槽(1)，酸洗槽(1)的内部中间通过隔板(2)隔成第一酸洗池(11)和第二酸洗池(12)，第一酸洗池(11)和第二酸洗池(12)内分别设有浓度不同的酸洗液，所述酸洗槽(1)两侧分别设有进带机构(3)和出带机构(4)，酸洗槽(1)中间设有支撑辊机构(5)，进带机构(3)与支撑辊机构(5)之间以及出带机构(4)与支撑辊机构(5)之间分别设有导向辊机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种铜带酸洗加工系统，其特征在于，所述进带机构(3)与出带机构(4)结构相同且对称设置，所述进带机构(3)包括支撑架(31)、第一气缸(32)、上辊(33)和下辊(34)，所述支撑架(31)的顶部设有驱动上辊(33)升降的第一气缸(32)，上辊(33)的正下方设有下辊(34)。3.根据权利要求2所述的一种铜带酸洗加工系统，其特征在于，进带机构(3)的内侧设有刷辊机构，出带机构(4)的内侧设有挤酸辊机构，所述刷辊机构包括第一延伸架(35)、第二气缸(36)、刷辊轮架(37)和刷辊(38)，所述支撑架(31)上部的内侧设有第一延伸架(35)，第一延伸架(35)上设有输出朝下的第二气缸(36)，第二气缸(36)的输出端与刷辊轮架(37)连接，刷辊(38)的两端分别通过轴承安装在刷辊轮架(37)内；所述挤酸辊机构包括第二延伸架(41)、第三气缸(42)、挤酸辊轮架(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：来长妹，唐俊烈，赵品晓，支昌福，李六一，
申请(专利权)人：江西金品铜业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：