晶片元件电极自动烘干机制造技术

一种晶片元件电极自动烘干机，它包括在机体正面设有气密门和温度控制器，顶面设有抽风口和警示器，升降机构位于机体侧边的导料机构的导料口处，该机体的内部装设有驱动机构、导料机构、挡杆装置、热气循环装置及平衡装置，平衡装置位于导料机构与驱动机构之间，并呈平行且相对应的结构，驱动机构联动各构件顺序同步运转，载料片设置于升降机构中，升降机构依次连接导料机构、平衡装置及驱动机构，热气循环装置的热气口与气密门上方的循环口连通，驱动机构的末段处连接储料导板和储料架。由导料机构及平衡装置使载料片只能平衡位移至驱动机构的开口夹杆中，驱动机构的运转过程中，通过热气循环装置所产生的循环热气，将载料片表面烘干，再由一储料导板将晶体载料片导向储料架处储存，具有自动化烘干的功效。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种晶片元件电极自动烘干机，尤指一种具有自动化作业过程，可完成载料片表面烘干及自动储料的动作，且烘干过程均由自动化控管，并控制烘干机内的热气温度，使晶体载料片能完全达到烘干的状态。目前传统的晶片元件电极烘干机的主要缺陷在于1、传统的晶体载料片的烘干处理程序，是以人力运作的方式将未烘干的载料片放入烘干箱内烘干，待烘干后再依序取出，其烘干效率根本无法提升，而烘干的过程中，烘干箱内的温度只能设定在同一温度，使载料片烘干后的品质无法提升；2、当烘干完成后，欲开启烘干箱取出载料片时，由于烘干箱为密闭式空间，当门开启时，烘干箱内的废气及热气直接由烘干箱内窜出，于收纳烘干片时，需依序将烘干完成的载料片取出，造成作业人员于收纳时的不便；3、且烘干所需的前置工作及后续的动作过程均无法一贯实施，并且需要多种加工步骤，需要投资、人力、设备及能源较多，造成产业界的发展阻力。本技术的主要目的是提供一种晶片元件电极自动烘干机，通过自动化的烘干作业方式，且可控制烘干机的温度变化，达到提供载料片烘干品质的目的。本技术的次一目的是提供一种晶片元件电极自动烘干机，通过自动化连贯程序，无须再以人力操作，达到省时、省工以提高生产能力且降低成本的目的。本技术的另一目的是提供一种晶片元件电极自动烘干机，通过在机体内部可容纳较多的载料片进行连贯式烘干，并于烘干后集中于储料架上储存，达到操作和收纳便利的目的。本技术的目的是这样实现的一种晶片元件电极自动烘干机，其特征是它包括在机体正面设有气密门和温度控制器，顶面设有抽风口和警示器，升降机构位于机体侧边的导料机构的导料口处，该机体的内部装设有驱动机构、导料机构、挡杆装置、热气循环装置及平衡装置，该平衡装置位于该导料机构与驱动机构之间，并呈平行且相对应的结构，该驱动机构联动各构件顺序同步运转，载料片设置于该升降机构中，该升降机构依次连接导料机构、平衡装置及驱动机构，该热气循环装置的热气口与该气密门上方的循环口连通，该驱动机构的末段处连接储料导板和储料架。该升降机构是由送料板、挡片及气压杆所结合固定，该送料板两侧各设有一感测器。该导料机构是由托座及气压杆所结合，该托座顶面适当处设有两相对应的托杆，后端设有一适当尺寸的挡体，该挡体略高于该托杆，该挡体前方的适当处设有与该感测器对应的照射孔，该托座底面的滑动槽连接该平衡装置。该平衡装置上设有大于该载料片厚度的导料槽，另该导料槽两侧设有上下相对的内导角。该驱动机构设有多数开口夹杆，该开口夹杆为左右对应并依间隔排列的方式固定于输送带上，该输送带是通过若干组同步齿轮带动。该机体内部两侧边各设有一组挡杆装置。该挡杆装置上方设有一挡杆固定片。该气密门内侧面及机体内部后方处设有多数个气孔。下面结合较佳实施例和附图详细说明。图2是本技术的整体构造示意图。图3是本技术的内部结构示意图。图4是本技术的升降机构及导料机构局部示意图。图5是本技术的平衡装置的局部示意图。图6是本技术的动作流程示意图。以下就本技术的各主要机构分别说明如下。配合参阅图4所示，机体10的侧边设有导料口15，升降机构30装设于其中，其升降机构30是由一送料板32及挡片33所结合，并固定于气压杆31上方，另升降机构30两旁各设有一感测器34，当载料片1放置于升降机构30的送料板32上时(是利用粘移机吸附载料片至升降机构处，由于其为现有技术，故图中未绘出)，并通过挡片33将载料片1定位，同时气压杆31便开始下降至机体10内部，当升降机构30下降至导料机构40上时，由于托座41上方设有一相对应的托杆42，另后侧设有一挡板I43，而托杆42的尺寸略厚于送料板32，并将载料片1顶持于托杆42顶面处，且后侧的挡板43恰可抵挡载料片1后方处，此时，托座41下方的感应器则经由照射孔44感测出载料片1以置于导料机构40上，其导料机构40的气压杆47便开始动作，使托座41顺延着轨道46前进，并将载料片1导向驱动机构70的方向，当托座41整体移动，且离开送料板32下方时，送料板32则经由气压杆31推动，往上升至导料口15，且抵住感测片341，此时，感测器34便传输讯号到粘移机上，使后续的载料片1能放置于升降机构30的送料位置。配合参阅图5所示，其导料机构40往驱动机构70方向位移时，驱动机构70前方设有一平衡装置50，可导引载料片1准确的容置于驱动机构70上的开口夹杆73内，而平衡装置50是采用相对应设计，且设有导料槽51，而导料槽51两边设有上下相对的内导角52，使载料片1由导料机构40导引至平衡装置50处时，能顺势穿入导料槽51中，而载料片1经平衡装置50推至驱动机构70处时，开口夹杆73的开口端731位置与导料槽51的高度平行，令载料片1能平稳容置于开口夹杆73中，再通过驱动机构70带动而前进，另驱动机构70上设有多数支开口夹杆73，且开口夹杆73是采用左、右相互对应，并依间隔排列的方式固定于输送带71上，而输送带71则由若干组同步齿轮72带动，并依循环渐进的方式驱动，而驱动机构70前段及末段于驱动时，为避免载料片1由开口夹杆73内掉落至机体10内部，并于机体10内部两侧适当处，设有挡杆装置80，可防止载料片1于驱动机构70运转时掉落，且挡杆装置80上方的固定片82可于保养或维修机体10时，将固定片82向上扳起，再将挡杆81扳开至两侧边，以便于抽取开口夹杆73内的载料片1；另驱动机构70外侧边设有多组挡板74，可避免开口夹杆73于输送过程中产生左右摆动，并可稳固的将载料片1由驱动机构70上，以循环前进的方式输送，并进行烘干的动作；其烘干的动作是由热气循环装置90的电热管91依设定的温度所产生的热气来进行烘干的动作，热气循环装置90的第一道、第四道热气口901、904温度相同(约80-100℃)，第二道、第三道热气口902、903的温度则略为提高(约90-140℃)，其第一道、第四道热气口901、904的热气是由气密门20上方的循环口21进入，再由多数个气孔22中散出，使驱动机构70两侧开口夹杆73上的载料片1能被平均烘干，而第二道、第三道热气口902、903则烘干驱动机构70上方开口夹杆73的载料片1，使载料片1由驱动机构70前段输送至末段时，能完全达到烘干的效果。参阅图6所示，为本技术的动作流程示意图，其升降机构30将载料片1送至导料机构40上，并通过导料机构40将载料片1经平衡装置50后平衡导引至驱动机构70上的开口夹杆73中固定，而载料片1则由驱动机构70以循环渐进的方式由前段输送，并经烘干过程后，至驱动机构70后段进行储料动作，当驱动机构70到达后段的储料导板60处时，储料导板60则衔接载料片1，将其送至储料架61中储存，令载料片1的烘干程序均为自动化作业。本技术的装置，对于载料片的烘干工作，具有较传统方法无法达成的优点，即可一次连续自动化完成所需的烘干动作，而不必以人力进行搬运载料片至烘箱内后，再进行烘干的工作，故可达到省时、省工及自动化的加工，且可提高其生产能力以降低成本。综上所述，本技术对于载料片烘干作业的一贯化流程，具有新颖性、创造性和实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种晶片元件电极自动烘干机，其特征是：它包括在机体正面设有气密门和温度控制器，顶面设有抽风口和警示器，升降机构位于机体侧边的导料机构的导料口处，该机体的内部装设有驱动机构、导料机构、挡杆装置、热气循环装置及平衡装置，该平衡装置位于该导料机构与驱动机构之间，并呈平行且相对应的结构，该驱动机构联动各构件顺序同步运转，载料片设置于该升降机构中，该升降机构依次连接导料机构、平衡装置及驱动机构，该热气循环装置的热气口与该气密门上方的循环口连通，该驱动机构的末段处连接储料导板和储料架。

【技术特征摘要】
1.一种晶片元件电极自动烘干机，其特征是它包括在机体正面设有气密门和温度控制器，顶面设有抽风口和警示器，升降机构位于机体侧边的导料机构的导料口处，该机体的内部装设有驱动机构、导料机构、挡杆装置、热气循环装置及平衡装置，该平衡装置位于该导料机构与驱动机构之间，并呈平行且相对应的结构，该驱动机构联动各构件顺序同步运转，载料片设置于该升降机构中，该升降机构依次连接导料机构、平衡装置及驱动机构，该热气循环装置的热气口与该气密门上方的循环口连通，该驱动机构的末段处连接储料导板和储料架。2.根据权利要求1所述的晶片元件电极自动烘干机，其特征是该升降机构是由送料板、挡片及气压杆所结合固定，该送料板两侧各设有一感测器。3.根据权利要求1所述的晶片元件电极自动烘干机，其特征是该导料机构是由托座及气压杆所结合，该托座顶面适当处设有两相...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄博道，颜明宗，
申请(专利权)人：黄博道，颜明宗，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]