本实用新型专利技术公开了一种叶片模具快速二次对接安装装置，它包括：可替换装置固定接口、可旋转支腿、对接装置本体、激光标线仪和水平调整杆，所述的可替换装置固定接口安装在模具锁紧机构上，可旋转支腿的一端可旋转的连接在可替换装置固定接口上实现高度和方向的调整，可旋转支腿的另一端与对接装置本体固定，水平调整杆的一端与可旋转支腿上的支腿连接座铰接，水平调整杆的另一端和对接装置本体上的对接连接座活动连接实现高度位置的微调，所述的激光标线仪在对接装置本体上水平移动实现水平位置的微调，该装置既能提高对接效率，减少安装时间，节约成本，又能确保对接精度，在不依靠大量检测工具的情况下满足客户的对风力涡轮机叶片模具技术要求。机叶片模具技术要求。机叶片模具技术要求。
【技术实现步骤摘要】
叶片模具快速二次对接安装装置
[0001]本技术涉及风轮机叶片模具领域，具体是一种叶片模具快速二次对接安装装置。
技术介绍
[0002]随着世界开展碳中和、碳达峰，清洁能源成为全球大力发展的统一方向，这使得作为清洁能源之一的风力发电也随之崛起，并开始在全球快速的发展起来。风很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，而现在，人们感兴趣的是如何利用风来发电，风力发电的原理是利用风力带动风车叶片旋转，再通过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据目前的风力发电的技术，大约是每秒三公尺的微风速度，便可以开始发电。风力发电正在世界上形成一股热潮，因为风力发电没有燃料问题，也不会产生辐射或空气污染。
[0003]随着风力发电的技术不断革新，其发电功率也越来越大，使得风电叶片也越做越长，有的长度甚至已经超过了100米，同时风电叶片根部连接到风轮机的法兰直径也超过了5米。不禁让我们感叹科技的伟大。
[0004]风电叶片模具在生产过程中需要在生产地进行整体的对接安装调试，以保证模具的各个指标参数满足客户的要求，验收合格后再拆解运输至客户处进行二次对接安装。
[0005]大部分风电叶片风力涡轮机叶片模具呈现出越来越大，越来越长的趋势，由于运输要求所限，需要对模具进行分段运输，这样造成了叶片模具需要分段生产后进行整体安装对接，模具的首次整体对接在生产地进行，验收合格后再交付客户，在客户处进行二次对接安装，为了提高二次对接安装效率，节约安装成本，客户希望有一种能够实现快速二次对接安装的设备被设计并运用到日常二次对接安装工作中。
技术实现思路
[0006]技术目的：本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种叶片模具快速二次对接安装装置，该装置既能提高对接效率，减少安装时间，节约成本，又能确保对接精度，在不依靠大量检测工具的情况下满足客户的对风力涡轮机叶片模具技术要求。
[0007]技术方案：为了实现以上目的，本技术所述的一种叶片模具快速二次对接安装装置，它包括：可替换装置固定接口、可旋转支腿、对接装置本体、激光标线仪和水平调整杆，所述的可替换装置固定接口安装在模具锁紧机构上，可旋转支腿的一端可旋转的连接在可替换装置固定接口上实现高度方向的调整，可旋转支腿的另一端与对接装置本体固定，水平调整杆的一端与可旋转支腿上的支腿连接座铰接，水平调整杆的另一端和对接装置本体上的对接连接座活动连接实现高度位置的微调，所述的激光标线仪在对接装置本体上水平移动实现水平位置的微调。
[0008]作为本技术的进一步优选，轴向穿设在对接装置本体内的丝杆上套设有螺纹固定支架，所述的螺纹固定支架穿过水平活动槽与激光标线仪固定，通过旋转调节手轮从而实现激光标线仪的水平位置的微调，水平活动槽的长度即为激光标线仪直线移动的极限
距离。
[0009]作为本技术的进一步优选，所述的调节手轮与丝杆的端部固连，螺纹固定支架上设有的内螺纹与丝杆的外侧设有的外螺纹配合工作，丝杆和内螺纹的工作原理为丝杆螺母机构，通过调节手轮带动丝杆转动，从而螺纹固定支架在丝杆上做直线移动。
[0010]作为本技术的进一步优选，所述的丝杆的端部与对接装置本体的连接处设有限位衬套，保证了连接的可靠性和稳定性以及丝杆传动过程中具有降噪的效果。
[0011]作为本技术的进一步优选，所述的对接连接座上用于连接对接连接座和高度活动槽的轴在高度活动槽内滑动从而实现激光标线仪的高度位置的微调，高度活动槽的尺寸即为对接装置本体转动的极限位置。
[0012]作为本技术的进一步优选，所述的模具锁紧机构包括与可替换装置固定接口固连的套筒、与套筒通过焊接的方式相连的连接板，将连接板固定在模具型面上的螺栓。
[0013]作为本技术的进一步优选，所述的地面连接机构包括地面套筒、杆端关节轴承左旋螺纹、六角棒、杆端关节轴承右旋螺纹和地面连接座，所述的地面连接座固定在地面，六角棒一端设有的杆端关节轴承右旋螺纹与地面连接座铰接，六角棒另一端设有的杆端关节轴承左旋螺纹与地面套筒铰接，所述的地面套筒与可替换装置固定接口固连。
[0014]作为本技术的进一步优选，所述的模具型面上设有模具型面预标记线，当二次对接安装叶片模具时，将可替换装置固定接口安装在模具侧面的模具锁紧机构，或将可替换装置固定接口安装在地面连接机构上，开启激光标线仪，通过调节水平调整杆将激光标线仪调到水平位置，转动调节手轮将激光标线仪的激光线调到首次使用本技术标记的模具型面标记线的大致位置，如模具型面上的激光标线仪的激光线与相邻模具型面预标记线不平行，需要通过行车将未安装本技术的模具型面吊起，通过行车将模具型面高低角度反复调节，使得激光标线仪的激光线与模具型面预标记线完全重合，然后通过连接装置将两个相邻的分段模具型面迅速连接固定。
[0015]作为本技术的进一步优选，所述的地面连接机构包括地面套筒、杆端关节轴承左旋螺纹、六角棒、杆端关节轴承右旋螺纹和地面连接座，所述的地面连接座通过螺栓固定在地面，六角棒一端设有的杆端关节轴承右旋螺纹与地面连接座铰接，六角棒另一端设有的杆端关节轴承左旋螺纹与地面套筒铰接，所述的地面套筒与可替换装置固定接口固连，在地面上固定可调节六角棒，六角棒的两端分别设有杆端关节轴承左旋螺和杆端关节轴承右旋螺，转动六角棒可实现模具段的左右调节(此处为现有技术，不再多做陈述)，当手动调节可替换装置固定接口左右移动至限定位置时，通过旋转六角棒带动模具水平地脚实现上下调节。
[0016]有益效果：本技术所述的一种叶片模具快速二次对接安装装置，与现有技术相比，具有以下优点：
[0017]1、通过利用激光标线仪与二次对接安装工装装置侧的模具段表面标记线完全重合，提高叶片模具二次对接精度；
[0018]2、通过旋转调整控制手轮和精密丝杆，螺纹固定支架结构可实现激光标线仪0
‑
300mm大范围精确调节，调节水平调整杆，实现
±5°
的水平调节范围，使用的场合更灵活；
[0019]3、可替换装置固定接口，快速对接不同模具锁紧机构，提高了装置应用的灵活性。
附图说明
[0020]图1为本技术安装位置示意图；
[0021]图2为本技术的主视图；
[0022]图3为本技术极限位置的主视图；
[0023]图4为本技术的结构示意图；
[0024]图5为本技术局部剖的主视图；
[0025]图6为本技术安装在模具锁紧机构上的局部视图；
[0026]图7为本技术安装在模具锁紧机构上的局部放大图
[0027]图8为本技术安装在地面的局部视图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图，进一步阐明本技术。
[0029]如附图所示，本技术所述的一种叶片模具快速二次对接安装装置，它包括：可替换装置固定接口1、可旋转支腿2、支腿连接座21、对接装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叶片模具快速二次对接安装装置，其特征在于：它包括：可替换装置固定接口(1)、可旋转支腿(2)、对接装置本体(3)、激光标线仪(4)和水平调整杆(5)，所述的可替换装置固定接口(1)安装在模具锁紧机构(100)或地面连接机构(200)上，可旋转支腿(2)的一端可旋转的连接在可替换装置固定接口(1)上实现高度方向的调整，可旋转支腿(2)的另一端与对接装置本体(3)固定，水平调整杆(5)的一端与可旋转支腿(2)上的支腿连接座(51)铰接，水平调整杆(5)的另一端和对接装置本体(3)上的对接连接座(52)活动连接实现高度位置的微调，所述的激光标线仪(4)在对接装置本体(3)上水平移动实现水平位置的微调。2.根据权利要求1所述的叶片模具快速二次对接安装装置，其特征在于：轴向穿设在对接装置本体(3)内的丝杆(33)上套设有螺纹固定支架(41)，所述的螺纹固定支架(41)穿过水平活动槽(31)与激光标线仪(4)固定，通过旋转调节手轮(32)从而实现激光标线仪(4)的水平位置的微调。3.根据权利要求2所述的叶片模具快速二次对接安装装置，其特征在于：所述的调节手轮(32)与丝杆(33)的端部固连，螺纹固定支架(41)上设有的内螺纹与丝杆(33)的外侧设有的外螺纹配合工作。4.根据权利要求3所述的叶片模具快速二次对接安装装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王青，
申请(专利权)人：固瑞特模具太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：
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