【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风轮机叶片模具领域，具体是一种超大型风电阴模根部加固结构。
技术介绍
1、风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大，全球的风能约为2.74×109mw，其中可利用的风能为2×107mw，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。风很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，而现在，人们感兴趣的是如何利用风来发电，风力发电的原理是利用风力带动风车叶片旋转，再通过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据目前的风力发电的技术，大约是每秒三公尺的微风速度，便可以开始发电。风力发电正在世界上形成一股热潮，因为风力发电没有燃料问题，也不会产生辐射或空气污染。
2、随着风力发电的蓬勃发展，风电叶片源源不断的由生产商运向世界各地风场。大型风电模具制作叶片时，叶片根部直径越大，合模间隙变形越大，特别是根部端面和分模线的交接点处，经过制作叶片加热升温和叶片脱模拉力而引起根部模具面局部变形，从而导致后续叶片制作数据逐渐失真。
3、为了适应市场的需求，加速生产的进度，现有技术也公开了部分用于模具根部加固的方式，例如中国专利cn 202462714 u公开的一种尺寸可调的风力发电叶片的制备模具，它包括：风机叶片阴模壳体，预埋在风机叶片阴模壳体背面的钢加强筋，糊制在风机叶片阴模壳体下表面用于加固钢加强筋的玻璃钢，支撑风机叶片阴模壳体的钢架，所述的钢加强筋和钢架之间焊接有可伸缩调节的支撑，通过利用该可伸缩调节的支撑来调节检测卡板与风机叶片阴模壳体之间的间隙，直到控制公差在制造要求范围内，操
4、为了解决叶片根部连接的稳定性，现有技术中不乏一些通过其他零部件来加固叶片根部的结构，例如中国专利cn 217950599 u公开的一种防止风电叶片叶根变形加固组件，包括固定架、驱动电机，固定架的左侧面设置有缓冲加固机构，加固圆盘内部的右端与风电叶片的右侧面活动安装有加固环，加固圆盘通过左侧面的限位环与法兰圆盘的右侧面活动连接，驱动电机的左侧面通过我与主动齿轮活动连接，转动轴传动安装在主动齿轮的中部。通过该结构对风电叶片叶根进行加固，利用加固圆盘内部的限位环与法兰圆盘的右侧面活动连接，主动齿轮带动转动轴转动，使法兰圆盘对风电叶片起到缓冲加固的作用，紧固限位柱通过多个螺纹柱对风电叶片的叶根部位进行加固，提高风电叶片在转动的稳定性，然而该结构复杂，成本高，且该结构属于风电叶片变形后的抢救措施，无法从根本上解决风电阴模根部连接稳定性的问题。
技术实现思路
1、技术目的：本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种超大型风电阴模根部加固结构，通过对阴模根部加固结构的革新，使叶片模具根部端面和分模线的交接点处的强度加大，并且分散此处的应力，达到不变形或变形量在允许公差范围内的效果，从而保证叶片制作的精度要求。
2、技术方案：为了实现以上目的，本技术所述的一种超大型风电阴模根部加固结构，它包括：成对使用的叶片模具根部钢结构，位于相邻两个叶片模具根部钢结构中间处的圆管以及两端分别固定在相邻两个叶片模具根部钢结构的顶部的侧边法兰，它还包括安装在叶片模具根部钢结构内侧的支撑调节器和固定在叶片模具根部钢结构端面的端面调节器，所述的端面调节器与位于叶片模具根部钢结构的一侧的叶片模具端面立面相抵，从而使叶片模具根部端面和分模线的交接点处的强度加大，分散此处的应力；
3、所述的支撑调节器和圆管端部的回转面固连，圆管端部径向表面和矩形管固连，通过矩形管与多个圆管端部固连，从而保证叶片模具主面整体的稳定性和可靠性；
4、所述的端面调节器的一端固定在叶片模具根部钢结构上，端面调节器的另一端与叶片模具端面立面相抵。
5、作为本技术的进一步优选，每间隔两个支撑调节器安装一个端面调节器，相邻两个支撑调节器之间的距离为300mm～350mm，相邻两个端面调节器之间的距离是600mm-700mm，从而使叶片模具根部端面和分模线的交接点能更好的分散应力集中的问题。
6、作为本技术的进一步优选，所述的支撑调节器包括：圆管套板、连接板、调节螺母、调节螺栓和固定l型板，连接板的两端分别与圆管套板和调节螺栓固连，圆管套板内穿设有圆管，调节螺栓垂直穿过固定l型板的顶部的孔，套设在调节螺栓上的两个调节螺母分别位于固定l型板顶部的两侧，固定l型板的底部固设在叶片模具根部钢结构上，分别调节位于固定l型板顶部两侧的两个调节螺母转向，实现对调节螺栓位置的限定和高度的调节，从而实现圆管6的高度位置的调节。
7、作为本技术的进一步优选，所述的圆管套板和圆管为过渡配合连接；
8、作为本技术的进一步优选，固定l型板的顶部的孔的尺寸大于等于调节螺栓直径，从而便于调节螺栓穿过固定l型板的顶部。
9、作为本技术的进一步优选，所述的端面调节器包括：端面连接板、l型固定板、端面调节螺母和端面调节螺栓，所述的端面调节螺栓的一端和端面连接板垂直固连，端面调节螺栓的另一端垂直穿过l型固定板的顶部，套设在端面调节螺栓上的两个端面调节螺母分别位于l型固定板顶部的两侧，所述的l型固定板的底部与叶片模具根部钢结构固连，通过调整套设在端面调节螺栓上的两个端面调节螺母的转向，从而实现对端面连接板位置的限定和高度的调节。
10、作为本技术的进一步优选，所述的l型固定板和端面调节螺栓通过间隙配合方式连接，以便快速调节端面连接板相对叶片模具端面立面的位置。
11、作为本技术的进一步优选，所述的相邻两个叶片模具根部钢结构中间处设有多根均匀排布的圆管。
12、作为本技术的进一步优选，所述的在多根均匀排布的圆管的表面铺设纤维织布层得到叶片模具主面，叶片模具主面和叶片模具端面立面相互垂直。
13、作为本技术的进一步优选，所述的侧边法兰和圆管平行设置。
14、作为本技术的进一步优选，所述的圆管和侧边法兰的中间处设有的填充层将圆管的轴向表面和侧边法兰固连。
15、有益效果：本技术提供的一种超大型风电阴模根部加固结构，与现有技术相比，具有以下优点：
16、1、通过在叶片模具根部钢结构处加设安装支撑调节器和端面调节器对叶片模具端面立面的尺寸进行限位，使风电阴模根部结构的应力得到分散，达到不变形或变形量在允许公差范围内的效果，从而保证叶片制作的精度要求；
17、2、支撑调节器和端面调节器可以对叶片模具主面和叶片模具端面立面尺寸进行局部调节，保证了连接的精度和稳定性；
18、3、通过在随形圆管与叶片模具侧边法兰内侧接触面间隙添加粉状填充物，并在其外表面铺盖纤维织布后浇注树脂进行固化，使整体结构更加稳定，从根本上解决大本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超大型风电阴模根部加固结构，它包括：成对使用的叶片模具根部钢结构(9)，位于相邻两个叶片模具根部钢结构(9)中间处的圆管(6)以及两端分别固定在相邻两个叶片模具根部钢结构(9)的顶部的侧边法兰(3)，其特征在于：它还包括安装在叶片模具根部钢结构(9)内侧的支撑调节器(8)和固定在叶片模具根部钢结构(9)端面的端面调节器(10)，所述的端面调节器(10)与位于叶片模具根部钢结构(9)的一侧的叶片模具端面立面(2)相抵；
2.根据权利要求1所述的超大型风电阴模根部加固结构，其特征在于：每间隔两个支撑调节器(8)安装一个端面调节器(10)，相邻两个支撑调节器(8)之间的距离为300mm～350mm，相邻两个端面调节器(10)之间的距离是600mm-700mm。
3.根据权利要求1所述的超大型风电阴模根部加固结构，其特征在于：所述的支撑调节器(8)包括：圆管套板(81)、连接板(82)、调节螺母(83)、调节螺栓(84)和固定L型板(85)；
4.根据权利要求3所述的超大型风电阴模根部加固结构，其特征在于：所述的固定L型板(85)的顶部设有的孔
5.根据权利要求1所述的超大型风电阴模根部加固结构，其特征在于：所述的端面调节器(10)包括：端面连接板(101)、L型固定板(102)、端面调节螺母(103)和端面调节螺栓(104)；
6.根据权利要求5所述的超大型风电阴模根部加固结构，其特征在于：所述的L型固定板(102)和端面调节螺栓(104)通过间隙配合方式连接。
7.根据权利要求1所述的超大型风电阴模根部加固结构，其特征在于：相邻两个叶片模具根部钢结构(9)中间处设有多根均匀排布的圆管(6)。
8.根据权利要求7所述的超大型风电阴模根部加固结构，其特征在于：在多根均匀排布的圆管(6)的表面铺设纤维织布层(4)得到叶片模具主面(1)。
9.根据权利要求1所述的超大型风电阴模根部加固结构，其特征在于：所述的侧边法兰(3)和圆管(6)平行设置。
10.根据权利要求1所述的超大型风电阴模根部加固结构，其特征在于：所述的圆管(6)和侧边法兰(3)的中间处设有的填充层(5)将圆管(6)的轴向表面和侧边法兰(3)固连。
...【技术特征摘要】
1.一种超大型风电阴模根部加固结构，它包括：成对使用的叶片模具根部钢结构(9)，位于相邻两个叶片模具根部钢结构(9)中间处的圆管(6)以及两端分别固定在相邻两个叶片模具根部钢结构(9)的顶部的侧边法兰(3)，其特征在于：它还包括安装在叶片模具根部钢结构(9)内侧的支撑调节器(8)和固定在叶片模具根部钢结构(9)端面的端面调节器(10)，所述的端面调节器(10)与位于叶片模具根部钢结构(9)的一侧的叶片模具端面立面(2)相抵；
2.根据权利要求1所述的超大型风电阴模根部加固结构，其特征在于：每间隔两个支撑调节器(8)安装一个端面调节器(10)，相邻两个支撑调节器(8)之间的距离为300mm～350mm，相邻两个端面调节器(10)之间的距离是600mm-700mm。
3.根据权利要求1所述的超大型风电阴模根部加固结构，其特征在于：所述的支撑调节器(8)包括：圆管套板(81)、连接板(82)、调节螺母(83)、调节螺栓(84)和固定l型板(85)；
4.根据权利要求3所述的超大型风电阴模根部加固结构，其特征在于：所述的固定l型板(85)的顶部设有的...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾黎倩，魏善娟，
申请(专利权)人：固瑞特模具太仓有限公司，
类型：新型
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