【技术实现步骤摘要】
本技术属于橡胶轮胎生产，尤其是一种橡胶轮胎生产用硫化机。
技术介绍
1、硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，因此橡胶轮胎的生产自然也离不开硫化机的加持。
2、现有的橡胶轮胎生产用硫化机，在使用时大多需要手动对其橡胶轮胎进行上料和下料的操作，或只能够对其进行下料操作，而以上装置在使用时，不仅生产效率极大的降低，还可能会在生产时出现烫伤的现象。
3、比如现有的中国专利号为：cn218342624u一种橡胶轮胎生产用硫化机，包括用于移动和支撑的平板机构和所述平板机构上面安装的用于硫化处理橡胶轮胎的加工机构，还包括所述加工机构前面安装的用于真空吸附取出物料的取料机构，所述取料机构包括固定架。
4、可知，其以上所引证的专利文件也存在同样问题，上述装置在使用时，虽能够实现对硫化完成的橡胶轮胎进行自动取料，但取料过程较为缓慢，且自动取料完成后，还需要手动对橡胶轮胎进行上料才能进行下一次硫化，因此自动化程度不高极大的降低了橡胶轮胎的生产硫化效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种橡胶轮胎生产用硫化机，以解决
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶轮胎生产用硫化机，包括用于硫化机安装的底座，所述底座上端对称固定连接有第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱以及第二固定柱相对侧壁上均开设有滑槽，所述第一固定柱上开设的滑槽内转动连接有第一丝杆，所述第一
3、优选的，所述第一固定柱的侧壁上开设有矩形槽，所述矩形槽内部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的下端固定连接有伺服电机，所述第二丝杆的杆壁上螺纹套接有移动块。
4、优选的，所述移动块侧壁上固定连接有扇形板，所述扇形板上端固定连接有真空泵，所述真空泵上固定连接有连接管，且连接管延伸至扇形板的下端，并固定连接有固定管。
5、优选的，所述固定管的两端固定套接有环形管，所述环形管的侧壁上固定连接有多个吸盘。
6、优选的，所述扇形板的下端固定连接有固定柱，所述固定柱内部对称开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧末端固定连接有连接块，所述连接块的末端延伸至安装槽外侧，并固定连接有弧形板。
7、优选的，所述安装槽内侧壁上对称开设有限位槽，所述连接块侧壁上对称固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于限位槽内部。
8、与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
9、该橡胶轮胎生产用硫化机，当需要对橡胶轮胎进行上料时，首先提前将橡胶轮胎至于固定杆上随后将其向下按压，此时因弧形板为上窄下宽的弧形，因此随着轮胎的按压弧形块将向固定杆侧壁移动，同时弹簧也将推动弧形板对轮胎进行限位，随后推动扇形板将固定杆的位置对准下模块的位置，随后启动伺服电机带动其转轴上固定连接的第二丝杆旋转，从而带动移动块以及扇形板向下移动，同时带动橡胶轮胎向下模块移动，随着扇形板不断下移使得固定杆插入限位筒的内部，随后使得弧形板的末端也进入限位筒的内部，随后限位筒将弧形板向固定杆的侧壁上挤压，从而使得橡胶轮胎脱离弧形板的限位，从而落入下模块的内部，随后反向启动伺服电机带动移动块以及扇形板向上移动，以此实现对橡胶轮胎的安装。当橡胶轮胎硫化完成后，此时转动杆扇形板将环形管的位置对准下模块，随后启动伺服电机带动移动块以及扇形板向下移动，同时启动真空泵通过连接管与固定管对吸盘施加吸力，当吸盘移动至橡胶轮胎上时吸盘将吸附至轮胎上，随后反向启动伺服电机带动移动块与扇形板向上移动，以此实现对橡胶轮胎进行脱模。与现有技术相比，该装置能够实现仅通过人工辅助的情况下对橡胶轮胎进行上料、硫化以及脱模，极大的降低了工人的劳动强度的同时提高了橡胶轮胎的硫化效率。
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1.一种橡胶轮胎生产用硫化机，包括用于硫化机安装的底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端对称固定连接有第一固定柱（2）和第二固定柱（3），所述第一固定柱（2）以及第二固定柱（3）相对侧壁上均开设有滑槽，所述第一固定柱（2）上开设的滑槽内转动连接有第一丝杆（4），所述第一丝杆（4）的上端固定连接有电机（5），所述第一固定柱（2）与第二固定柱（3）之间滑动连接有横杆（7），所述横杆（7）两端均固定连接有滑块（6），两个所述滑块（6）分别螺纹套接于第一丝杆（4）上，和滑动连接于第二固定柱（3）上开设的滑槽内，所述横杆（7）下端固定连接有用于橡胶轮胎生产的上模块（8），所述底座（1）上端固定连接有下模块（9），所述下模块（9）内部固定连接有限位筒（10）。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产用硫化机，其特征在于：所述第一固定柱（2）的侧壁上开设有矩形槽（11），所述矩形槽（11）内部转动连接有第二丝杆（12），所述第二丝杆（12）的下端固定连接有伺服电机（13），所述第二丝杆（12）的杆壁上螺纹套接有移动块（14）。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶轮胎
4.根据权利要求3所述的一种橡胶轮胎生产用硫化机，其特征在于：所述固定管（18）的两端固定套接有环形管（19），所述环形管（19）的侧壁上固定连接有多个吸盘（20）。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶轮胎生产用硫化机，其特征在于：所述扇形板（15）的下端固定连接有固定柱（21），所述固定柱（21）内部对称开设有安装槽（22），所述安装槽（22）的内部固定连接有弹簧（23），所述弹簧（23）末端固定连接有连接块（24），所述连接块（24）的末端延伸至安装槽（22）外侧，并固定连接有弧形板（25）。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶轮胎生产用硫化机，其特征在于：所述安装槽（22）内侧壁上对称开设有限位槽，所述连接块（24）侧壁上对称固定连接有限位块（26），所述限位块（26）滑动连接于限位槽内部。
...【技术特征摘要】
1.一种橡胶轮胎生产用硫化机，包括用于硫化机安装的底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端对称固定连接有第一固定柱（2）和第二固定柱（3），所述第一固定柱（2）以及第二固定柱（3）相对侧壁上均开设有滑槽，所述第一固定柱（2）上开设的滑槽内转动连接有第一丝杆（4），所述第一丝杆（4）的上端固定连接有电机（5），所述第一固定柱（2）与第二固定柱（3）之间滑动连接有横杆（7），所述横杆（7）两端均固定连接有滑块（6），两个所述滑块（6）分别螺纹套接于第一丝杆（4）上，和滑动连接于第二固定柱（3）上开设的滑槽内，所述横杆（7）下端固定连接有用于橡胶轮胎生产的上模块（8），所述底座（1）上端固定连接有下模块（9），所述下模块（9）内部固定连接有限位筒（10）。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产用硫化机，其特征在于：所述第一固定柱（2）的侧壁上开设有矩形槽（11），所述矩形槽（11）内部转动连接有第二丝杆（12），所述第二丝杆（12）的下端固定连接有伺服电机（13），所述第二丝杆（12）的杆壁上螺纹套接有移动块（14）。
3.根据权利要求2所述的一种橡...
【专利技术属性】
技术研发人员：王镇忠，王秀珍，陈国强，王智慧，苟增亮，宋月涛，尹飞，霍本行，高志，
申请(专利权)人：万达集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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