【技术实现步骤摘要】
本技术涉及温膜机，具体为一种模温机。
技术介绍
1、模温机是一种用于注塑成型、吹塑成型、挤出成型、压铸等塑料加工过程中，控制模具温度的设备。模温机通过循环加热或冷却模具，以控制塑料在模具内的温度，从而控制塑料的流动性、凝固时间和成型品质，模温机的主要用途是控制模具的温度，以保证塑料在模具内部的温度恒定，从而使塑料成型过程中的流动性、凝固时间和成型品质得到控制和改善；模温机广泛应用于塑料注塑成型、吹塑成型、这出成型、压铸等塑料加工过程中。
2、中国专利公开号：cn212554916u公开了《一种节能环保的水循环温模机》，包括机体、支撑机构和防护机构，所述机体的前表面上部安装有显示表，所述机体的前表面下部铰接有防护门，所述机体的侧表面设置有导线，所述支撑机构包括排线块、固定槽、弹簧、活动块和夹块，所述排线块固定于机体的侧表面，且排线块的表面开设有对称分布的固定槽，所述活动块的一端嵌入固定槽，另一端伸出固定槽，并连接有夹块；该装置通过设计的支撑机构，起到对导线支撑的同时，也使得导线放置稳固；导块的内侧面固定有多个滚珠，使得活动块滑动时，增加导向；通过设计的防护机构，利用护罩将显示表罩住，起到对显示表的防护，也可在使用显示表时，将护罩快速开启。
3、上述的现有技术，通过设计的支撑机构，起到对导线支撑的同时，也使得导线放置稳固；导块的内侧面固定有多个滚珠，使得活动块滑动时，增加导向；通过设计的防护机构，利用护罩将显示表罩住，起到对显示表的防护，也可在使用显示表时，将护罩快速开启，但该装置底部设置有滚轮，且滚轮在对装
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种模温机，以解决上述
技术介绍
中提出吸现有的温模机底部设置有滚轮，在固定时装置时效果不好的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种模温机，包括第一底板，所述第一底板的内部设置有支撑组件，且第一底板内侧上方设置有壳体，所述壳体内部设置有储油罐，且储油罐的一端连接有回油管道，所述回油管道的底部设置有出油管道，且第一底板的内侧底部安装有加热仓，所述加热仓的侧壁开设有进油口，所述进油口上方开设有排油口，所述加热仓内部设置有加热板，且加热仓的侧壁连接有进油管道，所述进油管道的底部设置有排油管道，所述加热仓的一侧安装有油泵，且油泵的排油端连接有输油管道，所述油泵的上方设置有冷却仓，且冷却仓内部安装有冷凝管道；
3、所述支撑组件包括螺纹套筒，且螺纹套筒内部设置有螺杆，所述螺杆的顶部连接有把手，且螺杆的底部外侧设置有轴承座，所述轴承座的底部连接有第二底板。
4、优选地，所述第一底板位于冷却仓的一侧设置有第一出油管路，且第一出油管路的一侧设置有第二出油管路，所述冷凝管道的一侧连接有冷却水进水管路，且冷却水进水管路的一侧设置有冷却水回流管路，所述进油管道的一端连接有第一回油管路，且第一回油管路的一侧设置有第二回油管路，所述第一底板底部四角处具有万向轮。
5、优选地，所述支撑组件的数量为两组，两组所述支撑组件位于底板两端对称设置，且螺纹套筒位于第一底板内部设置，且螺纹套筒贯通底一底板并延伸至其底部。
6、优选地，所述螺杆与螺纹套筒内部设置有内螺纹相匹配，且螺杆贯穿螺纹套筒并延伸至其下方，所述螺杆与把手之间固定连接。
7、优选地，所述螺杆与轴承座之间过盈连接，且轴承座与底板之间固定连接，所述第二底板位于第一底板底部设置。
8、优选地，所述出油管道位于回油管道的下方设置，且出油管道通过进油口与加热仓相连通，所述回油管道通过排油口与加热仓相连通。
9、优选地，所述加热仓位于底板内部固定设置，且第一回油管路和第二回油管路通过进油管道与加热仓连通，所述油泵的抽水端通过排油管道与加热仓相连通。
10、优选地，所述油泵的排油端通过设置的输油管道与冷却仓相连通，且冷凝管道为弯折的s型结构。
11、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
12、第一、本技术通过设置的支撑组件，实现便于在需要对装置进行固定时，可以通过设置的底板与地面之间接触，增加装置与地面之间的接触面积，从而可以有效的防止在工作过程中，装置产生振动引发装置移动，转动把手，使把手带动螺杆沿着螺纹套筒的轴线方向向下移动，使螺杆移动带动底部的轴承座移动，使轴承座带动底板移动，从而使底板接触地面，装置结构简单便于操作。
13、第二、本技术出油管道与进油口之间相连通，便于使油液进入到加热仓内部，便于通过设置的加热仓内部加热板对油液进行加热，且设置的回油管道与排油口相连通，便于使沿着进油管道回流至加热仓内部的油液进入到储油罐内部，以便于对油液的循环使用，通过设置在冷却仓内部的冷凝管道，便于对油液进行降温，从而便于保证模具可以处于一个合适的温度值，装置可以使用与多种模具的温模操作。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种模温机，包括第一底板(1)，其特征在于：所述第一底板(1)的内部设置有支撑组件(2)，且第一底板(1)内侧上方设置有壳体(3)，所述壳体(3)内部设置有储油罐(4)，且储油罐(4)的一端连接有回油管道(5)，所述回油管道(5)的底部设置有出油管道(6)，且第一底板(1)的内侧底部安装有加热仓(7)，所述加热仓(7)的侧壁开设有进油口(8)，所述进油口(8)上方开设有排油口(9)，所述加热仓(7)内部设置有加热板(10)，且加热仓(7)的侧壁连接有进油管道(11)，所述进油管道(11)的底部设置有排油管道(12)，所述加热仓(7)的一侧安装有油泵(13)，且油泵(13)的排油端连接有输油管道(14)，所述油泵(13)的上方设置有冷却仓(15)，且冷却仓(15)内部安装有冷凝管道(16)；
2.根据权利要求1所述的一种模温机，其特征在于：所述第一底板(1)位于冷却仓(15)的一侧设置有第一出油管路(17)，且第一出油管路(17)的一侧设置有第二出油管路(18)，所述冷凝管道(16)的一侧连接有冷却水进水管路(19)，且冷却水进水管路(19)的一侧设置有冷却水回流管
3.根据权利要求1所述的一种模温机，其特征在于：所述支撑组件(2)的数量为两组，两组所述支撑组件(2)位于第一底板(1)两端对称设置，且螺纹套筒(201)位于第一底板(1)内部设置，且螺纹套筒(201)贯通第一底板(1)并延伸至其底部。
4.根据权利要求1所述的一种模温机，其特征在于：所述螺杆(202)与螺纹套筒(201)内部设置有内螺纹相匹配，且螺杆(202)贯穿螺纹套筒(201)并延伸至其下方，所述螺杆(202)与把手(203)之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种模温机，其特征在于：所述螺杆(202)与轴承座(204)之间过盈连接，且轴承座(204)与第二底板(205)之间固定连接，所述第二底板(205)位于第一底板(1)底部设置。
6.根据权利要求1所述的一种模温机，其特征在于：所述出油管道(6)位于回油管道(5)的下方设置，且出油管道(6)通过进油口(8)与加热仓(7)相连通，所述回油管道(5)通过排油口(9)与加热仓(7)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种模温机，其特征在于：所述加热仓(7)位于第一底板(1)内部固定设置，且第一回油管路(21)和第二回油管路(22)通过进油管道(11)与加热仓(7)连通，所述油泵(13)的抽水端通过排油管道(12)与加热仓(7)相连通。
8.根据权利要求1所述的一种模温机，其特征在于：所述油泵(13)的排油端通过设置的输油管道(14)与冷却仓(15)相连通，且冷凝管道(16)为弯折的S型结构。
...【技术特征摘要】
1.一种模温机，包括第一底板(1)，其特征在于：所述第一底板(1)的内部设置有支撑组件(2)，且第一底板(1)内侧上方设置有壳体(3)，所述壳体(3)内部设置有储油罐(4)，且储油罐(4)的一端连接有回油管道(5)，所述回油管道(5)的底部设置有出油管道(6)，且第一底板(1)的内侧底部安装有加热仓(7)，所述加热仓(7)的侧壁开设有进油口(8)，所述进油口(8)上方开设有排油口(9)，所述加热仓(7)内部设置有加热板(10)，且加热仓(7)的侧壁连接有进油管道(11)，所述进油管道(11)的底部设置有排油管道(12)，所述加热仓(7)的一侧安装有油泵(13)，且油泵(13)的排油端连接有输油管道(14)，所述油泵(13)的上方设置有冷却仓(15)，且冷却仓(15)内部安装有冷凝管道(16)；
2.根据权利要求1所述的一种模温机，其特征在于：所述第一底板(1)位于冷却仓(15)的一侧设置有第一出油管路(17)，且第一出油管路(17)的一侧设置有第二出油管路(18)，所述冷凝管道(16)的一侧连接有冷却水进水管路(19)，且冷却水进水管路(19)的一侧设置有冷却水回流管路(20)，所述进油管道(11)的一端连接有第一回油管路(21)，且第一回油管路(21)的一侧设置有第二回油管路(22)，所述第一底板(1)底部四角处具有万向轮(23)。
3.根据权利要求1所述的一种模温机，其特征在于：所述支撑组件(2)的数量为两...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴振华，
申请(专利权)人：珠海维科包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。