阀组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种阀组件，阀组件包括：阀体，阀体具有阀腔，阀体上还设置有阀口，阀口与阀腔连通；阀盖，设置在阀体上，阀盖至少部分位于阀腔内；阀芯，可移动地设置在阀腔内，阀芯的一端设置在阀口处，阀芯具有导向孔，导向孔沿阀芯的轴向延伸；导向件，导向件位于阀腔内，导向件用于对阀芯进行导向，导向件具有相对设置的导向端和连接端，导向件的连接端与阀盖连接，导向件的导向端位于导向孔内，阀芯通过导向孔套设在导向件的外侧，导向孔与导向端之间具有连接结构，连接结构用于限制阀芯与导向件的相对位置。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的导向件与阀芯连接强度低的问题。度低的问题。度低的问题。

【技术实现步骤摘要】
阀组件


[0001]本技术涉及控制阀
，具体而言，涉及一种阀组件。

技术介绍

[0002]目前，现有的阀岛主要包括阀组件，其中阀组件包括阀盖、阀体、阀芯和导向件。但在现有方案中，导向件通常设置在阀体或者阀盖上，通过导向件对阀芯进行导向，但现有方案中导向件与阀芯连接强度不高，导向件与阀芯易脱离，从而降低了阀岛运行时的稳定性，影响了阀岛的使用效果。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种阀组件，以解决现有技术中的导向件与阀芯连接强度低的问题
[0004]本技术提供了一种阀组件，阀组件包括：阀体，阀体具有阀腔，阀体上还设置有阀口，阀口与阀腔连通；阀盖，设置在阀体上，阀盖至少部分位于阀腔内；阀芯，可移动地设置在阀腔内以打开或封堵阀口，阀芯具有导向孔，导向孔沿阀芯的轴向延伸；导向件，导向件位于阀腔内，导向件用于对阀芯进行导向，导向件具有相对设置的导向端和连接端，导向件的连接端与阀盖连接，导向件的导向端位于导向孔内，阀芯通过导向孔套设在导向件的外侧，导向孔与导向端之间具有连接结构，连接结构用于限制阀芯与导向件的相对位置。
[0005]通过本申请提供的技术方案，将导向件的连接端与阀盖连接，将导向件的导向端穿设在导向孔内，并在导向端与导向孔之间设置连接结构，如此可以利用连接结构限制阀芯与导向件的相对位置，避免阀芯与导向件分离的情况发生，使阀芯与导向件的连接更加有效、稳固。
[0006]进一步地，导向孔的远离阀口的一端的内径小于导向件的导向端的外径，导向孔的中部的内径大于或等于导向端的外径，导向孔与导向端配合铆接。如此可以使导向端与导向孔配和更加紧密，从而提高了导向件与阀芯连接后的稳定性。
[0007]进一步地，导向孔的内壁上设置有卡接凸起，卡接凸起位于导向孔的远离阀口的一端，导向端的外径大于导向件的中部的外径，卡接凸起与导向端配合卡接。通过上述结构，使卡接凸起与导向端连接在一起，保证了安装后的稳定性。具体地，连接结构设置有多个，以进一步提高导向件连接后的稳定性。
[0008]进一步地，阀组件还包括：复位弹簧，复位弹簧设置在阀芯和导向件之间。通过该结构产生的弹力，可以将阀芯复位，使阀芯在不受其它外力的作用下封堵阀口。
[0009]进一步地，导向件上设置有通孔，通孔与导向孔连通，复位弹簧位于通孔和导向孔内。通过设置上述结构，保证了通孔与导向孔结构的一致性，有利于复位弹簧在通孔和导向孔内运动，从而提高了阀芯复位的准确度。
[0010]进一步地，阀盖的朝向阀芯的一侧设置有安装孔，阀组件还包括：安装架，安装架固定在安装孔内，导向件的远离阀芯的一端与安装架连接，导向件通过安装架与阀盖固定
连接。通过上述结构使导向件与阀盖间接相连，减小了由于导向件与阀盖直接接触带来的磨损，从而有效地保护了导向件，延长了导向件的使用寿命。
[0011]进一步地，安装架上设置有连接孔，导向件具有阶梯设置的连接段和主体段，连接段的外径小于主体段的外径，连接段位于连接孔内，导向件通过连接段与安装架连接，连接段与主体段之间的阶梯面与安装架的端面相贴合。如此可以减小安装后导向件与安装架之间的空隙，使导向件与安装架紧密配合，从而提高了该处的结构强度。
[0012]进一步地，阀盖的远离阀芯的一侧设置有拆卸结构，拆卸结构用于与拆卸工具连接以拆卸阀盖。通过上述结构，在拆卸阀盖时能够利用拆卸结构进行拆卸，从而节约了拆卸时间，提高了阀盖拆卸时的效率。
[0013]进一步地，阀组件还包括固定件，固定件位于阀盖远离阀口的一端并且与阀盖抵接以固定阀盖。通过设置固定件，可以将阀盖与阀体固定，避免了装置在运行时阀盖与阀体产生相对位移，从而保证了装置运行时的稳定性。
[0014]进一步地，阀芯的侧壁上设置有泄压孔，泄压孔分别与阀腔和导向孔连通。通过上述结构能够在装置运行时减小阀芯内部的压力，使阀芯内部与外界的压力相等，避免由于导向孔内外压力不一致而导致阀口难以开启的问题，从而保证了装置运行时的稳定性。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了本技术提供的阀组件的剖视图；
[0017]图2示出了图1中导向件的剖视图；
[0018]图3示出了图1中阀芯的剖视图；
[0019]图4示出了本技术又一实施例提供的安装架、导向件和阀芯的装配示意图；
[0020]图5示出了图4中阀芯的剖视图；
[0021]图6示出了图1中阀盖的剖视图；
[0022]图7示出了本技术提供的阀组件的处于打开状态的剖视图；
[0023]图8示出了本技术提供的阀组件的处于关闭状态的剖视图。
[0024]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0025]10、阀体；11、阀腔；12、阀口；
[0026]20、阀盖；21、安装孔；22、拆卸结构；
[0027]30、阀芯；31、导向孔；311、卡接凸起；32、泄压孔；
[0028]40、导向件；41、导向端；42、连接端；43、通孔；44、连接段；45、主体段；
[0029]50、复位弹簧；
[0030]60、安装架；70、固定件。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]如图1、图7和图8所示，本技术实施例提供一种阀组件，阀组件包括：阀体10、阀盖20、阀芯30和导向件40。其中，阀体10具有阀腔11，阀体10上还设置有阀口12，阀口12与阀腔11连通，阀盖20设置在阀体10上，阀盖20至少部分位于阀腔11内。阀芯30可移动地设置在阀腔11内以打开或封堵阀口12，阀芯30具有导向孔31，导向孔31沿阀芯30的轴向延伸。导向件40位于阀腔11内，通过导向件40对阀芯30进行导向。导向件40具有相对设置的导向端41和连接端42，导向件40的连接端42与阀盖20连接，导向件40的导向端41位于导向孔31内，阀芯30通过导向孔31套设在导向件40的外侧，导向孔31与导向端41之间具有连接结构，连接结构用于限制阀芯30与导向件40的相对位置。通过在阀芯30上设置导向孔31，可以使导向件40的导向端41与阀芯30相互配合，在装置运行时导向件40与阀芯30产生相对位移，从而提高了导向件40与阀芯30运行时的一致性，使导向件40与阀芯30在运行状态下的连接更加稳定。通过连接结构限制阀芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀组件，其特征在于，所述阀组件包括：阀体(10)，所述阀体(10)具有阀腔(11)，所述阀体(10)上还设置有阀口(12)，所述阀口(12)与所述阀腔(11)连通；阀盖(20)，设置在所述阀体(10)上，所述阀盖(20)至少部分位于所述阀腔(11)内；阀芯(30)，可移动地设置在所述阀腔(11)内以打开或封堵所述阀口(12)，所述阀芯(30)具有导向孔(31)，所述导向孔(31)沿所述阀芯(30)的轴向延伸；导向件(40)，所述导向件(40)位于所述阀腔(11)内，所述导向件(40)用于对所述阀芯(30)进行导向，所述导向件(40)具有相对设置的导向端(41)和连接端(42)，所述导向件(40)的连接端(42)与所述阀盖(20)连接，所述导向件(40)的导向端(41)位于所述导向孔(31)内，所述阀芯(30)通过所述导向孔(31)套设在所述导向件(40)的外侧，所述导向孔(31)与所述导向端(41)之间具有连接结构，所述连接结构用于限制所述阀芯(30)与所述导向件(40)的相对位置。2.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述导向孔(31)的远离所述阀口(12)的一端的内径小于所述导向件(40)的导向端(41)的外径，所述导向孔(31)的中部的内径大于或等于所述导向端(41)的外径，所述导向孔(31)与所述导向端(41)配合铆接。3.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述导向孔(31)的内壁上设置有卡接凸起(311)，所述卡接凸起(311)位于所述导向孔(31)的远离所述阀口(12)的一端，所述导向端(41)的外径大于所述导向件(40)的中部的外径，所述卡接凸起(311)与所述导向端(41)配合卡接。4.根据权利要求1所述的阀组件，其特征在于，所述阀组件还包括：复位弹簧(50)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋治国，王傅钢，
申请(专利权)人：盾安汽车热管理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：