电磁阀制造技术

本技术提供了一种电磁阀，包括：壳体组件；壳体组件具有第一流通口、第二流通口以及主阀口；通断组件；通断组件用于控制主阀口的开闭；上铁芯，可活动地设置在安装腔内；下铁芯，可活动地弹性设置在安装腔内；通断组件具有贯穿的中间通道；中间通道的一端与第一流通口连通，中间通道的另一端为导阀口；下铁芯用于控制导阀口的开闭，以控制通断组件上方和下方的压差；下顶杆；弹性件和上顶杆；以下铁芯距离导阀口的最远距离为导阀口的开度，上铁芯与下铁芯之间的最大间距与导阀口的开度相等。本技术有效减小了上铁芯与下铁芯之间的间距，进而减小下铁芯与上铁芯吸合时下铁芯的运动速度，降低了下铁芯与上铁芯的吸合碰撞噪音。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电磁阀，具体而言，涉及一种电磁阀。

技术介绍

1、目前，在现有的电磁阀中，其动铁芯与静铁芯之间间距较大，导致动铁芯与静铁芯吸合时，动铁芯具有较大的速度，容易产生较大的碰撞噪音，并且容易造成动铁芯与静铁芯的碰撞破坏。

2、现有的先导式电磁阀通常采用静止不动的静铁芯与沿轴向上下运动的动铁芯，通过动铁芯打开或封堵活塞的导阀口，实现活塞打开或关闭主阀口。比如公开号为cn207034187u的中国专利，包括主阀体、活塞组件、阀盖组件、线圈总成，主阀体上设置进口、出口、连通进口和出口的阀腔、与阀腔连通的连接口，阀盖组件包括阀盖、套管，阀盖与连接口连接，活塞组件包括用来启闭阀口的第一活塞，第一活塞设有轴向贯通的第一导阀口和第一平衡孔，第一活塞连接有使第一活塞远离阀口的第一活塞弹簧，活塞组件还包括启闭第一导阀口的第二活塞，第二活塞设有轴向贯通的第二导阀口和第二平衡孔，第二活塞连接有使第二活塞远离第一导阀口的第二活塞弹簧；又例如在cn207034187u中，断电后，第一活塞关闭阀口。通电后，芯铁初次上升打开第二导阀口，之后芯铁与第一活塞同步再次上升至与吸引子吸合，第一活塞打开阀口。定义芯铁初次上升的高度为第二导阀口的开度，芯铁再次上升的高度定义为第一活塞的开度。因此，断电状态下，芯铁与吸引子之间的距离为第二导阀口的开度与第一活塞的开度。芯铁与吸引子之间的距离较大，芯铁运动至与吸引子吸合时的速度较大，芯铁以较大的速度与吸引子撞击，并产生较大的噪音。上述提到的电磁阀是常关阀，平常的工作状态是关闭的，(例如：当线组件圈通电时，动铁芯移动一定的距离打开导阀口，然后动铁芯继续移动一定的距离，也就是活塞打开主阀口的移动距离)。

技术实现思路

1、本技术提供一种电磁阀，以解决现有技术中的电磁阀其动铁芯与静铁芯之间间距较大，导致动铁芯与静铁芯吸合时，动铁芯具有较大的速度，容易产生较大的碰撞噪音和碰撞破坏的问题。

2、为了解决上述问题，本技术提供了一种电磁阀，包括：壳体组件，壳体组件内为安装腔；壳体组件具有第一流通口、第二流通口以及位于第一流通口与第二流通口之间的主阀口；通断组件，可活动地设置在安装腔内；通断组件用于控制主阀口的开闭，以实现第一流通口和第二流通口的通断；上铁芯，可活动地设置在安装腔内；下铁芯，可活动地弹性设置在安装腔内，且位于上铁芯的下方；其中，通断组件位于下铁芯的下方；通断组件具有贯穿的中间通道；中间通道的一端与第一流通口连通，中间通道的另一端为导阀口；下铁芯用于控制导阀口的开闭，以控制通断组件上方和下方的压差；下顶杆，可活动地设置在安装腔内；下顶杆的一端与上铁芯抵接配合，下顶杆的另一端与通断组件抵接配合；弹性件和上顶杆；弹性件的一端与壳体组件抵接，弹性件的另一端与上顶杆的一端抵接，上顶杆的另一端与下铁芯抵接；以下铁芯距离导阀口的最远距离为导阀口的开度，上铁芯与下铁芯之间的最大间距与导阀口的开度相等。

3、进一步地，下铁芯上具有约束通道，约束通道的内壁与下顶杆相配合，以约束下顶杆做上下方向的往复直线运动。

4、进一步地，下铁芯通过弹性件和上顶杆弹性设置在安装腔内；上铁芯内部具有沿轴向延伸的导向腔，弹性件和上顶杆的至少一部分均位于导向腔内，上顶杆与导向腔的内壁限位配合。

5、进一步地，电磁阀还包括设置于壳体组件上的线圈组件；在线圈组件通电的状态下，上铁芯和下铁芯相互吸引，下铁芯向上运动，导阀口打开，之后通断组件在流体压差作用下向上运动，上铁芯、下铁芯随通断组件向上运动，主阀口打开；在线圈组件断电的状态下，下铁芯向下运动并封闭导阀口，之后通断组件在压差的作用下向下运动，上铁芯、下铁芯随通断组件向下运动，主阀口关闭。

6、进一步地，上铁芯靠近下铁芯的一端设置有减阻凹槽，减阻凹槽用于减少上铁芯和下铁芯的分离阻力。

7、进一步地，上铁芯靠近下铁芯的一端的表面粗糙度ra大于3.2，以减少上铁芯和下铁芯的分离阻力。

8、进一步地，下铁芯包括下芯体和设置在下芯体上的密封件，密封件与导阀口抵接或远离，以开闭导阀口。

9、进一步地，下芯体内设置有防闪蒸通道，防闪蒸通道与安装腔相连通；密封件采用耐磨橡胶材料。

10、进一步地，通断组件包括活塞体和设置在活塞体上的密封块，活塞体上设置有用于安装密封块的安装槽，密封块与安装槽的内壁限位配合；密封块与第一流通口抵接或远离，以开闭第一流通口；安装槽为环形槽，活塞体位于安装槽中部的位置还具有定位凸起，密封块的中部具有定位通孔，在密封块处于安装在安装槽内的状态下，定位凸起穿过定位通孔，且与定位通孔的内壁配合，以限位密封块。

11、进一步地，通断组件还包括环形限位片，环形限位片设置在密封块远离活塞体的一端；定位凸起依次穿过定位通孔和环形限位片中部的通孔，定位凸起的端部通过铆接的方式与环形限位片配合，以固定环形限位片和密封块。

12、应用本技术的技术方案，本技术提供了一种电磁阀，包括：壳体组件，壳体组件内为安装腔；壳体组件具有第一流通口、第二流通口以及位于第一流通口与第二流通口之间的主阀口；通断组件，可活动地设置在安装腔内；通断组件用于控制主阀口的开闭，以实现第一流通口和第二流通口的通断；上铁芯，可活动地设置在安装腔内；下铁芯，可活动地弹性设置在安装腔内，且位于上铁芯的下方；其中，通断组件位于下铁芯的下方；通断组件具有贯穿的中间通道；中间通道的一端与第一流通口连通，中间通道的另一端为导阀口；下铁芯用于控制导阀口的开闭，以控制通断组件上方和下方的压差；下顶杆，可活动地设置在安装腔内；下顶杆的一端与上铁芯抵接配合，下顶杆的另一端与通断组件抵接配合；弹性件和上顶杆；弹性件的一端与壳体组件抵接，弹性件的另一端与上顶杆的一端抵接，上顶杆的另一端与下铁芯抵接；以下铁芯距离导阀口的最远距离为导阀口的开度，上铁芯与下铁芯之间的最大间距与导阀口的开度相等。本技术通过设置上铁芯与下铁芯之间的最大间距与导阀口的开度相等(即上铁芯与下铁芯之间的最大间距等于导阀口开度)，有效减小了上铁芯与下铁芯之间的间距，进而减小下铁芯与上铁芯吸合时下铁芯的运动速度，降低了下铁芯与上铁芯的吸合碰撞噪音，并且减轻了下铁芯与上铁芯因碰撞造成的损坏。本申请中的电磁阀可以是常关阀，平常的工作状态是关闭的，(例如：当线组件圈通电时，动铁芯移动一定的距离打开导阀口，然后动铁芯继续移动一定的距离，也就是活塞打开主阀口的移动距离)，显然，本申请技术方案也同时适用于常开阀，适用性好。

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【技术保护点】

1.一种电磁阀，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述下铁芯(50)上具有约束通道(54)，所述约束通道(54)的内壁与所述下顶杆(60)相配合，以约束所述下顶杆(60)做上下方向的往复直线运动。

3.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，所述下铁芯(50)通过所述弹性件(80)和所述上顶杆(90)弹性设置在所述安装腔(11)内；所述上铁芯(40)内部具有沿轴向延伸的导向腔(41)，所述弹性件(80)和所述上顶杆(90)的至少一部分均位于所述导向腔(41)内，所述上顶杆(90)与所述导向腔(41)的内壁限位配合。

4.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述上铁芯(40)靠近所述下铁芯(50)的一端设置有减阻凹槽，所述减阻凹槽用于减少所述上铁芯(40)和所述下铁芯(50)的分离阻力。

6.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述上铁芯(40)靠近所述下铁芯(50)的一端的表面粗糙度Ra大于3.2，以减少所述上铁芯(40)和所述下铁芯(50)的分离阻力。

7.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述下铁芯(50)包括下芯体(52)和设置在所述下芯体(52)上的密封件(53)，所述密封件(53)与所述导阀口(22)抵接或远离，以开闭所述导阀口(22)。

8.根据权利要求7所述的电磁阀，其特征在于，所述下芯体(52)内设置有防闪蒸通道(521)，所述防闪蒸通道(521)与所述安装腔(11)相连通；所述密封件(53)采用耐磨橡胶材料。

9.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述通断组件(20)包括活塞体(23)和设置在所述活塞体(23)上的密封块(26)，所述活塞体(23)上设置有用于安装所述密封块(26)的安装槽(27)，所述密封块(26)与所述安装槽(27)的内壁限位配合；所述密封块(26)与所述第一流通口(12)抵接或远离，以开闭所述第一流通口(12)；

10.根据权利要求9所述的电磁阀，其特征在于，所述通断组件(20)还包括环形限位片(29)，所述环形限位片(29)设置在所述密封块(26)远离所述活塞体(23)的一端；所述定位凸起(28)依次穿过所述定位通孔和所述环形限位片(29)中部的通孔，所述定位凸起(28)的端部通过铆接的方式与所述环形限位片(29)配合，以固定所述环形限位片(29)和所述密封块(26)。

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【技术特征摘要】

1.一种电磁阀，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述下铁芯(50)上具有约束通道(54)，所述约束通道(54)的内壁与所述下顶杆(60)相配合，以约束所述下顶杆(60)做上下方向的往复直线运动。

3.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，所述下铁芯(50)通过所述弹性件(80)和所述上顶杆(90)弹性设置在所述安装腔(11)内；所述上铁芯(40)内部具有沿轴向延伸的导向腔(41)，所述弹性件(80)和所述上顶杆(90)的至少一部分均位于所述导向腔(41)内，所述上顶杆(90)与所述导向腔(41)的内壁限位配合。

4.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述上铁芯(40)靠近所述下铁芯(50)的一端设置有减阻凹槽，所述减阻凹槽用于减少所述上铁芯(40)和所述下铁芯(50)的分离阻力。

6.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述上铁芯(40)靠近所述下铁芯(50)的一端的表面粗糙度ra大于3.2，以减少所述上铁芯(40)和所述下铁芯(50)的分离阻力。

7.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：金勇，王傅钢，
申请(专利权)人：盾安汽车热管理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：