System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种离合联轴器制造技术_技高网

一种离合联轴器制造技术

技术编号:40375400 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-20 22:16
本发明专利技术涉及联轴器技术领域,特别涉及一种离合联轴器,包括:左右对称分布的两个连轴套,连轴套相对端外表面安装有多个周向均匀分布的限位块,限位块远离两个所述连轴套相对端的一端开设有滑动槽,限位块外弧面开设有连接孔,连轴套外表面远离多个所述限位块的位置套设有补偿机构。本发明专利技术采用的两个连轴套与连接装置配合,可以快速的实现两个连轴套之间连接的功能,降低了联轴器安装连接的难度,提高了连接的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及联轴器,特别涉及一种离合联轴器


技术介绍

1、离合联轴器是一种用于传递旋转动力的装置,通常用于将一个旋转轴连接到另一个旋转轴上,以实现两个轴之间的传动或分离,离合联轴器有多种类型,每种类型都适用于不同的应用和工作条件,常见的离合联轴器种类有:摩擦离合联轴器,主要用于汽车、摩托车和其他机械设备的传动系统;弹簧离合联轴器,主要用于手动变速器和其他机械传动系统。离合联轴器通常由套筒和联接零件组成,联接零件主要包括键或销钉,用于传递转矩。

2、现有的离合联轴器在使用时,通常先将两个套筒对齐,并调节套筒上的连接孔的位置,使得两个套筒上的多个连接孔对齐,然后依次将多个螺栓插入对应的螺纹孔内,再通过螺帽与螺栓配合,实现对两个套筒进行连接的功能,或者通过蛇形弹簧对两个套筒进行连接限位,随后将外壳套设在两个套筒上并进行安装定位,最后将连接后的两个套筒分别与两个轴连接,从而实现对两个轴进行连接的功能。

3、但上述过程中,在先对位联轴器上的两个套筒,再逐个安装螺栓、螺母或者蛇形弹簧的整体操作上需要花费的时间较长,且连接操作较为繁琐,从而降低了联轴器连接的效率,不能实现两个套筒快速安装和分离的功能。


技术实现思路

1、基于此,有必要提供一种离合联轴器,旨在解决现有的联轴器安装速率低的问题。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案来实现:一种离合联轴器,包括:左右对称分布的两个连轴套,连轴套相对端外表面安装有多个周向均匀分布的限位块,限位块远离两个所述连轴套相对端的一端开设有滑动槽,限位块外弧面开设有连接孔,连轴套外表面远离多个所述限位块的位置套设有补偿机构。

3、连接装置,设置有两个且对称安装在两个所述连轴套外表面,所述连接装置包括周向均匀安装在所述连轴套相对端外表面的多个连接杆,多个所述连接杆外周共同设置有旋转环,旋转环转动连接在同一侧的多个所述滑动槽内,旋转环内环面安装有多个周向均匀分布的插接杆,连接杆远离旋转环的一端开设有插接孔;位于两个旋转环上的所述连接杆呈环形交错分布。

4、盒盖装置,设置有两个且关于连轴套轴线对称分布,两个所述盒盖装置之间通过多个连接螺杆连接,所述盒盖装置包括套设在两个所述连轴套连接处的半环壳,半环壳中部开设有辅助孔,辅助孔内设置有缓冲机构。

5、所述缓冲机构包括左右对称设置在所述辅助孔中部的两个限位弧板,两个所述限位弧板之间安装有连接弹簧,限位弧板的相背端安装有两个弹簧伸缩杆,弹簧伸缩杆远离限位弧板的一端与辅助孔孔壁固定连接,限位弧板内插接有多个均匀分布的定位杆,定位杆与连接孔插接配合。

6、根据本专利技术的实施例,所述连轴套内环面上开设有键槽,连轴套内环面还开设有辅助槽,辅助槽内设置有顶紧机构。

7、根据本专利技术的实施例,所述连接装置还包括设置在所述旋转环远离限位块一侧的圆环板,圆环板靠近限位块的一端安装有多个周向均匀分布的限位杆,限位杆滑动贯穿旋转环并与滑动槽槽壁插接配合。

8、根据本专利技术的实施例,所述顶紧机构包括滑动连接在所述辅助槽内部的顶紧弧板,顶紧弧板的外弧面转动连接有顶紧螺杆,顶紧螺杆螺纹贯穿辅助槽弧形槽壁,顶紧弧板的外弧面左右对称安装有两个导向柱,导向柱与辅助槽弧形槽壁滑动配合。

9、根据本专利技术的实施例,所述盒盖装置还包括左右对称安装在所述半环壳内环面的两个半环板,所述辅助孔上插接有弧形盖板,弧形盖板上螺纹连接有两个对称分布的固定螺杆,固定螺杆与半环壳螺纹连接。

10、根据本专利技术的实施例,所述补偿机构包括套设安装在所述连轴套外表面的第一环形板,第一环形板远离两个所述连轴套相对端的一端安装有补偿弹簧,补偿弹簧远离第一环形板的一端安装有第二环形板,第二环形板滑动套设在所述连轴套上。

11、根据本专利技术的实施例,所述定位杆远离限位块的一端转动连接有滚珠,滚珠与弧形盖板内弧面紧贴。

12、根据本专利技术的实施例,所述旋转环内外侧壁上均一体成型有弧形凸起,环形凸起与滑动槽滑动配合。

13、综上所述,本专利技术包括以下至少一种有益效果:1.采用的两个连轴套与连接装置配合,可以快速的实现两个连轴套之间连接的功能,降低了联轴器安装连接的难度,提高了连接的效率。

14、2.采用的缓冲机构和补偿机构共同作用,可以有效的减少两个连轴套转动时产生的震动,降低了联轴器在使用时对轴的损害,从而降低了联轴器使用的成本,确保了联轴器使用的稳定性。

15、3.采用的顶紧机构可以增加连轴套与轴之间连接的强度,从而避免联轴器在使用时出现与轴分离的现象,确保了联轴器连接的强度。

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【技术保护点】

1.一种离合联轴器,其特征在于:包括左右对称分布的两个连轴套(1),连轴套(1)相对端外表面安装有多个周向均匀分布的限位块(11),限位块(11)远离两个所述连轴套(1)相对端的一端开设有滑动槽(12),限位块(11)外弧面开设有连接孔(13),连轴套(1)外表面远离多个所述限位块(11)的位置套设有补偿机构(14);

2.根据权利要求1所述的一种离合联轴器,其特征在于:所述连轴套(1)内环面上开设有键槽(15),连轴套(1)内环面还开设有辅助槽(16),辅助槽(16)内设置有顶紧机构(17)。

3.根据权利要求1所述的一种离合联轴器,其特征在于:所述连接装置(2)还包括设置在所述旋转环(23)远离限位块(11)一侧的圆环板(25),圆环板(25)靠近限位块(11)的一端安装有多个周向均匀分布的限位杆(26),限位杆(26)滑动贯穿旋转环(23)并与滑动槽(12)槽壁插接配合。

4.根据权利要求2所述的一种离合联轴器,其特征在于:所述顶紧机构(17)包括滑动连接在所述辅助槽(16)内部的顶紧弧板(172),顶紧弧板(172)的外弧面转动连接有顶紧螺杆(171),顶紧螺杆(171)螺纹贯穿辅助槽(16)弧形槽壁,顶紧弧板(172)的外弧面左右对称安装有两个导向柱(173),导向柱(173)与辅助槽(16)弧形槽壁滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种离合联轴器,其特征在于:所述盒盖装置(3)还包括左右对称安装在所述半环壳(31)内环面的两个半环板(34),所述辅助孔(32)上插接有弧形盖板(35),弧形盖板(35)上螺纹连接有两个对称分布的固定螺杆(36),固定螺杆(36)与半环壳(31)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种离合联轴器,其特征在于:所述补偿机构(14)包括套设安装在所述连轴套(1)外表面的第一环形板(141),第一环形板(141)远离两个所述连轴套(1)相对端的一端安装有补偿弹簧(142),补偿弹簧(142)远离第一环形板(141)的一端安装有第二环形板(143),第二环形板(143)滑动套设在所述连轴套(1)上。

7.根据权利要求1所述的一种离合联轴器,其特征在于:所述定位杆(333)远离限位块(11)的一端转动连接有滚珠,滚珠与弧形盖板(35)内弧面紧贴。

8.根据权利要求1所述的一种离合联轴器,其特征在于:所述旋转环(23)内外侧壁上均一体成型有弧形凸起,环形凸起与滑动槽(12)滑动配合。

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【技术特征摘要】

1.一种离合联轴器,其特征在于:包括左右对称分布的两个连轴套(1),连轴套(1)相对端外表面安装有多个周向均匀分布的限位块(11),限位块(11)远离两个所述连轴套(1)相对端的一端开设有滑动槽(12),限位块(11)外弧面开设有连接孔(13),连轴套(1)外表面远离多个所述限位块(11)的位置套设有补偿机构(14);

2.根据权利要求1所述的一种离合联轴器,其特征在于:所述连轴套(1)内环面上开设有键槽(15),连轴套(1)内环面还开设有辅助槽(16),辅助槽(16)内设置有顶紧机构(17)。

3.根据权利要求1所述的一种离合联轴器,其特征在于:所述连接装置(2)还包括设置在所述旋转环(23)远离限位块(11)一侧的圆环板(25),圆环板(25)靠近限位块(11)的一端安装有多个周向均匀分布的限位杆(26),限位杆(26)滑动贯穿旋转环(23)并与滑动槽(12)槽壁插接配合。

4.根据权利要求2所述的一种离合联轴器,其特征在于:所述顶紧机构(17)包括滑动连接在所述辅助槽(16)内部的顶紧弧板(172),顶紧弧板(172)的外弧面转动连接有顶紧螺杆(171),顶紧螺杆(171)螺纹贯穿辅助槽(16)弧形槽壁,顶紧弧...

【专利技术属性】
技术研发人员:何红周志军
申请(专利权)人:沧州天硕联轴器有限公司
类型:发明
国别省市:

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