一种反冲排污结构的截止阀制造技术

技术编号:32263572 阅读:16 留言:0更新日期:2022-02-12 19:25
本实用新型专利技术公开了一种反冲排污结构的截止阀,包括阀体,阀体的内部设置有过滤机构,过滤机构的下端设置有反冲机构,过滤机构包括阀芯,阀芯固定连接在阀体内部,阀芯的下端固定连通有密封螺筒,本实用新型专利技术所达到的有益效果是:通过螺纹内筒向上移动,通过螺纹内筒将通孔堵住,进而使阀芯与阀体的进水端断开,同时顶块挤压锥块,进而使锥块从锥槽内部移出,进而使螺纹内筒的下端与密封螺筒连通,进而使水流从阀芯向螺纹内筒内部流动,进而使水流经过过滤板对内部的资质进行冲击,进而将过滤板内部的杂志冲出,然后转动螺纹内筒回移,使水流再次在阀体内部流动,进而可快速的对控制阀内部进行清理有效防止控制阀堵塞。部进行清理有效防止控制阀堵塞。部进行清理有效防止控制阀堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种反冲排污结构的截止阀


[0001]本技术涉及一种截止阀,尤其涉及一种反冲排污结构的截止阀,属于截止阀


技术介绍

[0002]截止阀又称截门阀,属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏,由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短,而且具有非常可靠的切断功能,又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系,非常适合于对流量的调节。
[0003]现有的截止阀内部通过阀芯控制水流的流通和流速,水流中含有的大量杂志对阀芯会造成损伤,进而会导致截止阀对水流流通和流速的控制效果降低,进而导致控制阀失去原有的功能,现有的含有过滤结构的控制阀在使用时内部会存有大量的杂志,这些杂志无法及时排出阀体外部,就会导致控制阀发生堵塞。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的截止阀内部通过阀芯控制水流的流通和流速,水流中含有的大量杂志对阀芯会造成损伤,进而会导致截止阀对水流流通和流速的控制效果降低,进而导致控制阀失去原有的功能,现有的含有过滤结构的控制阀在使用时内部会存有大量的杂志,这些杂志无法及时排出阀体外部,就会导致控制阀发生堵塞的缺点,而提出的一种反冲排污结构的截止阀。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]设计一种反冲排污结构的截止阀,包括阀体,所述阀体的内部设置有过滤机构,所述过滤机构的下端设置有反冲机构;
[0007]所述过滤机构包括阀芯,所述阀芯固定连接在阀体内部,所述阀芯的下端固定连通有密封螺筒,所述密封螺筒的上端内壁上固定套接有过滤板,所述过滤板的下表面中心处固定连接有顶块,所述密封螺筒的外壁上开设有通孔;
[0008]所述反冲机构包括螺纹内筒,所述螺纹内筒螺纹连接在密封螺筒的下端内壁上,所述螺纹内筒的内壁上固定套接有圆板,所述圆板的下表面上开设有锥槽,所述锥槽的内部卡接有相匹配的锥块,所述锥块的下表面上对称开设有两个插槽,两个所述插槽的内部均插接有插杆,两个所述插杆对称固定连接在同一个固定条的上表面上,所述固定条的两端固定连接在螺纹内筒的两侧内壁上,所述固定条的上表面中心处开设有卡槽,所述卡槽的内部固定连接有弹簧,所述弹簧的另一端固定块连接在锥块的下表面上,所述螺纹内筒的下端固定连接有U形杆。
[0009]优选的,所述密封螺筒的内壁与螺纹内筒的外壁密封贴合。
[0010]优选的,所述顶块的长度比螺纹内筒最上端至圆板的间距长。
[0011]优选的,所述过滤板与通孔追上端的间距比螺纹内筒最上端至圆板的间距小。
[0012]优选的,所述通孔靠近阀体的进水端设置。
[0013]优选的,所述锥槽内径较长的一端远离顶块设置。
[0014]本技术提出的一种反冲排污结构的截止阀,有益效果在于:通过螺纹内筒向上移动,通过螺纹内筒将通孔堵住,进而使阀芯与阀体的进水端断开,同时顶块挤压锥块,进而使锥块从锥槽内部移出,进而使螺纹内筒的下端与密封螺筒连通,进而使水流从阀芯向螺纹内筒内部流动,进而使水流经过过滤板对内部的资质进行冲击,进而将过滤板内部的杂志冲出,然后转动螺纹内筒回移,使水流再次在阀体内部流动,进而可快速的对控制阀内部进行清理有效防止控制阀堵塞。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种反冲排污结构的截止阀结构示意图;
[0016]图2为本技术提出的一种反冲排污结构的密封螺筒仰视结构示意图;
[0017]图3为本技术提出的一种反冲排污结构的密封螺筒内部结构示意图;
[0018]图4为本技术提出的一种反冲排污结构图1中A部分放大图;
[0019]图5为本技术提出的一种反冲排污结构的U形杆结构示意图。
[0020]图中:阀体1、过滤机构2、阀芯21、密封螺筒22、过滤板23、顶块24、通孔25、反冲机构3、螺纹内筒31、圆板32、锥槽33、锥块34、插槽35、插杆36、固定条37、卡槽38、弹簧39、U形杆310。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0022]参照图1

5,一种反冲排污结构的截止阀,包括阀体1,阀体1的内部设置有过滤机构2,过滤机构2的下端设置有反冲机构3;
[0023]过滤机构2包括阀芯21,阀芯21固定连接在阀体1内部,阀芯21的下端固定连通有密封螺筒22,密封螺筒22的上端内壁上固定套接有过滤板23,过滤板23的下表面中心处固定连接有顶块24,密封螺筒22的外壁上开设有通孔25,通过通孔25使水流进入密封螺筒22内部,通过过滤板23对密封螺筒22内的水流进行过滤,进而使进入阀芯21内部的水流中杂质边减少,防止较多杂质进入阀芯21内部对阀芯21造成损坏,当过滤板23长期使用后,内部含有大量的杂志,进而导致过滤板23容易发生堵塞;
[0024]反冲机构3包括螺纹内筒31,螺纹内筒31螺纹连接在密封螺筒22的下端内壁上,螺纹内筒31的内壁上固定套接有圆板32,圆板32的下表面上开设有锥槽33,锥槽33的内部卡接有相匹配的锥块34,锥块34的下表面上对称开设有两个插槽35,两个插槽35的内部均插接有插杆36,两个插杆36对称固定连接在同一个固定条37的上表面上,固定条37的两端固定连接在螺纹内筒31的两侧内壁上,固定条37的上表面中心处开设有卡槽38,卡槽38的内部固定连接有弹簧39,弹簧39的另一端固定块连接在锥块34的下表面上,螺纹内筒31的下端固定连接有U形杆310,转动U形杆310带动螺纹内筒31转动,螺纹内筒31转动时挤压密封螺筒22的内壁,进而使螺纹内筒31向上移动,通过螺纹内筒31将通孔25堵住,进而使阀芯21
与阀体1的进水端断开,同时顶块24挤压锥块34,进而使锥块34从锥槽33内部移出,进而使螺纹内筒31的下端与密封螺筒22连通,进而使水流从阀芯21向螺纹内筒31内部流动,进而使水流经过过滤板23对内部的资质进行冲击,进而将过滤板23内部的杂志冲出,然后转动螺纹内筒31回移,使水流再次在阀体1内部流动,进而可快速的对控制阀内部进行清理有效防止控制阀堵塞。
[0025]优选的,密封螺筒22的内壁与螺纹内筒31的外壁密封贴合,进而防止螺纹内筒31与密封螺筒22之间的缝隙处发生泄露。
[0026]优选的,顶块24的长度比螺纹内筒31最上端至圆板32的间距长,进而使顶块24可推动锥块34移动。
[0027]优选的,过滤板23与通孔25追上端的间距比螺纹内筒31最上端至圆板32的间距小,进而使螺纹内筒31将通孔25完全堵住后顶块24才与锥块34接触。
[0028]优选的,通孔25靠近阀体1的进水端设置,进而使螺纹内筒31与密封螺筒22连通后,水流从阀体1得到出水端冲向过滤板25。
[0029]本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反冲排污结构的截止阀,包括阀体(1),其特征在于,所述阀体(1)的内部设置有过滤机构(2),所述过滤机构(2)的下端设置有反冲机构(3);所述过滤机构(2)包括阀芯(21),所述阀芯(21)固定连接在阀体(1)内部,所述阀芯(21)的下端固定连通有密封螺筒(22),所述密封螺筒(22)的上端内壁上固定套接有过滤板(23),所述过滤板(23)的下表面中心处固定连接有顶块(24),所述密封螺筒(22)的外壁上开设有通孔(25);所述反冲机构(3)包括螺纹内筒(31),所述螺纹内筒(31)螺纹连接在密封螺筒(22)的下端内壁上,所述螺纹内筒(31)的内壁上固定套接有圆板(32),所述圆板(32)的下表面上开设有锥槽(33),所述锥槽(33)的内部卡接有相匹配的锥块(34),所述锥块(34)的下表面上对称开设有两个插槽(35),两个所述插槽(35)的内部均插接有插杆(36),两个所述插杆(36)对称固定连接在同一个固定条(37)的上表面上,所述固定条(37)的两端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙海东
申请(专利权)人:无锡纽拓科流体智控仪器有限公司
类型:新型
国别省市:

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