本实用新型专利技术公开一种节流阀、节流装置及制冷设备。所述节流阀包括阀座和阀芯；所述阀座设有常通流道及与所述常通流道连通的调节流道，所述调节流道的侧壁设有通流孔；所述阀芯沿其轴向可移动地设在所述调节流道内，以使所述阀芯可移动而开关所述通流孔；并且，所述阀芯设有沿其轴向贯通的节流孔。其中，所述调节流道的内壁面和所述阀芯的外周面其中一者设有沿所述阀芯的轴向延伸的限位凹槽，另一者设有与该限位凹槽插置配合的限位凸部。本实用新型专利技术的节流阀，能够减少节流阀工作时产生的撞击或摩擦噪音。或摩擦噪音。或摩擦噪音。
【技术实现步骤摘要】
节流阀、节流装置及制冷设备
[0001]本技术涉制冷设备
，特别涉及一种节流阀、节流装置及制冷设备。
技术介绍
[0002]制冷设备中的制冷剂管路上通常连接有节流装置，以利用该节流装置调节制冷剂管路的流量。这种节流装置中配置有节流阀，该节流阀包括有阀座及可活动地设置在阀座内的阀芯，该阀芯可在制冷剂切换流向时的作用下相对阀座移动而切换流体(如制冷剂)的流通路径，达到调节制冷剂切换流向后流体流量的目的。然而，这种节流阀为了确保阀芯可以在阀座内顺畅移动，通常将阀芯的外径设置为小于阀座的内径。在流体切换流向时，流体会快速冲击阀芯，阀芯在制冷剂的冲击作用下沿其环周旋转窜动，从而导致节流阀产生较大的撞击或摩擦噪音。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的是提出一种节流阀，旨在减少阀芯在受到流体冲击作用时沿其环周旋转窜动，以减少节流阀产生的撞击或摩擦噪音。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种节流阀，所述节流阀包括阀座和阀芯；所述阀座设有常通流道及与所述常通流道连通的调节流道，所述调节流道的侧壁设有通流孔；所述阀芯沿其轴向可移动地设在所述调节流道内，以使所述阀芯可移动而开关所述通流孔；并且，所述阀芯设有沿其轴向贯通的节流孔。其中，所述调节流道的内壁面和所述阀芯的外周面其中一者设有沿所述阀芯的轴向延伸的限位凹槽，另一者设有与该限位凹槽插置配合的限位凸部。
[0005]可选地，所述阀芯的外周面设有所述限位凸部，所述限位凸部沿所述阀芯的轴向布置；所述调节流道的内壁面设有供所述限位凸部插置配合的限位凹槽。
[0006]可选地，所述限位凸部设置为沿所述阀芯的轴向延伸的条形凸筋；或者，所述限位凸部设置为多个沿所述阀芯的轴向间隔排布的凸起。
[0007]可选地，所述阀芯的外周面凸设有至少两个所述限位凸部，至少两个所述限位凸部沿所述阀芯的环周间隔排布；所述调节流道的内壁面在对应每一个所述限位凸部的位置设有一个与该限位凸部插置配合的限位凹槽。
[0008]可选地，所述阀芯的其中两个限位凸部处在所述阀芯的直径方向的相对两侧。
[0009]可选地，所述调节流道的侧壁上的通流孔与限位凹槽沿所述调节流道的环周方向呈间隔排布。
[0010]可选地，所述限位凹槽的长度大于所述阀芯沿其轴向的长度。
[0011]可选地，所述限位凹槽的长度与所述阀芯的长度的差值，大于所述限位凹槽的靠近所述前流道的一端与所述通流孔之间的垂直距离。
[0012]可选地，所述限位凸部凸设的高度小于所述限位凹槽的深度，所述限位凹槽的深度与所述限位凸部的高度的差值小于或等于0.2mm。
[0013]可选地，所述限位凸部凸设的高度大于0.4mm，且小于或等于0.6mm；和/或，所述限位凹槽的深度大于0.5mm，且小于或等于0.7mm。
[0014]可选地，所述限位凸部的宽度小于所述限位凹槽的宽度，所述限位凹槽的宽度与所述限位凸部的宽度的差值小于或等于0.3mm。
[0015]可选地，所述限位凸部的宽度大于0.3mm，且小于或等于0.5mm；和/或，所述限位凹槽的深度大于0.4mm，且小于或等于0.6mm。
[0016]本技术还提供一种节流装置，所述节流装置包括壳管和节流阀；所述节流阀安装在所述壳管内，所述节流阀将所述壳管的流道分隔为前流道和后流道。所述节流阀包括阀座和阀芯；所述阀座设有常通流道及与所述常通流道连通的调节流道，所述调节流道的侧壁设有通流孔；所述阀芯沿其轴向可移动地设在所述调节流道内，以使所述阀芯可移动而开关所述通流孔；并且，所述阀芯设有沿其轴向贯通的节流孔。其中，所述调节流道的内壁面和所述阀芯的外周面其中一者设有沿所述阀芯的轴向延伸的限位凹槽，另一者设有与该限位凹槽插置配合的限位凸部。
[0017]本技术还提供一种制冷设备，所述制冷设备包括压缩机、冷凝器、蒸发器及节流装置，所述压缩机与冷凝器、所述蒸发器及所述节流装置通过冷媒管连接。所述节流装置包括壳管和固定在所述壳管内以将该壳管的流道分隔为前流道和后流道的节流阀。所述节流阀包括阀座和具有节流孔的阀芯；所述阀座设有与所述前流道连通的常通流道，以及将所述常通流道和所述后流道连通的调节流道，所述调节流道的侧壁设有与所述后流道连通的通流孔；所述阀芯沿其轴向可移动地嵌设在所述调节流道内，以使所述阀芯可相对所述阀座移动而开关所述调节流道的通流孔。其中，所述调节流道的内壁面和所述阀芯的外周面其中一者设有沿所述阀芯的轴向延伸的限位凹槽，另一者设有与该限位凹槽插置配合的限位凸部。
[0018]本技术的技术方案，通过在节流阀的调节流道的内壁面和阀芯的外周面其中一者设有沿所述阀芯的轴向延伸的限位凹槽，另一者设有与该限位凹槽插置配合的限位凸部；通过所述限位凸部和所述限位凹槽插置配合，可以使得所述阀芯可以沿限位凹槽的延伸方向移动而切换所述节流阀的模式，同时也限制了阀芯的沿其环周方向的旋转，使得阀芯在流体切换流向产生的冲击作用力时，只能沿其轴向移动，而不能发生沿其环周方向的旋转窜动，如此不仅可减小因阀芯旋转而产生的撞击或摩擦噪音，可以增大阀芯沿其轴向移动的摩擦力，减缓阀芯的轴向移动的速度，进而减小因阀芯急速旋移动而产生的撞击或摩擦噪音(详细参见后文介绍)。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的节流装置一实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1中沿I
‑
I线的剖视图；
[0022]图3为图2中节流装置处在通流模式下的流体流向示意图；
[0023]图4为图2中节流装置处在节流模式下的流体流向示意图；
[0024]图5为本技术的节流阀的内部结构示意图；
[0025]图6为图5中节流阀的阀座的内部结构示意图；
[0026]图7为图6中阀座的侧视图；
[0027]图8为图7中A处的放大图；
[0028]图9为图5中节流阀的阀芯的结构示意图；
[0029]图10为图9中阀芯的侧视图；
[0030]图11为图10中B处的放大图。
[0031]附图标号说明：
[0032]标号名称标号名称100壳管211常通流道110前流道212调节流道120后流道213通流孔101前滤网214限位凹槽102后滤网220阀芯200节流阀221节流孔210阀座222限位凸部
[0033]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节流阀，其特征在于，所述节流阀包括：阀座，所述阀座设有常通流道及与所述常通流道连通的调节流道，所述调节流道的侧壁设有通流孔；以及阀芯，所述阀芯沿其轴向可移动地设在所述调节流道内，以使所述阀芯可移动而开关所述通流孔；并且，所述阀芯设有沿其轴向贯通的节流孔；其中，所述调节流道的内壁面和所述阀芯的外周面其中一者设有沿所述阀芯的轴向延伸的限位凹槽，另一者设有与该限位凹槽插置配合的限位凸部。2.如权利要求1所述的节流阀，其特征在于，所述阀芯的外周面设有所述限位凸部，所述限位凸部沿所述阀芯的轴向布置；所述调节流道的内壁面设有供所述限位凸部插置配合的限位凹槽。3.如权利要求2所述的节流阀，其特征在于，所述限位凸部设置为沿所述阀芯的轴向延伸的条形凸筋；或者，所述限位凸部设置为多个沿所述阀芯的轴向间隔排布的凸起。4.如权利要求2所述的节流阀，其特征在于，所述阀芯的外周面凸设有至少两个所述限位凸部，至少两个所述限位凸部沿所述阀芯的环周间隔排布；所述调节流道的内壁面在对应每一个所述限位凸部的位置设有一个与该限位凸部插置配合的限位凹槽。5.如权利要求4所述的节流阀，其特征在于，所述阀芯的其中两个限位凸部处在所述阀芯的直径方向的相对两侧。6.如权利要求2至5任意一项所述的节流阀，其特征在于，所述调节流道的侧壁上的通流孔与限位凹槽沿所述调节流道的环周方向呈间隔排布。7.如权利要求1至5任意一项所述的节流阀，其特征在于，所述限位凹槽的长度大于所述阀芯沿其...
【专利技术属性】
技术研发人员：郜哲明，刘艳涛，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。