本实用新型专利技术公开了一种用于离合器盖孔位检测的工装，包括检测底座，所述检测底座的上端设置有装夹盘，所述装夹盘包括转盘、装夹滑块和固定夹爪，所述转盘上端开设有多个装夹滑槽，多个所述装夹滑槽呈环形阵列设置，所述装夹滑块和固定夹爪与装夹滑槽一一对应设置，所述装夹滑块滑动连接于装夹滑槽内，且固定夹爪固定连接于装夹滑块上端，所述检测底座的后侧设置有升降驱动气泵，同时通过多个伸缩检测杆对离合器盖接触点进行检测，从对离合器盖上的孔位进行检测，该装置结构简单，能够快速对离合器盖的定心固定，便于伸缩检测杆对孔位的检测，多个伸缩检测杆一一对应的检测也大大提高了孔位检测的速度。了孔位检测的速度。了孔位检测的速度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于离合器盖孔位检测的工装
[0001]本技术属于离合器生产加工
，具体涉及一种用于离合器盖孔位检测的工装。
技术介绍
[0002]离合器盖在批量生产中，需要对产品进行各种各样的测试，其中一项测试是对离合器盖的安装孔位进行检查，从而确定离合器盖上孔位开设的位置及数量是否准确，过去对于离合器盖孔位的检测，都是工作人员拿着工具对孔位逐个进行检查，检查工作十分繁琐，工作量大，给工作人员带来极大的负担，为此我们提出一种用于离合器盖孔位检测的工装。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于离合器盖孔位检测的工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于离合器盖孔位检测的工装，包括检测底座，所述检测底座的上端设置有装夹盘，所述装夹盘包括转盘、装夹滑块和固定夹爪，所述转盘上端开设有多个装夹滑槽，多个所述装夹滑槽呈环形阵列设置，所述装夹滑块和固定夹爪与装夹滑槽一一对应设置，所述装夹滑块滑动连接于装夹滑槽内，且固定夹爪固定连接于装夹滑块上端，所述检测底座的后侧设置有升降驱动气泵，所述升降驱动气泵的上端通过固定悬架安装有装夹检测机构，所述装夹检测机构设置于装夹盘的正上方，且装夹检测机构上设置有多个伸缩检测杆，所述装夹检测机构的下端中心设置有扩张插块，所述扩张插块与多个固定夹爪的里端相匹配。
[0005]优选的，每个所述装夹滑槽内均设置有一根导向杆，且装夹滑块活动套接于对应装夹滑槽内的导向杆外壁，所述导向杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与装夹滑块的外侧相抵，且复位弹簧另一端与装夹滑槽靠近外侧内壁相抵。
[0006]优选的，所述固定悬架和装夹检测机构之间固定连接有气动伸缩杆，且气动伸缩杆通过固定悬架内埋设的管道与升降驱动气泵输出端连通。
[0007]优选的，所述气动伸缩杆的下端固定连接有检测座，所述检测座下端中心开设有圆形凹槽，所述扩张插块的上端设置有凸轴，且扩张插块上端凸轴通过轴承转动连接与检测座下端圆形凹槽内。
[0008]优选的，所述检测座的侧壁固定连接有多个定位滑杆，多个所述定位滑杆呈环形阵列设置，多个所述伸缩检测杆分别固定安装于定位滑杆下侧，且伸缩检测杆对应合格离合器盖的孔位设置，所述伸缩检测杆的数据传输线沿着固定悬架电性连接有检测控制器，所述检测控制器设置与检测底座内腔底部。
[0009]优选的，所述伸缩检测杆的下端设置有接触传感器，且伸缩检测杆的上端设置有定位滑套，所述伸缩检测杆上端定位滑套活动套接于定位滑杆外壁。
[0010]优选的，所述检测底座的内腔上侧中心设置有调节电机，所述调节电机的输出轴竖直朝上贯穿检测底座后与转盘的底部中心固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该用于离合器盖孔位检测的工装，通过设置扩张插块与多个固定夹爪的配合，使得扩张插块向下移动时，能够推开固定夹爪，使得固定夹爪与离合器盖的轴孔内壁相抵，使得离合器盖被定心固定，同时通过多个伸缩检测杆对离合器盖接触点进行检测，从对离合器盖上的孔位进行检测，该装置结构简单，能够快速对离合器盖的定心固定，便于伸缩检测杆对孔位的检测，多个伸缩检测杆一一对应的检测也大大提高了孔位检测的速度。
[0013](2)、该用于离合器盖孔位检测的工装，通过设置导向杆和复位弹簧，使得扩张插块提升后，固定夹爪能够在复位弹簧的复位弹力下向中心聚拢，便于离合器盖的上料和下料。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的侧剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0017]图4为本技术中装夹盘的俯视图。
[0018]图中：1、检测底座；2、装夹盘；3、固定悬架；4、装夹检测机构；5、升降驱动气泵；6、转盘；7、装夹滑槽；8、导向杆；9、复位弹簧；10、装夹滑块；11、固定夹爪；12、扩张插块；13、气动伸缩杆；14、检测座；15、定位滑杆；16、伸缩检测杆；17、调节电机；18、检测控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1－图4，本技术提供一种用于离合器盖孔位检测的工装，包括检测底座1，检测底座1的上端设置有装夹盘2，装夹盘2包括转盘6、装夹滑块10和固定夹爪11，转盘6上端开设有多个装夹滑槽7，多个装夹滑槽7呈环形阵列设置，装夹滑块10和固定夹爪11与装夹滑槽7一一对应设置，装夹滑块10滑动连接于装夹滑槽7内，且固定夹爪11固定连接于装夹滑块10上端，检测底座1的后侧设置有升降驱动气泵5，升降驱动气泵5的上端通过固定悬架3安装有装夹检测机构4，装夹检测机构4设置于装夹盘2的正上方，且装夹检测机构4上设置有多个伸缩检测杆16，装夹检测机构4的下端中心设置有扩张插块12，扩张插块12与多个固定夹爪11的里端相匹配。
[0021]本实施例中，优选的，每个装夹滑槽7内均设置有一根导向杆8，且装夹滑块10活动套接于对应装夹滑槽7内的导向杆8外壁，导向杆8上套设有复位弹簧9，复位弹簧9的一端与装夹滑块10的外侧相抵，且复位弹簧9另一端与装夹滑槽7靠近外侧内壁相抵；通过设置的导向杆8和复位弹簧9，使得装夹滑块10移动更加稳定，同时装夹滑块10的自动聚拢提供复位弹力，保证装置的正常工作。
[0022]本实施例中，优选的，固定悬架3和装夹检测机构4之间固定连接有气动伸缩杆13，且气动伸缩杆13通过固定悬架3内埋设的管道与升降驱动气泵5输出端连通；通过设置的气动伸缩杆13，使得升降驱动气泵5能够通过气动伸缩杆13驱动装夹检测机构4升降，便于离合器盖的上料下料。
[0023]本实施例中，优选的，气动伸缩杆13的下端固定连接有检测座14，检测座14下端中心开设有圆形凹槽，扩张插块12的上端设置有凸轴，且扩张插块12上端凸轴通过轴承转动连接与检测座14下端圆形凹槽内；扩张插块12转动安装在检测座14的下端中心，使得扩张插块12能够随着装夹盘2的转动而转动，保证装置的正常工作。
[0024]本实施例中，优选的，检测座14的侧壁固定连接有多个定位滑杆15，多个定位滑杆15呈环形阵列设置，多个伸缩检测杆16分别固定安装于定位滑杆15下侧，且伸缩检测杆16对应合格离合器盖的孔位设置，伸缩检测杆16的数据传输线沿着固定悬架3电性连接有检测控制器18，检测控制器18设置与检测底座1内腔底部；通过设置的定位滑杆15和伸缩检测杆16配合，一次能够对离合器盖上的多个孔位进行同步检测，提高了检测效率。
[0025]本实施例中，优选的，伸缩检测杆16的下端设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于离合器盖孔位检测的工装，包括检测底座(1)，其特征在于：所述检测底座(1)的上端设置有装夹盘(2)，所述装夹盘(2)包括转盘(6)、装夹滑块(10)和固定夹爪(11)，所述转盘(6)上端开设有多个装夹滑槽(7)，多个所述装夹滑槽(7)呈环形阵列设置，所述装夹滑块(10)和固定夹爪(11)与装夹滑槽(7)一一对应设置，所述装夹滑块(10)滑动连接于装夹滑槽(7)内，且固定夹爪(11)固定连接于装夹滑块(10)上端，所述检测底座(1)的后侧设置有升降驱动气泵(5)，所述升降驱动气泵(5)的上端通过固定悬架(3)安装有装夹检测机构(4)，所述装夹检测机构(4)设置于装夹盘(2)的正上方，且装夹检测机构(4)上设置有多个伸缩检测杆(16)，所述装夹检测机构(4)的下端中心设置有扩张插块(12)，所述扩张插块(12)与多个固定夹爪(11)的里端相匹配。2.根据权利要求1所述的一种用于离合器盖孔位检测的工装，其特征在于：每个所述装夹滑槽(7)内均设置有一根导向杆(8)，且装夹滑块(10)活动套接于对应装夹滑槽(7)内的导向杆(8)外壁，所述导向杆(8)上套设有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的一端与装夹滑块(10)的外侧相抵，且复位弹簧(9)另一端与装夹滑槽(7)靠近外侧内壁相抵。3.根据权利要求1所述的一种用于离合器盖孔位检测的工装，其特征在于：所述固定悬架(3)和装夹检测机构(4)之间固定连接有气动伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗德文，
申请(专利权)人：重庆綦键汽摩零配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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