浪型保持架径向窜动量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体为一种浪型保持架径向窜动量检测装置，属于保持架径向窜动量检测技术领域，包括底板、下工装，底板的上表面设置有下工装，下工装的上表面设置有待测轴承，待测轴承的上表面设置有锁紧机构，待测轴承的侧边设置有固定钳机构，固定钳机构与检测组件相连接，通过待测轴承放置于下工装上，通过锁紧机构进行连接锁紧，通过按压上固定钳，使钳头分离并放置于浪型保持架两兜孔之间平板上，松开上固定钳，上下两钳头接触并产生一定压力。在测量位置放置测量仪表，保持架处于最右方极限位置上此时记录仪表示值为X1，当保持架处于最左侧极限位置后记录仪表示值X2。根据公式即可计算得出仪表示值变化|X1

【技术实现步骤摘要】
浪型保持架径向窜动量检测装置


[0001]本技术具体为一种浪型保持架径向窜动量检测装置，属于保持架径向窜动量检测


技术介绍

[0002]目前在实际应用工程中深沟球轴承运转过程由于离心力的存在，带动保持架发生窜动，窜动量的大小需要在生产过程中严格控制，进而在生产之后需要进行对窜动量进行检测。
[0003]深沟球轴承运转过程中窜动量过大将导致保持架与套圈直径发生干涉磨损，窜动量过小将导致钢球发生卡死无法自转，但是现有的测量机构急需一种保持架窜动量检测装置以验证深沟球轴承在成品状态下保持架发生窜动量的大小，为此，提供一种浪型保持架径向窜动量检测装置以验证深沟球轴承在成品状态下保持架发生窜动量的大小。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种浪型保持架径向窜动量检测装置
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种浪型保持架径向窜动量检测装置，包括底板、下工装，所述底板的上表面设置有所述下工装，所述下工装的上表面设置有待测轴承，所述待测轴承的上表面设置有锁紧机构，所述待测轴承的侧边设置有固定钳机构，所述固定钳机构包括上固定钳、下固定钳、转动轴、钳头、固定钳弹簧，所述上固定钳与所述下固定钳通过所述转动轴与所述钳头相连接，所述上固定钳与所述下固定钳的末端部中间空隙处设置有所述固定钳弹簧，所述固定钳机构与检测组件相连接。
[0006]这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过待测轴承放置于下工装上，通过锁紧机构进行连接锁紧，通过按压上固定钳，使钳头分离并放置于浪型保持架两兜孔之间平板上，松开上固定钳，上下两钳头接触并产生一定压力。在测量位置放置测量仪表，保持架处于最右方极限位置上此时记录仪表示值为X1，当保持架处于最左侧极限位置后记录仪表示值X2。根据公式即可计算得出仪表示值变化|X1
‑
X2|即为保持架径向窜动量值。
[0007]本技术进一步设置为所述锁紧机构包括垫片、锁紧螺栓，所述垫片设置在所述待测轴承的上表面，所述垫片的上方设置有所述锁紧螺栓。
[0008]这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述锁紧机构的所述垫片和所述锁紧螺栓可有效的进行锁紧。
[0009]本技术进一步设置为所述检测组件包括测量杆、杆孔、支撑台、测量仪表、调节螺母、预压弹簧，所述测量杆穿过所述支撑台上开设的所述杆孔与所述测量仪表相连接，所述支撑台部位的所述测量杆的外表面套有所述调节螺母，所述调节螺母的前端面设置有所述调节螺母，且与所述测量杆螺纹配合连接。
[0010]这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述测量杆穿过所述支撑台上开设的所述杆孔可进行与所述测量仪表相连接，并通过所述支撑台部位的所述测量杆的外表面
套有所述调节螺母，所述调节螺母位于所述预压弹簧的前表面，通过旋转所述调节螺母对所述预压弹簧施加力。
[0011]本技术进一步设置为所述测量杆与所述固定钳机构的所述转动轴相连接。
[0012]这样设置的有益效果是：通过所述测量杆与所述固定钳机构的所述转动轴相连接，通过按压上固定钳，使钳头分离并放置于浪型保持架两兜孔之间平板上，松开上固定钳，上下两钳头接触并产生一定压力。
[0013]本技术进一步设置为所述上固定钳与所述下固定钳末端部设置有弹簧固定套杆。
[0014]这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述上固定钳与所述下固定钳末端部设置有弹簧固定套杆可有效便于固定所述固定钳弹簧。
[0015]本技术进一步设置为所述固定钳弹簧设置有两组且互相平行的嵌套在所述弹簧固定套杆的外表面。
[0016]这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过所述固定钳弹簧设置有两组且互相平行的嵌套在所述弹簧固定套杆的外表面可有效的进行提高按压上固定钳或松开上固定钳的稳定性。
[0017]本技术进一步设置为所述钳头卡钳在所述待测轴承的轴承外圈的内表面。
[0018]这样设置的有益效果是：通过所述钳头卡钳在所述待测轴承的轴承外圈的内表面，可有效的进行对所述待测轴承的轴承外圈进行施加力。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的固定钳机构结构示意图；
[0021]图3为本技术的检测组件结构示意图；
[0022]图4为本技术的整体主视图；
[0023]图5为本技术的整体主剖视图；
[0024]图6为本技术的整体左视图；
[0025]图7为本技术的整体俯视图。
具体实施方式
[0026]由图1至图7可以看出，本技术公开了一种浪型保持架径向窜动量检测装置，包括底板1、下工装2，底板1的上表面设置有下工装2，下工装2的上表面设置有待测轴承3，待测轴承3的上表面设置有锁紧机构4，待测轴承3的侧边设置有固定钳机构5，固定钳机构5包括上固定钳501、下固定钳502、转动轴503、钳头504、固定钳弹簧505，上固定钳501与下固定钳502通过转动轴503与钳头504相连接，上固定钳501与下固定钳502的末端部中间空隙处设置有固定钳弹簧505，固定钳机构5与检测组件6相连接，采用上述方案，通过待测轴承3放置于下工装2上，通过锁紧机构4进行连接锁紧，通过按压上固定钳501，使钳头504分离并放置于浪型保持架两兜孔之间平板上，松开上固定钳501，上下两钳头504接触并产生一定压力。在测量位置放置测量仪表603，保持架处于最右方极限位置上此时记录仪表示值为X1，当保持架处于最左侧极限位置后记录仪表示值X2。根据公式即可计算得出仪表示值变
化|X1
‑
X2|即为保持架径向窜动量值。
[0027]锁紧机构4包括垫片401、锁紧螺栓402，垫片401设置在待测轴承3的上表面，垫片401的上方设置有锁紧螺栓402，采用上述方案，通过锁紧机构4的垫片401和锁紧螺栓402可有效的进行锁紧。
[0028]检测组件6包括测量杆601、杆孔6011、支撑台602、测量仪表603、调节螺母604、预压弹簧605，测量杆601穿过支撑台602上开设的杆孔6011与测量仪表603相连接，支撑台602部位的测量杆601的外表面套有调节螺母604，调节螺母604的前端面设置有调节螺母604，且与测量杆601螺纹配合连接，采用上述方案，通过测量杆601穿过支撑台602上开设的杆孔6011可进行与测量仪表603相连接，并通过支撑台602部位的测量杆601的外表面套有调节螺母604，调节螺母604位于预压弹簧605的前表面，通过旋转调节螺母604对预压弹簧605施加力。
[0029]测量杆601与固定钳机构5的转动轴503相连接，通过测量杆601与固定钳机构5的转动轴503相连接，通过按压上固定钳501，使钳头504分离并放置于浪型保持架两兜孔之间平板上，松开上固定钳501，上下两钳头504接触并产生一定压力。
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浪型保持架径向窜动量检测装置，包括底板、下工装，其特征在于：所述底板的上表面设置有所述下工装，所述下工装的上表面设置有待测轴承，所述待测轴承的上表面设置有锁紧机构，所述待测轴承的侧边设置有固定钳机构，所述固定钳机构包括上固定钳、下固定钳、转动轴、钳头、固定钳弹簧，所述上固定钳与所述下固定钳通过所述转动轴与所述钳头相连接，所述上固定钳与所述下固定钳的末端部中间空隙处设置有所述固定钳弹簧，所述固定钳机构与检测组件相连接。2.根据权利要求1所述的浪型保持架径向窜动量检测装置，其特征在于：所述锁紧机构包括垫片、锁紧螺栓，所述垫片设置在所述待测轴承的上表面，所述垫片的上方设置有所述锁紧螺栓。3.根据权利要求2所述的浪型保持架径向窜动量检测装置，其特征在于：所述检测组件包括测量杆、杆孔、支撑台、测...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦鹏，
申请(专利权)人：人本股份有限公司，
类型：新型
国别省市：