一种盾构机用螺旋输送机及盾构机制造技术

本发明专利技术公开了一种盾构机用螺旋输送机及盾构机，解决了现有技术中盾构机螺旋输送机运送稀渣难度大的问题，具有有效防止稀渣下流，避免清理稀渣的有益效果，具体方案如下：一种盾构机用螺旋输送机，包括倾斜向上设置的螺杆，螺杆的入料端位于盾构机刀盘后方的底部，螺杆周向设置筒体，筒体在螺杆的出料端处设置第一套筒，筒体在螺杆的入料端设置第二套筒，筒体与螺杆固连且筒体能够相对于第一套筒和第二套筒实现转动和直线移动，第一套筒开有出渣口，第一套筒的顶部同隧道内拼装好的管片之间有设定的距离。间有设定的距离。间有设定的距离。

【技术实现步骤摘要】
一种盾构机用螺旋输送机及盾构机


[0001]本专利技术涉及隧道施工领域，尤其是一种盾构机用螺旋输送机及盾构机。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本专利技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]目前地铁区间隧道的主要施工方法为盾构法，盾构机通过螺旋输送机将掌子面开挖的渣土输送至皮带输送机，由皮带输送机运送至渣土车，再吊运至地面。若地层含水量较小、渣土改良效果好，塑性状态下的渣土可顺利通过螺旋输送机、皮带输送机运移。
[0004]但国内部分地区地层含水量高、开挖的岩土体进行渣土改良困难，导致螺旋输送机、皮带输送机运移的是流动性强的稀渣(甚至只有地下水)。而专利技术人发现，现有的盾构机螺旋输送机出渣口低，皮带输送机向下倾斜角度大，稀渣无法通过皮带输送机向上运移，导致稀渣全部流淌至出渣口下方，淹没管片拼装区域，影响管片拼装作业；同时，就需要对流淌至出渣口处的稀渣进行清理，清理稀渣既耗费巨大的人力、物力，也极大的影响着地铁的施工工期。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种盾构机用螺旋输送机，可提高螺旋输送机出渣口位置，减小皮带输送机向下倾斜的角度，从而防止稀渣下流，减少甚至是避免出现清渣工作。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
[0007]一种盾构机用螺旋输送机，包括倾斜向上设置的螺杆，螺杆的入料端位于盾构机刀盘后方的底部，螺杆周向设置筒体，筒体在螺杆的出料端处设置第一套筒，筒体在螺杆的入料端设置第二套筒，筒体与螺杆固连且筒体能够相对于第一套筒和第二套筒实现转动和直线移动，第一套筒开有出渣口，第一套筒的顶部同隧道内拼装好的管片之间有设定的距离。
[0008]上述的螺旋输送机，螺杆位于筒体内，筒体带动螺杆一同转动和直线移动，封闭的筒体有利于稀渣的输送，为了稀渣能顺利落入皮带输送机，通过第一套筒和第二套筒的设置，在保证螺杆伸缩运动的前提下，无需将用于带动螺杆转动和伸缩运动的机构布置于筒体的端部，有效抬高了螺旋输送机的出渣口高度，有利于稀渣在较高的地方被送出，避免稀渣在螺杆出料端发生泄漏，影响到管片的拼装。
[0009]如上所述的一种盾构机用螺旋输送机，所述第二套筒设于盾构机前盾土仓门后方，且第二套筒且同盾构机固连，第二套筒包绕筒体设置，第二套筒的长度小于筒体的长度，第一套筒和第二套筒相对设置，第二套筒与盾构机固连，有利于螺杆从盾构机前盾土仓处运送稀渣，避免稀渣从筒体前端处泄漏。
[0010]如上所述的一种盾构机用螺旋输送机，为了避免稀渣从第一套筒、第二套筒同筒
体连接处发生泄漏，所述第一套筒的一端包绕所述筒体端部设置，筒体与第一套筒之间设置轴承且筒体与第一套筒密封连接。
[0011]如上所述的一种盾构机用螺旋输送机，所述筒体与第二套筒之间设置轴承且筒体与第二套筒密封连接，由此保证筒体相对于第二套筒的转动，同时避免稀渣从二者连接处泄漏；
[0012]为了使得螺杆能够深入土仓内，所述螺杆的入料端能够超过所述第二套筒的起始端；
[0013]所述筒体的长度大于第一套筒的长度，大于第二套筒的长度，且筒体的长度为第一套筒长度的6
‑
10倍，充分保证筒体的长度。
[0014]如上所述的一种盾构机用螺旋输送机，所述第一套筒的顶部同隧道内铺装好的管片之间的垂直距离在5cm
‑
10cm之间，在保证施工安全的前提下，尽可能最高限度地抬高出渣口的高度；
[0015]在一些方案中，所述螺杆的出料端与筒体一端齐平；
[0016]为了尽可能高的抬高出渣口，避免皮带输送机太过倾斜设置，所述出渣口设于第一套筒的下侧面或远离筒体的端面。
[0017]如上所述的一种盾构机用螺旋输送机，所述筒体同旋转机构、直线驱动机构分别连接；旋转机构为抱箍式驱动机构，由此筒体带动螺杆相对于第一套筒和第二套筒旋转，直线驱动机构可带动筒体实现直线移动，带动筒体和螺杆能够深入盾构机前盾土仓。
[0018]考虑到盾构机内的结构设置，所述旋转机构、直线驱动机构均位于盾构机刀盘与管片拼装机之间，且旋转机构和直线驱动机构均通过盾构机固定。
[0019]第二方面，本专利技术还提供了一种盾构机，包括所述的一种盾构机用螺旋输送机。
[0020]如上所述的一种盾构机，包括皮带输送机，皮带输送机的起始端位于所述出渣口的下方，出渣口的高度被抬高后，相应皮带输送机的起始高度也被高度，进一步保证稀渣能够有效被皮带输送机送出。
[0021]如上所述的一种盾构机，为了与螺旋输送机的出渣口高度相配，所述皮带输送机水平设置，或者，皮带输送机的起始段倾斜向上设置。
[0022]上述本专利技术的有益效果如下：
[0023]1)本专利技术通过将螺旋输送机的出料端设置第一套筒，将出渣口设于第一套筒，使得出渣口的高度得到了大幅度提升，从而大幅度降低了皮带输送机向下倾斜的角度(甚至可使皮带输送机达到水平)，防止了稀渣下流，有效避免了稀渣存积对管片拼装的影响，大大减少甚至是避免了清渣工作量，相应减小了盾构机每环的掘进时间、缩短了工期。
[0024]2)本专利技术通过螺旋输送机的入料端设置第二套筒，第一套筒和第二套筒均与筒体可靠连接，能够有效保证筒体带动螺杆相对于第一套筒和第二套筒的旋转和直线伸缩运动，保证螺杆的入料端能够深入前盾土仓内，保证稀渣能够有效通过螺旋输送机进行输送；而且第二套筒的设置还能够避免稀渣在螺旋输送机的入料端发生泄漏。
[0025]3)本专利技术通过筒体与第一套筒、第二套筒均通过轴承连接，且二者之间密封连接，有效保证筒体与第一套筒、第二套筒连接的可靠性。
附图说明
[0026]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0027]图1为本专利技术一个或多个实施例中一种盾构机用螺旋输送机的布置图；
[0028]图2为本专利技术图1中A
‑
A断面图；
[0029]图3为本专利技术图1中B
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B断面图。
[0030]图中，1为刀盘；2为盾壳；3为盾尾刷；4为第二套筒；5为管片；6为抱箍式驱动；7为管片拼装机；8为螺杆；9为筒体；10为出渣口；11为皮带输送机；12为第一套筒。
具体实施方式
[0031]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本专利技术使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0032]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本专利技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本专利技术另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盾构机用螺旋输送机，其特征在于，包括倾斜向上设置的螺杆，螺杆的入料端位于盾构机刀盘后方的底部，螺杆周向设置筒体，筒体在螺杆的出料端处设置第一套筒，筒体在螺杆的入料端设置第二套筒，筒体与螺杆固连且筒体能够相对于第一套筒和第二套筒实现转动和直线移动，第一套筒开有出渣口，第一套筒的顶部同隧道内拼装好的管片之间有设定的距离。2.根据权利要求1所述的一种盾构机用螺旋输送机，其特征在于，所述第二套筒设于盾构机前盾土仓门后方，且第二套筒且同盾构机固连，第二套筒包绕筒体设置。3.根据权利要求1所述的一种盾构机用螺旋输送机，其特征在于，所述第一套筒的一端包绕所述筒体端部设置，筒体与第一套筒之间设置轴承且筒体与第一套筒密封连接。4.根据权利要求1所述的一种盾构机用螺旋输送机，其特征在于，所述筒体与第二套筒之间设置轴承且筒体与第二套筒密封连接；所述螺杆的入料端能够超过所述第二套筒的起始端；所述筒体的长度大于第一套筒的长度，大于第二套筒的长度。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：种记鑫，邢慧堂，王钦山，刘浩，白文亮，王廷，李兆超，
申请(专利权)人：济南轨道交通集团建设投资有限公司，
类型：发明
国别省市：