一种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机制造技术

本实用新型专利技术是一种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机，包括混合箱体，混合箱体内从上至下依次设有一号过滤组件和二号过滤组件，一号过滤组件和二号过滤组件将混合箱体内部从上至下分隔成三个容纳腔体，分别为粉碎腔、碾碎腔和混料腔；粉碎腔内安装有粉碎组件，碾碎腔内安装有碾碎组件，混料腔内安装有混料组件。本实用新型专利技术通过粉碎组件粉碎混合，再经过碾碎组件进行碾碎混合，最后通过混料组件进行搅拌混合，混料组件的螺旋叶片可以将位于搅拌筒底部的粉料提升，再通过搅拌叶片进行搅拌混合，多次提升混合，混合效果好。此外，本实用新型专利技术的一号筛网和二号筛网可以从混合箱体上拆卸下来，方便清理堵塞。方便清理堵塞。方便清理堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机


[0001]本技术涉及炮泥混合机
，尤其涉及一种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机。

技术介绍

[0002]炮泥是高炉生产的一种关键材料，炮泥混合机用于对炮泥原材料进行混合，炮泥的质量与炮泥混合机混合的效果有密切关系，随着对炮泥质量的要求越来越高，对于高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机要求也随之提高，但是现有的高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机混合效果差，且用于混合过滤的筛网拆卸困难，进而不方便清理堵塞。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机，包括混合箱体，混合箱体内从上至下依次设有一号过滤组件和二号过滤组件，一号过滤组件和二号过滤组件将混合箱体内部从上至下分隔成三个容纳腔体，分别为粉碎腔、碾碎腔和混料腔；
[0005]粉碎腔内安装有粉碎组件，用于将原料粉碎；
[0006]碾碎腔内安装有碾碎组件，用于将粉碎后的原料碾碎；
[0007]混料腔内安装有混料组件，用于碾碎后粉料的混合；
[0008]一号过滤组件包括一号筛网，二号过滤组件包括二号筛网，一号筛网和二号筛网均与混合箱体可拆卸连接，且一号筛网的孔径大于二号筛网的孔径；
[0009]混料组件包括用于收集经二号筛网筛落的粉料的集料漏斗，集料漏斗的下端连有搅拌筒，搅拌筒的下端与混合箱体底面连接，混合箱体底部安装有一号电动机，一号电动机的输出轴穿过混合箱体底壁伸入到搅拌筒内，搅拌筒内设有竖直的搅拌轴，搅拌轴的下端与一号电动机的输出轴连接，搅拌轴下部连有螺旋叶片，上部连有若干搅拌叶片，混合箱体底部连有与搅拌筒内腔连通的出料管，出料管上安装有开关阀。
[0010]粉碎组件包括安装在混合箱体一侧的水平二号电动机，二号电动机的输出轴穿过混合箱体侧壁后连有旋转轴，旋转轴上安装有若干粉碎叶片，混合箱体顶面安装有用于向粉碎腔进料的入料口。
[0011]碾碎组件包括安装在混合箱体一侧的水平电动缸，电动缸的伸缩端穿过混合箱体侧壁后连有倒置的U形安装架，安装架的开口端安装有碾轮，碾轮下端与二号筛网顶面贴合。
[0012]混合箱体前侧壁和后侧壁的相对侧均设有滑道，滑道与二号筛网的长度方向平行，安装架上安装有与滑道相匹配的滑块，安装架沿滑道移动。
[0013]混合箱体的侧壁上设有供一号筛网和二号筛网插入到混合箱体内的开口。
[0014]一号过滤组件还包括用于支撑一号筛网的一号支撑环，一号支撑环固定在混合箱体的内壁上，一号筛网的一侧连有一号卡板，混合箱体的开口处设有与一号卡板相匹配的一号卡槽。
[0015]二号过滤组件还包括用于支撑二号筛网的二号支撑环，二号支撑环固定在混合箱体的内壁上，二号筛网的一侧连有二号卡板，混合箱体的开口处设有与二号卡板相匹配的二号卡槽。
[0016]一号卡板和二号卡板的外侧均连有把手。
[0017]混合箱体的底面安装有若干支腿。
[0018]本技术的有益效果是：本技术通过粉碎组件粉碎混合，再经过碾碎组件进行碾碎混合，最后通过混料组件进行搅拌混合，混料组件的螺旋叶片可以将位于搅拌筒底部的粉料提升，再通过搅拌叶片进行搅拌混合，多次提升混合，混合效果好。此外，本技术的一号筛网和二号筛网可以从混合箱体上拆卸下来，方便清理堵塞。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为图1中A的放大示意图；
[0021]图中：1
‑
混合箱体；2
‑
一号过滤组件；21
‑
一号筛网；22
‑
一号支撑环；23
‑
一号卡板；3
‑
二号过滤组件；31
‑
二号筛网；32
‑
二号支撑环；33
‑
二号卡板；4
‑
粉碎组件；41
‑
二号电动机；42
‑
旋转轴；43
‑
粉碎叶片；44
‑
入料口；5
‑
碾碎组件；51
‑
电动缸；52
‑
安装架；53
‑
碾轮；54
‑
滑道；6
‑
混料组件；61
‑
集料漏斗；62
‑
搅拌筒；63
‑
一号电动机；64
‑
搅拌轴；65
‑
螺旋叶片；66
‑
搅拌叶片；67
‑
出料管；68
‑
开关阀；7
‑
把手；8
‑
支腿；
[0022]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0024]如图1至图2所示，一种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机，包括混合箱体1，混合箱体1内从上至下依次设有一号过滤组件2和二号过滤组件3，一号过滤组件2和二号过滤组件3将混合箱体1内部从上至下分隔成三个容纳腔体，分别为粉碎腔、碾碎腔和混料腔；
[0025]粉碎腔内安装有粉碎组件4，用于将原料粉碎；
[0026]碾碎腔内安装有碾碎组件5，用于将粉碎后的原料碾碎；
[0027]混料腔内安装有混料组件6，用于碾碎后粉料的混合；
[0028]一号过滤组件2包括一号筛网21，二号过滤组件3包括二号筛网31，一号筛网21和二号筛网31均与混合箱体1可拆卸连接，且一号筛网21的孔径大于二号筛网31的孔径，颗粒较大的原料在粉碎腔内粉碎，颗粒较小的原料经一号筛网21筛落到碾碎腔内进行碾碎；
[0029]混料组件6包括用于收集经二号筛网31筛落的粉料的集料漏斗61，集料漏斗61的下端连有搅拌筒62，搅拌筒62的下端与混合箱体1底面连接，混合箱体1底部安装有一号电动机63，一号电动机63的输出轴穿过混合箱体1底壁伸入到搅拌筒62内，搅拌筒62内设有竖直的搅拌轴64，搅拌轴64的下端与一号电动机63的输出轴连接，搅拌轴64下部连有螺旋叶片65，上部连有若干搅拌叶片66，混合箱体1底部连有与搅拌筒62内腔连通的出料管67，出
料管67上安装有开关阀68。
[0030]粉碎组件4包括安装在混合箱体1一侧的水平二号电动机41，二号电动机41的输出轴穿过混合箱体1侧壁后连有旋转轴42，旋转轴42上安装有若干粉碎叶片43，混合箱体1顶面安装有用于向粉碎腔进料的入料口44。
[0031]碾碎组件5包括安装在混合箱体1一侧的水平电动缸51，电动缸51的伸缩端穿过混合箱体1侧壁后连有倒置的U形安装架52，安装架52的开口端安装有碾轮53，碾轮53下端与二号筛网31顶面贴合，碾轮53与安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机，包括混合箱体(1)，其特征在于，混合箱体(1)内从上至下依次设有一号过滤组件(2)和二号过滤组件(3)，一号过滤组件(2)和二号过滤组件(3)将混合箱体(1)内部从上至下分隔成三个容纳腔体，分别为粉碎腔、碾碎腔和混料腔；粉碎腔内安装有粉碎组件(4)，用于将原料粉碎；碾碎腔内安装有碾碎组件(5)，用于将粉碎后的原料碾碎；混料腔内安装有混料组件(6)，用于碾碎后粉料的混合；一号过滤组件(2)包括一号筛网(21)，二号过滤组件(3)包括二号筛网(31)，一号筛网(21)和二号筛网(31)均与混合箱体(1)可拆卸连接，且一号筛网(21)的孔径大于二号筛网(31)的孔径；混料组件(6)包括用于收集经二号筛网(31)筛落的粉料的集料漏斗(61)，集料漏斗(61)的下端连有搅拌筒(62)，搅拌筒(62)的下端与混合箱体(1)底面连接，混合箱体(1)底部安装有一号电动机(63)，一号电动机(63)的输出轴穿过混合箱体(1)底壁伸入到搅拌筒(62)内，搅拌筒(62)内设有竖直的搅拌轴(64)，搅拌轴(64)的下端与一号电动机(63)的输出轴连接，搅拌轴(64)下部连有螺旋叶片(65)，上部连有若干搅拌叶片(66)，混合箱体(1)底部连有与搅拌筒(62)内腔连通的出料管(67)，出料管(67)上安装有开关阀(68)。2.根据权利要求1所述的高炉炮泥混合料生产的炮泥混合机，其特征在于，粉碎组件(4)包括安装在混合箱体(1)一侧的水平二号电动机(41)，二号电动机(41)的输出轴穿过混合箱体(1)侧壁后连有旋转轴(42)，旋转轴(42)上安装有若干粉碎叶片(43)，混合箱体(1)顶面安装有用于向粉碎腔进料的入料口(44)。3.根据权利要求2所述的高炉炮泥混合料生产的炮...

【专利技术属性】
技术研发人员：高波，田博，曹村兵，朱万政，郝书棣，高子齐，
申请(专利权)人：天津炜润达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：