一种黏土大砖原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种黏土大砖原料混合装置，涉及黏土大砖加工技术领域，本实用新型专利技术黏土大砖原料混合装置包括包括混料机构和预混料机构，该用于黏土大砖原料混合装置针对现有技术中黏土大砖加工时原料混合效果不佳的问题，特别对现有的混合装置进行改进，在混料机构的基础上设置有预混料机构，通过预混料机构对原料进行预混处理，提高了原料的混合效率和效果，从而保证了黏土大砖的质量。从而保证了黏土大砖的质量。从而保证了黏土大砖的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种黏土大砖原料混合装置


[0001]本技术涉及黏土大砖加工
，具体是一种黏土大砖原料混合装置。

技术介绍

[0002]粘土大砖是以粉质或砂质粘土以及根据需要加入的掺合料等为原料，经加水搅拌、成型、高温焙烧而制成的砖块，原料中杂质的会影响粘土大砖的焙烧温度及成品的颜色。在黏土大砖加工时需要将原料混合，但是现有技术中的混合装置在预混料时，由于搅拌不充分导致原料混合效果不佳，影响了最终黏土大砖成品的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种黏土大砖原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种黏土大砖原料混合装置，包括包括预混料机构，所述预混料机构一侧与混料机构相连接，所述预混料机构顶部安装有入料机构，所述入料机构内部安装有预混料桨，所述推料机构设置在入料机构下方，所述第一电机与推料机构通过第一联轴器相连接，所述第一电机固定在入料机构支架上，所述混料机构包括混料箱组件，所述混料箱组件内部安装有搅拌桨，所述混料箱组件底部设有出料口，所述混料箱支撑组件固定在混料箱组件的一侧。
[0005]作为本技术进一步的方案：所述入料机构包括进料口、预混料桨，所述预混料桨包括两端的第二轴承座，所述第一电机与小链轮通过第一联轴器相连接，所述小链轮通过链条带动大链轮转动。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述推料机构包括螺旋推料轴，所述螺旋推料轴包括轴两端的第一轴承座。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述混料箱支撑组件包括底座、混料箱支架和辅助喷洒机构。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述辅助喷洒机构包括水泵和出水口。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述混料箱组件包括混料箱、第二电机，所述第二电机安装在第二电机支座上，所述第二电机与转轴通过第二联轴器相连接，所述转轴包括一端轴承座和搅拌桨，所述混料箱包括出料口。
[0010]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0011]1、该用于黏土大砖原料混合装置针对现有技术中黏土大砖加工时原料混合效果不佳的问题，特别对现有的混合装置进行改进，在混料机构的基础上设置有预混料机构，通过预混料机构对原料进行预混处理，提高了原料的混合效率和效果，从而保证了黏土大砖的质量；
[0012]1、该用于黏土大砖原料混合装置通过对混料机构设置有辅助喷洒机构，能在原料混合时喷洒液体，有利于原料成型；
[0013]2、在预混料桨的不断转动下，从而能加快原料通过进料口进入推料机构中，防止堵塞进料口。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例的主视结构示意图。
[0016]图3为本技术实施例中入料机构的俯视示意图。
[0017]附图标记注释：图中：1
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预混料机构，101
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入料机构支架，102
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进料口，103
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第一电机，104
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第一联轴器，105
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小链轮，106
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螺旋推料轴，107
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第一轴承座，108
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链条，109
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大链轮，110
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第二轴承座，111
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预混料桨，2
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混料机构，201
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底座，202
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混料箱支架，203
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混料箱，204
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第二电机支座，205
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第二电机，206
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第二联轴器，207
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第三轴承座，208
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转轴，209
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搅拌桨，210
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水泵，211
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出水口，212
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出料口。
具体实施方式
[0018]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0019]在本实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1～3所示，本技术实施例中，一种黏土大砖原料混合装置，包括预混料机构1和混料机构2，所述预混料机构1包括入料机构支架101、第一电机103、推料机构和入料机构，所述推料机构包括螺旋推料轴106，所述螺旋推料轴106包括轴两端的第一轴承座107，所述入料机构包括进料口102、预混料桨111，所述预混料桨111包括两端的第二轴承座110，所述第一电机103与小链轮105通过第一联轴器104相连接，所述小链轮105通过链条108带动大链轮109转动，所述混料机构2包括混料箱支撑组件和混料箱组件，所述混料箱支撑组件包括底座201、混料箱支架202和辅助喷洒机构，所述辅助喷洒机构包括水泵210和出水口211，所述混料箱组件包括混料箱203、第二电机205，所述第二电机205安装在第二电机支座204上，所述第二电机205与转轴208通过第二联轴器206相连接，所述转轴208包括一端轴承座207和搅拌桨209，所述混料箱203包括出料口212。
[0022]该黏土大砖原料混合装置针对现有技术中黏土大砖加工时原料混合效果不佳的问题，特别对现有的混合装置进行改进，在混料机构2的基础上设置有预混料机构1，通过预混料机构1内部的预混料桨对原料进行预混处理，提高了原料的混合效率和效果，从而保证了黏土大砖的质量，在混料机构2中同时还设置有辅助喷洒机构，能在对原料混合时喷加液体，有利于原料混合成型。
[0023]在使用时，将原料通过入料机构投入进料口102中，启动预混料机构带动原料预混合，然后通过推料机构将预混合后的原料推入混料箱203的内部，随后启动混料机构2对混料箱203内部的原料进一步搅拌，再启动辅助喷洒机构将液体喷洒进入混料箱203的内部，搅动黏土原料转化为可成型的物料。
[0024]如图1所示，本技术实施例中，所述预混料机构1包括安装在所述入料机构支架101上的第一电机103，所述第一电机103的输出端通过第一联轴器104与螺旋推料轴106驱动连接，所述螺旋推料轴106安装在所述推料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黏土大砖原料混合装置，其特征在于，所述原料混合装置包括预混料机构(1)，所述预混料机构(1)一侧与混料机构(2)相连接，所述预混料机构(1)顶部安装有入料机构，所述入料机构内部安装有预混料桨(111)，所述推料机构设置在入料机构下方，所述第一电机(103)与推料机构通过第一联轴器(104)相连接，所述第一电机(103)固定在入料机构支架(101)上，所述混料机构(2)包括混料箱组件，所述混料箱组件内部安装有搅拌桨(209)，所述混料箱组件底部设有出料口(212)，所述混料箱支撑组件固定在混料箱组件的一侧。2.根据权利要求1所述的一种黏土大砖原料混合装置，其特征在于，所述入料机构包括进料口(102)、预混料桨(111)，所述预混料桨(111)包括两端的第二轴承座(110)，所述第一电机(103)与小链轮(105)通过第一联轴器(104)相连接，所述小链轮(105)通过链条(108...

【专利技术属性】
技术研发人员：马乃甫，马晓东，王德宏，翟所春，翟所鹏，
申请(专利权)人：山东淄博沈淄耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：