一种精准投料的炼泥机制造技术

本实用新型专利技术属于炼泥机技术领域，尤其为一种精准投料的炼泥机，包括搅拌筒，搅拌筒的底面开设有下料口，在下料口端口位置铰接有密封门，且在搅拌筒的底端安装有翻转密封组件；在搅拌筒的顶端连通有入料斗，在入料斗内安装有碎料组件，在搅拌筒内安装有搅拌组件；还包括加料斗，在搅拌筒的外侧面固定有两根对称分布的导板；在所述导板的顶端安装有驱动所述滑座纵向移动的驱动组件；本实用新型专利技术的炼泥机，利用可上下移动以及翻转的加料斗进行上料，无需手动将泥料倾倒进机器内部，劳动强度低，并且能够根据实际需要选择投料量的大小，实现精准投料，在能够保证设备炼泥效率的前提下，还能够保证设备的安全运行，延长了设备的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种精准投料的炼泥机


[0001]本技术属于炼泥机
，具体涉及一种精准投料的炼泥机。

技术介绍

[0002]炼泥机也叫练泥机，是一种用于材料科学领域的工艺试验仪器，练泥机用于进行泥料的混合、练制。
[0003]但是，原有的炼泥机在使用时，需要施工人员手动将泥料倾倒进机器内部，不仅劳动强度过大，投料量也很难掌控，投料量较低，则会影响实际炼泥效率，投料量较高，则会影响设备的安全运行。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种精准投料的炼泥机，具有使用方便、炼泥效率高以及运行安全的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精准投料的炼泥机，包括搅拌筒，所述搅拌筒的底面固定有四根呈环形等间隔分布的支撑腿，在所述搅拌筒的底面开设有下料口，在所述下料口端口位置铰接有密封门，且在所述搅拌筒的底端安装有控制所述密封门开闭的翻转密封组件；在所述搅拌筒的顶端连通有入料斗，在所述入料斗内安装有碎料组件，在所述搅拌筒内安装有搅拌组件；还包括加料斗，在所述搅拌筒的外侧面固定有两根对称分布的导板，在两个所述导板的对立面上均安装有可沿纵向移动的滑座，所述加料斗利用轴承支撑转动安装在两个所述加料斗之间，在所述加料斗下方分布有驱动所述加料斗翻转的翻转下料组件；在所述导板的顶端安装有驱动所述滑座纵向移动的驱动组件。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括驱动盒、双输出轴电机、转轴、齿轮和齿板，所述驱动盒固定在所述导板的顶端，所述齿板的底端与所述滑座固定连接、顶端贯穿所述驱动盒，所述转轴利用轴承支撑架设在所述驱动盒内，所述齿轮固定在所述转轴上并与所述齿板相啮合；所述双输出轴电机固定在所述驱动盒内并驱动所述齿轮转动。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动组件还包括主动伞状齿轮和从动伞状齿轮，所述主动伞状齿轮固定在所述双输出轴电机的输出轴上，所述从动伞状齿轮固定在所述转轴上并与所述主动伞状齿轮相啮合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述翻转下料组件包括一号电动推杆，在两个所述滑座之间连接有支撑板，在所述加料斗的底面固定有一号连接板，所述一号电动推杆的一端与所述支撑板铰接、另一端与所述一号连接板铰接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述翻转密封组件包括二号电动推杆，在所述密封门的自由端上固定有二号连接板，所述二号电动推杆的一端与所述支撑腿铰接、另一端与所述二号连接板铰接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述碎料组件包括碎料电机、碎料轴和碎料刀片，所述碎料轴利用轴承支撑架设在所述入料斗内，所述碎料刀片固定在所述碎料轴上，所述碎料电机安装在所述入料斗外壁并驱动所述碎料轴旋转。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌轴利用轴承支撑架设在所述搅拌筒内，所述搅拌杆固定在所述搅拌轴上，所述搅拌电机安装在所述搅拌筒底面并驱动所述搅拌轴旋转。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的炼泥机，利用可上下移动以及翻转的加料斗进行上料，无需手动将泥料倾倒进机器内部，劳动强度低，并且能够根据实际需要选择投料量的大小，实现精准投料，在能够保证设备炼泥效率的前提下，还能够保证设备的安全运行，延长了设备的使用寿命。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中的轴侧结构示意图；
[0016]图3为本技术中的图1中翻转下料组件放大结构示意图；
[0017]图4为本技术中的图2中翻转密封组件放大结构示意图；
[0018]图5为本技术中的驱动盒正面剖视结构示意图；
[0019]图6为本技术中的驱动组件正面结构示意图；
[0020]图7为本技术中的碎料组件俯视结构示意图；
[0021]图8为本技术中的搅拌组件正面结构示意图；
[0022]图中：1、搅拌筒；2、入料斗；3、碎料组件；4、搅拌组件；5、支撑腿；6、加料斗；7、导板；8、滑座；9、驱动组件；10、翻转下料组件；11、翻转密封组件；12、支撑板；13、一号电动推杆；14、一号连接板；15、下料口；16、密封门；17、二号电动推杆；18、二号连接板；19、驱动盒；20、双输出轴电机；21、转轴；22、齿轮；23、齿板；24、主动伞状齿轮；25、从动伞状齿轮；26、碎料电机；27、碎料轴；28、碎料刀片；29、搅拌电机；30、搅拌轴；31、搅拌杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图8，本技术提供以下技术方案：一种精准投料的炼泥机，包括搅拌筒1，搅拌筒1的底面固定有四根呈环形等间隔分布的支撑腿5，在搅拌筒1的底面开设有下料口15，在下料口15端口位置铰接有密封门16，且在搅拌筒1的底端安装有控制密封门16开闭的翻转密封组件11；在搅拌筒1的顶端连通有入料斗2，在入料斗2内安装有碎料组件3，在搅拌筒1内安装有搅拌组件4；还包括加料斗6，在搅拌筒1的外侧面固定有两根对称分布的导板7，在两个导板7的对立面上均安装有可沿纵向移动的滑座8，加料斗6利用轴承支撑
转动安装在两个加料斗6之间，在加料斗6下方分布有驱动加料斗6翻转的翻转下料组件10；在导板7的顶端安装有驱动滑座8纵向移动的驱动组件9，在使用时，先利用翻转密封组件11保证密封门16处在关闭状态，启动碎料组件3和搅拌组件4，利用驱动组件9下降加料斗6，将适量的泥料注入加料斗6内，再利用驱动组件9抬升加料斗6，当加料斗6上升至合适高度后，通过翻转下料组件10驱动加料斗6翻转，将加料斗6内的泥料倒进入料斗2，泥料进入到入料斗2内后，先经过碎料组件3进行破碎，使大块的泥料粉碎，之后落入搅拌筒1，在搅拌筒1内经搅拌组件4进行搅拌，搅拌完成后通过翻转密封组件11打开密封门16，排出物料，翻转下料组件10使加料斗6复位，驱动组件9使加料斗6下降，进行下一次上料。
[0025]具体的，根据附图1和附图5所示，本实施例中，驱动组件9包括驱动盒19、双输出轴电机20、转轴21、齿轮22和齿板23，驱动盒19固定在导板7的顶端，齿板23的底端与滑座8固定连接、顶端贯穿驱动盒19，转轴21利用轴承支撑架设在驱动盒19内，齿轮22固定在转轴21上并与齿板23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准投料的炼泥机，包括搅拌筒（1），其特征在于：所述搅拌筒（1）的底面固定有四根呈环形等间隔分布的支撑腿（5），在所述搅拌筒（1）的底面开设有下料口（15），在所述下料口（15）端口位置铰接有密封门（16），且在所述搅拌筒（1）的底端安装有控制所述密封门（16）开闭的翻转密封组件（11）；在所述搅拌筒（1）的顶端连通有入料斗（2），在所述入料斗（2）内安装有碎料组件（3），在所述搅拌筒（1）内安装有搅拌组件（4）；还包括加料斗（6），在所述搅拌筒（1）的外侧面固定有两根对称分布的导板（7），在两个所述导板（7）的对立面上均安装有可沿纵向移动的滑座（8），所述加料斗（6）利用轴承支撑转动安装在两个所述加料斗（6）之间，在所述加料斗（6）下方分布有驱动所述加料斗（6）翻转的翻转下料组件（10）；在所述导板（7）的顶端安装有驱动所述滑座（8）纵向移动的驱动组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种精准投料的炼泥机，其特征在于：所述驱动组件（9）包括驱动盒（19）、双输出轴电机（20）、转轴（21）、齿轮（22）和齿板（23），所述驱动盒（19）固定在所述导板（7）的顶端，所述齿板（23）的底端与所述滑座（8）固定连接、顶端贯穿所述驱动盒（19），所述转轴（21）利用轴承支撑架设在所述驱动盒（19）内，所述齿轮（22）固定在所述转轴（21）上并与所述齿板（23）相啮合；所述双输出轴电机（20）固定在所述驱动盒（19）内并驱动所述齿轮（22）转动。3.根据权利要求2所述的一种精准投料的炼泥机，其特征在于：所述驱动组件（9）还包括主动伞状齿轮（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢冬梅，谢寿林，
申请(专利权)人：江西华仪电瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：