一种活塞杆加工转移系统及其加工转移方法技术方案

本发明专利技术提供了一种活塞杆加工转移系统及其加工转移方法，包括定位提升架、活塞杆放置架、机床、活塞杆加工固定座和活塞杆支撑装置，所述定位提升架前后两侧均设有活塞杆放置架，两个定位提升架分别用于放置待加工的活塞杆和已加工的活塞杆，所述定位提升架左右两侧均设有机床，两个机床分别用于加工活塞杆的两端，所述机床的进料孔处安装有活塞杆加工固定座，所述活塞杆加工固定座用于固定活塞杆，所述活塞杆支撑装置设置于机床旁，活塞杆支撑装置用于支撑加工时活塞杆漏出机床的一端，所述定位提升架用于活塞杆在加工时的转移。通过本系统及其加工转移方法减少了运送过程和加工过程中调试装置耗费的时间，提高了活塞杆加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆加工转移系统及其加工转移方法


[0001]本专利技术涉及活塞杆加工领域，更具体地，涉及一种活塞杆加工转移系统。

技术介绍

[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。
[0003]在传统工艺上，液压缸活塞杆的加工过程中，需要将活塞杆料杆进行转移，两头插入机床，调试料杆加工位置，对其两头分别进行加工，而送料杆加工的过程中需要人工进行转移，则耗费时间长、效率低，耗费人力物力，导致成本增加。

技术实现思路

[0004]本专利技术为克服上述现有技术所述的耗费时间长和效率低缺陷，提供一种活塞杆加工转移系统，提高了效率，减少了运送过程和加工过程中调试装置耗费的时间。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种活塞杆加工转移系统，包括定位提升架、活塞杆放置架、机床、活塞杆加工固定座和活塞杆支撑装置，所述定位提升架前后两侧均设有活塞杆放置架，两个定位提升架分别用于放置待加工的活塞杆和已加工的活塞杆，所述定位提升架左右两侧均设有机床，两个机床分别用于加工活塞杆的两端，所述机床的进料孔处安装有活塞杆加工固定座，所述活塞杆加工固定座用于固定活塞杆，所述活塞杆支撑装置设置于机床旁，活塞杆支撑装置用于支撑加工时活塞杆漏出机床的一端，所述定位提升架用于活塞杆在加工时的转移
[0007]优选地，所述定位提升架包括第一支架、定位横梁、定位纵梁和提升机构，所述定位横梁和定位纵梁水平设置于第一支架顶部，定位横梁两侧各设有一个定位纵梁，两个定位纵梁互相平行且与定位横梁垂直，所述定位纵梁顶部设置有第一滑轨，定位横梁两端分别架设在定位纵梁上，定位横梁通过第一滑轨与定位纵梁滑动连接，所述提升机构安装在定位横梁上，定位横梁侧面设置有第二滑轨，提升机构设置于定位横梁上，提升机构通过第二滑轨与定位横梁滑动连接，所述提升机构包括第一壳体、液压装置、第一提升臂和液压机械手爪，所述液压装置设于第一壳体内，第一壳体表面设有竖直凹槽，第一提升臂插入凹槽中且与液压装置传动连接，液压机械手爪安装在第一提升臂下端。
[0008]优选地，所述定位横梁与提升机构均设有滑轮，定位横梁第一滑轨连接处安装有滑轮，提升机构设有两排平行于第二滑轨的滑轮，滑轮套设在第二滑轨上。活塞杆料杆通过定位提升架的机械臂抓取转移至机床加工和加工完成后转移，解决了人工在运送时间上长的问题。
[0009]优选地，所述活塞杆放置架包括第二支架、塑胶垫、提升装置，所述第二支架上表面设有若干平行安装的第一支撑杆，所述塑胶垫固定在支撑杆上表面，所述塑胶垫为波浪形结构，所述第二支架一侧设置有平行且竖直安装的第二支撑杆，所述第一支撑杆相对水平面倾斜且第一支撑杆靠近第二支撑杆的一端的水平高度低于另一端，所述提升装置设于
竖直安装的第二支撑杆上，所述提升装置包括第二壳体、升降气缸和第二提升臂，所述第二壳体设置于第二支撑杆上，升降气缸设置于第二壳体内，第二壳体上表面设有通孔，第二提升臂插入通孔中且与升降气缸的传动轴传动连接。
[0010]优选地，所述第一支撑杆较低一端旁的支架上表面还设有三角形的塑胶防滚块。活塞杆放置架减少了料杆因为翻滚或与支架碰撞的损伤率，并且提升装置能自动将料杆逐一抬起等待下一步加工，节约了人工成本。
[0011]优选地，所述活塞杆支撑装置包括底座、第一气缸、第一水平支撑板、第二水平支撑板、第三水平支撑板、第一连接柱、第二连接柱、滚轮座和滚轮，所述底座顶部设有水平台面，所述第一气缸固定在水平台面下方，水平台面上设有通孔，第一气缸的输出轴穿过所述通孔并与第一水平支撑板的底部固定连接，第二水平支撑板设置于第一水平支撑板正上方，第二水平支撑板和第一水平支撑板之间通过若干第一连接柱连接，第二水平支撑板上表面并排设有2个滚轮座，滚轮座上设有滚轮，第三水平支撑板和第二水平支撑板之间通过若干第二连接柱连接，第三水平支撑板下表面并排设有2个滚轮座，滚轮座上设有滚轮，四个滚轮之间的空间用于容纳活塞杆。
[0012]优选地，所述底座包括水平台面和4根支撑腿，支撑腿的上端与水平台面的底部固定连接，支撑腿的下端向侧面延伸出安装版，安装板上设有长条状的通孔，所述水平台面上设有并排的3个通孔，所述气缸包括3根输出轴，3根输出轴分别从3个通孔穿过并与第一水平支撑板的底部固定连接。活塞杆支撑装置实现了对活塞杆的定位和支撑，减轻活塞杆加工时的晃动，提高加工精度。
[0013]优选地，所述活塞杆加工固定座包括安装座、衬套和固定结构，所述安装座为圆筒结构，其一端向外、向内均延伸出圆环板状结构，所述衬套为圆筒结构，其一端向外延伸出圆环板状结构，衬套上安装有多个固定结构，所述固定结构包括抵块、弹簧、安装杆和拧块，所述安装杆为圆柱结构，衬套上设有若干通孔，各通孔位于衬套的同一横截面上，安装杆穿设于所述通孔中，安装杆一侧端部设有抵块，安装杆另一侧端部设有拧块，所述固定结构设有抵块的一侧安装在衬套内侧，抵块与衬套内壁之间设有弹簧，弹簧两端分别连接抵块和衬套内壁，所述衬套安装在安装座内，衬套的圆环板状结构与安装座向内延伸出的圆环板状结构相连接。
[0014]优选地，所述安装杆中部的侧壁上设有凸起结构，所述通孔横截面与安装杆凸起处横截面一致，安装杆通过通孔安装在衬套上，所述安装杆连接圆弧状抵块一端设有限位部，抵块中部设置有盲孔，盲孔内壁上设有限位凸起，安装杆插入抵块的盲孔，其限位部被限位凸起限制在盲孔内。在加工时，通过调节安装结构上的弹簧来固定不同大小活塞杆。实现了衬套不用更换就能适应各种规格活塞杆的自动调节，提高了活塞杆的加工效率。
[0015]优选地，本方案提供了一种活塞杆加工转移系统的活塞杆加工转移方法，包括以下步骤：
[0016]S1：将活塞杆料杆放置在活塞杆放置架上；
[0017]S2：定位提升架转移料杆，将料杆一端送入第一个机床；
[0018]S3：调试活塞杆加工固定座和活塞杆支撑装置，使活塞杆加工固定座固定活塞杆，活塞杆支撑装置支撑加工时活塞杆漏出机床的一端，第一个机床加工料杆一端；
[0019]S4：加工完成后，取出料杆，定位提升架转移料杆料杆，将料杆另一端送进第二个
机床；
[0020]S5：调试活塞杆第二机床处的加工固定座和活塞杆支撑装置后，使活塞杆加工固定座固定活塞杆，活塞杆支撑装置支撑加工时活塞杆漏出机床的一端，第二个机床加工料杆另一端；
[0021]S6：加工完成后，定位提升架将料杆取出，转移至另一个活塞杆放置架，完成加工。
[0022]与现有技术相比，本专利技术技术方案的有益效果是：本专利技术提供了一种活塞杆加工转移系统，包括定位提升架、活塞杆放置架、机床、活塞杆加工固定座和活塞杆支撑装置，所述定位提升架前后两侧均设有活塞杆放置架，两个定位提升架分别用于放置待加工的活塞杆和已加工的活塞杆，所述定位提升架左右两侧均设有机床，两个机床分别用于加工活塞杆的两端，所述机床的进料孔处安装有活塞杆加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆加工转移系统，其特征在于，包括定位提升架(1)、活塞杆放置架(2)、机床(3)、活塞杆加工固定座和活塞杆支撑装置(4)，所述定位提升架(1)前后两侧均设有活塞杆放置架(2)，两个定位提升架(1)分别用于放置待加工的活塞杆和已加工的活塞杆，所述定位提升架(1)左右两侧均设有机床(3)，两个机床(3)分别用于加工活塞杆的两端，所述机床(3)的进料孔处安装有活塞杆加工固定座，所述活塞杆加工固定座用于固定活塞杆，所述活塞杆支撑装置(4)设置于机床(3)旁，活塞杆支撑装置(4)用于支撑加工时活塞杆漏出机床(3)的一端，所述定位提升架(1)用于活塞杆在加工时的转移。2.根据权利要求1所述的活塞杆加工转移系统，其特征在于，所述定位提升架(1)包括第一支架(101)、定位横梁(103)、定位纵梁(102)和提升机构(104)，所述定位横梁(103)和定位纵梁(102)水平设置于第一支架(101)顶部，定位横梁(103)两侧各设有一个定位纵梁(102)，两个定位纵梁(102)互相平行且与定位横梁(103)垂直，所述定位纵梁(102)顶部设置有第一滑轨，定位横梁(103)两端分别架设在定位纵梁(102)上，定位横梁(103)通过第一滑轨与定位纵梁(102)滑动连接，所述提升机构(104)安装在定位横梁(103)上，定位横梁(103)侧面设置有第二滑轨，提升机构(104)设置于定位横梁(103)上，提升机构(104)通过第二滑轨与定位横梁(103)滑动连接，所述提升机构(104)包括第一壳体、液压装置、第一提升臂(1041)和液压机械手爪(1042)，所述液压装置设于第一壳体内，第一壳体表面设有竖直凹槽，第一提升臂(1041)插入凹槽中且与液压装置传动连接，液压机械手爪(1042)安装在第一提升臂(1041)下端。3.根据权利要求2所述的活塞杆加工转移系统，其特征在于，所述定位横梁(103)与提升机构(104)均设有滑轮，定位横梁(103)第一滑轨连接处安装有滑轮，提升机构(104)设有两排平行于第二滑轨的滑轮，滑轮套设在第二滑轨上。4.根据权利要求1所述的活塞杆加工转移系统，其特征在于，所述活塞杆放置架(2)包括第二支架(201)、塑胶垫(202)、提升装置(203)，所述第二支架(201)上表面设有若干平行安装的第一支撑杆(205)，所述塑胶垫(202)固定在支撑杆上表面，所述塑胶垫(202)为波浪形结构，所述第二支架(201)一侧设置有平行且竖直安装的第二支撑杆(206)，所述第一支撑杆(205)相对水平面倾斜且第一支撑杆(205)靠近第二支撑杆(206)的一端的水平高度低于另一端，所述提升装置(203)设于竖直安装的第二支撑杆(206)上，所述提升装置(203)包括第二壳体、升降气缸和第二提升臂(204)，所述第二壳体设置于第二支撑杆(206)上，升降气缸设置于第二壳体内，第二壳体上表面设有通孔，第二提升臂(204)插入通孔中且与升降气缸的传动轴传动连接。5.根据权利要求4所述的活塞杆加工转移系统，其特征在于，所述第一支撑杆(205)较低一端旁的支架上表面还设有三角形的塑胶防滚块(207)。6.根据权利要求1所述的活塞杆加工转移系统，其特征在于，所述活塞杆支撑装置(4)包括底座(401)、第一气缸、第一水平支撑板(403)、第二水平支撑板(404)、第三水平支撑板(405)、第一连接柱(406)、第二连接柱(407)、滚轮(409)座(408)和滚轮(409)，所述底座(401)顶部设有水平台面，所述第一气缸固定在水平台面下方，水平台面上设有通孔，第一气缸的输出轴(402)穿过所述通孔并与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：付巍，黄德虹，黄凯，
申请(专利权)人：广东南曦液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：