电阻折弯成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种电阻折弯成型装置，包括机架，所述机架上设有用以输送电阻带的输送组件，所述输送组件的下方设有用以将所述电阻带裁切成单个电阻的裁切组件；所述输送组件的一侧设有折弯组件，所述输送组件的上方设有用以将单个电阻夹持至所述折弯组件上的夹持组件。本实用新型专利技术的有益效果主要体现在：该装置实现全自动上料、裁切及折弯，自动化程度高程，无需人工操作，从而达到在大批量生产时提高加工效率，同时，降低人工成本、加工成本和人工劳动强度的技术效果，可使得企业有效利用人力资源，并且收集方便。并且收集方便。并且收集方便。

【技术实现步骤摘要】
电阻折弯成型装置


[0001]本技术涉及电阻制造
，具体而言，尤其涉及一种电阻折弯成型装置。

技术介绍

[0002]电阻生产出来后，都具有两个引脚，为了便于运输、存储等，将两个引脚的末端分别固定在平行的两个封带中，多个均匀分布在封带上的电阻形成电阻料排；之后根据不同设备的需要将电阻的两个引脚制造成不同的长度和形状。
[0003]电阻的两个引脚的处理，原来全部采用人工进行，为了增加工作效率，出现了半自动或者手摇式的电阻折弯机。半自动的电阻折弯机，需要人工上料，频繁的启动，其生产效率较低；同时其折弯机构采用冲压的方式，折弯的精度不高，并且对引脚可能造成损伤。而手摇式的电阻折弯机，需要人工提供动力，其生产效率更低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种电阻折弯成型装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种电阻折弯成型装置，包括机架，所述机架上设有用以输送电阻带的输送组件，所述输送组件的下方设有用以将所述电阻带裁切成单个电阻的裁切组件；所述输送组件的一侧设有折弯组件，所述输送组件的上方设有用以将单个电阻夹持至所述折弯组件上的夹持组件。
[0007]优选的，所述夹持组件包括夹持架，所述夹持架上固设有一闭合气缸，所述闭合气缸的气缸轴上固设有一闭合滑块，所述闭合滑块上开设有一斜槽，所述闭合滑块上滑动设有一滑杆，所述滑杆上设有的一端设有至少部分延伸置于所述斜槽内的闭合销，另一端设有第一动夹爪，所述第一动夹爪与固设在所述夹持架上的第一定夹爪相配合完成对单个电阻的夹持。
[0008]优选的，所述夹持架上固设有一撑开气缸，所述撑开气缸的气缸轴固设有固设有一撑开滑块，所述撑开滑块上设有可相对移动的第二动夹爪和第二定夹爪。
[0009]优选的，所述裁切组件包括固设在所述机架上的切刀气缸，所述切刀气缸的气缸轴上固设有一切刀滑块，所述切刀滑块的上方设有驱动杆，所述驱动杆上设有可将所述电阻带切断的电阻切刀；所述驱动块的下方固设有一凸轮随动器，所述凸轮随动其延伸置于所述切刀滑块的U型槽内。
[0010]优选的，所述输送组件包括固设在所述机架上的输送辊，所述输送辊上开设有可卡接至所述电阻带间隙的凸块；所述输送辊的下方设有一伺服电机，所述伺服电机的电机轴通过传动皮带与所述输送辊传动连接。
[0011]优选的，所述输送辊的两侧设有可自转地转辊，所述电阻带绕设在所述转辊上。
[0012]优选的，所述机架上固设有一挡板，所述挡板位于所述输送辊转辊的输出端，且与之贴近。
[0013]优选的，所述折弯组件包括固设在所述机架上的折弯块，所述折弯块上开设有与所述单个电阻相适配的折弯槽。
[0014]优选的，所述折弯块上固设有一推送气缸，所述推送气缸的气缸轴上固设有一压块。
[0015]本技术的有益效果主要体现在：
[0016]1、该装置实现全自动上料、裁切及折弯，自动化程度高程，无需人工操作，从而达到在大批量生产时提高加工效率，同时，降低人工成本、加工成本和人工劳动强度的技术效果，可使得企业有效利用人力资源，并且收集方便；
[0017]2、裁切组件和输送组件高度集成，减少占用空间，便于布局，具有较广的适用性；
[0018]3、折弯组件和夹持组件相互配合完成对电阻引脚的折弯，准备精度高，折弯规格统一，保证了良品率。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0020]图1：本技术优选实施例的主视图；
[0021]图2：本技术优选实施例中夹持组件第一方向的剖视图；
[0022]图3：本技术优选实施例中夹持组件第二方向的剖视图；
[0023]图4：本技术优选实施例中裁切组件的剖视图；
[0024]图5：本技术优选实施例中输送组件的立体图；
[0025]图6：本技术优选实施例中折弯组件的立体图。
具体实施方式
[0026]以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0030]如图1至图6所示，本技术揭示了一种电阻折弯成型装置，包括机架1，所述机架1上设有用以输送电阻带100的输送组件2，所述输送组件2包括固设在所述机架1上的输送辊21，所述输送辊21上开设有可卡接至所述电阻带100间隙的凸块；所述输送辊21的下方设有一伺服电机，所述伺服电机的电机轴通过传动皮带与所述输送辊21传动连接。
[0031]所述输送辊21的两侧设有可自转地转辊24，所述电阻带100绕设在所述转辊24上。所述机架1上固设有一挡板25，所述挡板位于所述输送辊转辊24的输出端，且与之贴近。
[0032]所述输送组件2的下方设有用以将所述电阻带100裁切成单个电阻101的裁切组件3，所述裁切组件3包括固设在所述机架1上的切刀气缸31，所述切刀气缸31的气缸轴上固设有一切刀滑块32，所述切刀滑块32的上方设有驱动杆33，所述驱动杆33上设有可将所述电阻带200切断的电阻切刀34；所述驱动块33的下方固设有一凸轮随动器35，所述凸轮随动其35延伸置于所述切刀滑块32的U型槽36内。
[0033]所述输送组件2的一侧设有折弯组件4，所述折弯组件4包括固设在所述机架1上的折弯块41，所述折弯块41上开设有与所述单个电阻101相适配的折弯槽42。所述折弯块41上固设有一推送气缸43，所述推送气缸43的气缸轴上固设有一压块44。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电阻折弯成型装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有用以输送电阻带（100）的输送组件（2），所述输送组件（2）的下方设有用以将所述电阻带（100）裁切成单个电阻（101）的裁切组件（3）；所述输送组件（2）的一侧设有折弯组件（4），所述输送组件（2）的上方设有用以将单个电阻（101）夹持至所述折弯组件（4）上的夹持组件（5）。2.根据权利要求1所述的电阻折弯成型装置，其特征在于：所述夹持组件（5）包括夹持架（51），所述夹持架（51）上固设有一闭合气缸（52），所述闭合气缸（52）的气缸轴上固设有一闭合滑块（53），所述闭合滑块（53）上开设有一斜槽（531），所述闭合滑块（53）上滑动设有一滑杆（54），所述滑杆（54）上设有的一端设有至少部分延伸置于所述斜槽（531）内的闭合销（55），另一端设有第一动夹爪（56），所述第一动夹爪（56）与固设在所述夹持架（51）上的第一定夹爪（57）相配合完成对单个电阻（101）的夹持。3.根据权利要求2所述的电阻折弯成型装置，其特征在于：所述夹持架（51）上固设有一撑开气缸（58），所述撑开气缸（58）的气缸轴固设有固设有一撑开滑块（59），所述撑开滑块（59）上设有可相对移动的第二动夹爪（591）和第二定夹爪（592）。4.根据权利要求1所述的电阻折弯成型装置，其特征在于：所述裁切组件（3）包括固设在所述机架（1）上的切刀气缸（31），所述切刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭春华，杨洪剑，
申请(专利权)人：苏州瀚川智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：