本实用新型专利技术公开了一种超声电机轴向承受力的检测装置，包括底板，所述底板的上端表面分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述底板的上端表面开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向滑块，所述导向滑块的上端表面固定连接有移动板，所述第二固定板的一侧表面固定安装有电动推杆，所述第一固定板和移动板的表面均开设有安置槽，所述安置槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面滑动连接有滑动块。本实用新型专利技术通过弧形夹板、滑动块和弹簧，使得超声电机在进行轴向承受力检测之前能够得到更好的夹固，再者就是可以改变两块弧形夹板之间的间距，从而达到对不同大小超声电机的夹固，提高了后期检测途中的稳定性。提高了后期检测途中的稳定性。提高了后期检测途中的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种超声电机轴向承受力的检测装置
[0001]本技术涉及检测设备相关
，具体为一种超声电机轴向承受力的检测装置。
技术介绍
[0002]超声电机不像传统的电机那样，利用电磁的交叉力来获得其运动和力矩，超声电机则是利用压电陶瓷的逆压电效应和超声振动来获得其运动和力矩的，将材料的微观变形通过机械共振放大和摩擦耦合转换成转子的宏观运动，而超声电机在生产使用之前往往需要对轴向承受力进行检测，从而需要用到相应的检测装置进行检测。
[0003]但是现有的检测装置还存在以下缺点：
[0004]1、现有的检测装置，在对超声电机进行轴向承受力检测之前很难对其进行相应的固定，再者就是超声电机的大小也会不一，从而导致整体的夹固局限性；
[0005]2、现有的检测装置，在进行检测的过程中，很难快速得知前后挤压变形产生的距离，从而不方便后期的计算。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种超声电机轴向承受力的检测装置，以解决上述现有的检测装置，在对超声电机进行轴向承受力检测之前很难对其进行相应的固定和在进行检测的过程中，很难快速得知前后挤压变形产生的距离，从而不方便后期的计算的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种超声电机轴向承受力的检测装置，包括底板，所述底板的上端表面分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述底板的上端表面开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向滑块，所述导向滑块的上端表面固定连接有移动板，所述第二固定板的一侧表面固定安装有电动推杆，所述第一固定板和移动板的表面均开设有安置槽，所述安置槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的表面固定连接有弧形夹板，所述固定杆的外表面套设有弹簧，所述第一固定板的表面镶嵌有压力传感板。
[0008]进一步的，所述底板的上端表面固定连接有固定架，所述固定架的外表面滑动连接有滑动套，所述固定架的上端表面开设有刻度槽。
[0009]进一步的，所述第二固定板的一侧表面固定安装有控制器，所述弧形夹板的表面固定连接有拉动把手。
[0010]进一步的，所述弹簧的一端与安置槽的内侧壁固定连接，所述弹簧的另一端与滑动块的一侧表面固定连接。
[0011]进一步的，所述滑动套的一侧表面与移动板的一侧表面固定连接,所述电动推杆的输出端与移动板的一侧表面固定连接。
[0012]进一步的，所述控制器通过导线与电动推杆电性连接，且电动推杆共设置有两根。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014](1)本技术通过弧形夹板、滑动块和弹簧，使得超声电机在进行轴向承受力检测之前能够得到更好的夹固，再者就是可以改变两块弧形夹板之间的间距，从而达到对不同大小超声电机的夹固，提高了后期检测途中的稳定性。
[0015](2)本技术通过固定架、滑动套和刻度槽，使得整体在进行检测的过程中，能够更好的得知压力变形产生的距离，从而方便后期计算整体的承受力大小。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术结构俯视图；
[0019]图3是本技术第一固定板的结构侧视图。
[0020]图中：1、底板；2、第一固定板；3、第二固定板；4、导向槽；5、导向滑块；6、移动板；7、电动推杆；8、安置槽；9、固定杆；10、滑动块；11、弧形夹板；12、弹簧；13、压力传感板；14、固定架；15、滑动套；16、刻度槽；17、控制器；18、拉动把手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供技术方案：一种超声电机轴向承受力的检测装置，包括底板1，底板1的上端表面分别固定连接有第一固定板2和第二固定板3，底板1的上端表面开设有导向槽4，导向槽4的内壁滑动连接有导向滑块5，导向滑块5的上端表面固定连接有移动板6，第二固定板3的一侧表面固定安装有电动推杆7，第一固定板2和移动板6的表面均开设有安置槽8，安置槽8的内部固定连接有固定杆9，固定杆9的外表面滑动连接有滑动块10，滑动块10的表面固定连接有弧形夹板11，固定杆9的外表面套设有弹簧12，第一固定板2的表面镶嵌有压力传感板13。
[0023]通过设置导向槽4和导向滑块5，使得移动板6具备更好的导向性移动，再者就是确保整体的移动稳定性，还有就是通过设置弹簧12，使得弧形夹板11不受力的情况下会在弹簧12的反弹作用力下进行自动复位。
[0024]具体的，底板1的上端表面固定连接有固定架14，固定架14的外表面滑动连接有滑动套15，固定架14的上端表面开设有刻度槽16。
[0025]通过设置滑动套15和刻度槽16，使得使用者能够第一时间得知整体的变形差值，从而让后期的计算更为精准。
[0026]具体的，第二固定板3的一侧表面固定安装有控制器17，弧形夹板11的表面固定连接有拉动把手18。
[0027]通过设置拉动把手18，使得弧形夹板11需要移动的时候能够更好的将作用力作用在弧形夹板11上。
[0028]具体的，弹簧12的一端与安置槽8的内侧壁固定连接，弹簧12的另一端与滑动块10的一侧表面固定连接。
[0029]通过将弹簧12的两端分别与安置槽8的内侧壁和滑动块10的一侧表面固定连接，使得弹簧12具备了更好的连接性。
[0030]具体的，滑动套15的一侧表面与移动板6的一侧表面固定连接,电动推杆7的输出端与移动板6的一侧表面固定连接。
[0031]通过将电动推杆7的输出端与移动板6的一侧表面固定连接，使得电动推杆7可以更好的推动或是拉动移动板6产生移动。
[0032]具体的，控制器17通过导线与电动推杆7电性连接，且电动推杆7共设置有两根。
[0033]通过将控制器17用导线与电动推杆7电性连接，使得控制器17可以更好的控制着电动推杆7的开关。
[0034]本技术的工作原理：此超声电机轴向承受力的检测装置在进行使用的时候，首先通过拉动把手18将两块弧形夹板11向两边拉动，随后将超声电机放置在其中，最后松开拉动把手18，此时的弧形夹板11会自动复位，从而达到对超声电机的夹固，一切就绪后，启动电动推杆7，电动推杆7会推动移动板6产生移动，进而得到最终的轴向承受力的检查目的，期间移动的过程中，滑动套15会在固定架14的外表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声电机轴向承受力的检测装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上端表面分别固定连接有第一固定板(2)和第二固定板(3)，所述底板(1)的上端表面开设有导向槽(4)，所述导向槽(4)的内壁滑动连接有导向滑块(5)，所述导向滑块(5)的上端表面固定连接有移动板(6)，所述第二固定板(3)的一侧表面固定安装有电动推杆(7)，所述第一固定板(2)和移动板(6)的表面均开设有安置槽(8)，所述安置槽(8)的内部固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的外表面滑动连接有滑动块(10)，所述滑动块(10)的表面固定连接有弧形夹板(11)，所述固定杆(9)的外表面套设有弹簧(12)，所述第一固定板(2)的表面镶嵌有压力传感板(13)。2.根据权利要求1所述的一种超声电机轴向承受力的检测装置，其特征在于：所述底板(1)的上端表面固定连接有固定架(14)，所述固定架(14)的外表面滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹浩，
申请(专利权)人：苏州浩智博智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。