一种超声波电机定转子直径检测台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波电机定转子直径检测台，包括底座，所述底座的顶部设置有主板，所述主板的顶部分别固定连接有支撑板和固定板，所述支撑板的一侧设置有对接座，所述对接座的一端开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内壁滑动连接有转接块，所述转接块的一端开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内壁滑动连接有定转子本体，所述固定板的一侧通过转杆转动连接有螺纹管，所述螺纹管的内壁通过螺纹连接有螺纹杆。本实用新型专利技术通过螺纹管和螺纹杆的配合，使用者能够调节夹板和支撑板之间的距离，从而方便对不同长度的工件进行夹持，同时通过第一卡槽和转接块的配合，更加方便对不同直径的产品进行限位，从而满足使用者的生产需求。从而满足使用者的生产需求。从而满足使用者的生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波电机定转子直径检测台


[0001]本技术涉及检测台相关
，具体为一种超声波电机定转子直径检测台。

技术介绍

[0002]超声波电机是以超声频域的机械振动为驱动源的驱动器，超声电机是一个典型的机电一体化产品，由电机本体和控制驱动电路两部分组成，产品涉及到振动学、波动学、材料学、摩擦学、电子科学、计算技术和实验技术等多个领域，超声波电机定转子精度要求很高，在生产过程中，需要使用直径检测台进行检测。
[0003]但是现有的技术还存在以下缺点：
[0004]1、现有的，大多无法调节限位装置，导致设备只能对部分规格产品进行限位，使用时局限性较大，较难满足使用者的生产需求；
[0005]2、现有的，大多难以进行高度调节，而使用者的身高并不一致，导致部分使用者在使用设备较不方便，较不利于使用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种超声波电机定转子直径检测台，以解决上述提出的无法调节限位装置和难以调节设备高度的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种超声波电机定转子直径检测台，包括底座，所述底座的顶部设置有主板，所述主板的顶部分别固定连接有支撑板和固定板，所述支撑板的一侧设置有对接座，所述对接座的一端开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内壁滑动连接有转接块，所述转接块的一端开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内壁滑动连接有定转子本体，所述固定板的一侧通过转杆转动连接有螺纹管，所述螺纹管的内壁通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有电动气缸，所述电动气缸的输出端设置有夹板。
[0008]进一步的，所述对接座的另一端通过轴承转动连接支撑板，所述对接座的表面固定连接有握把，所述电动气缸的输出端固定连接有活动块，所述活动块的一端通过轴承转动连接夹板。
[0009]进一步的，所述主板的底部固定连接有外螺纹柱，所述底座的顶部通过轴承转动连接有内螺纹柱，所述内螺纹柱的内壁通过螺纹连接外螺纹柱。
[0010]进一步的，所述内螺纹柱的表面固定连接有第二齿轮，所述底座的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮。
[0011]进一步的，所述第一齿轮的表面与第二齿轮相啮合，所述第一齿轮的直径为第二齿轮的三分之一。
[0012]进一步的，所述固定板和连接板之间固定连接有伸缩杆，所述主板的底部固定连接有内限位板，所述底座的顶部固定连接有外限位板，所述外限位板的内壁滑动连接内限
位板。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014](1)本技术通过螺纹管和螺纹杆的配合，使用者能够调节夹板和支撑板之间的距离，从而方便对不同长度的工件进行夹持，同时通过第一卡槽和转接块的配合，更加方便对不同直径的产品进行限位，从而满足使用者的生产需求。
[0015](2)本技术通过外螺纹柱和内螺纹柱的配合，使用者能够根据自身需求调节设备高度，同时通过设置伺服电机，能够使用机械力进行设备高度的调节，从而更加方便使用者对设备高度进行调节，更加有利于使用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术主板局部示意图；
[0019]图3是本技术图1中A处结构放大图。
[0020]图中：1、底座；2、主板；3、支撑板；4、对接座；5、第一卡槽；6、转接块；7、第二卡槽；8、定转子本体；9、固定板；10、螺纹管；11、螺纹杆；12、连接板；13、电动气缸；14、夹板；15、活动块；16、握把；17、伸缩杆；18、外螺纹柱；19、内螺纹柱；20、外限位板；21、内限位板；22、伺服电机；23、第一齿轮；24、第二齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种超声波电机定转子直径检测台，包括底座1，底座1的顶部设置有主板2，主板2的顶部分别固定连接有支撑板3和固定板9，支撑板3的一侧设置有对接座4，对接座4的一端开设有第一卡槽5，第一卡槽5的内壁滑动连接有转接块6，转接块6的一端开设有第二卡槽7，第二卡槽7的内壁滑动连接有定转子本体8，固定板9的一侧通过转杆转动连接有螺纹管10，螺纹管10的内壁通过螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的一端固定连接有连接板12，连接板12的一端固定连接有电动气缸13，电动气缸13的输出端设置有夹板14，通过螺纹管10和螺纹杆11的配合，使用者能够调节夹板14和支撑板3之间的距离，从而方便对不同长度的工件进行夹持，同时通过第一卡槽5和转接块6的配合，更加方便对不同直径的产品进行限位，从而满足使用者的生产需求。
[0023]具体的，对接座4的另一端通过轴承转动连接支撑板3，对接座4的表面固定连接有握把16，电动气缸13的输出端固定连接有活动块15，活动块15的一端通过轴承转动连接夹板14，当使用者握持握把16进行转动时，会带动对接座4进行转动，进而通过转接块6带动定转子本体8进行转动，定转子本体8带动夹板14进行转动，从而方便使用者对定转子本体8进行转动，提高检测效率。
[0024]具体的，主板2的底部固定连接有外螺纹柱18，底座1的顶部通过轴承转动连接有内螺纹柱19，内螺纹柱19的内壁通过螺纹连接外螺纹柱18，通过外螺纹柱18和内螺纹柱19的配合，使用者能够根据自身需求调节设备高度。
[0025]具体的，内螺纹柱19的表面固定连接有第二齿轮24，底座1的顶部固定安装有伺服电机22，伺服电机22的输出端固定连接有第一齿轮23，通过设置伺服电机22，同时配合第一齿轮23和第二齿轮24，能够使用机械力进行设备高度的调节，从而更加方便使用者对设备高度进行调节。
[0026]具体的，第一齿轮23的表面与第二齿轮24相啮合，第一齿轮23的直径为第二齿轮24的三分之一，通过直径较小的第一齿轮23带动第二齿轮24，会在降低第二齿轮24转速的同时提高其转动力，进而避免伺服电机22功率过大损坏。
[0027]具体的，固定板9和连接板12之间固定连接有伸缩杆17，主板2的底部固定连接有内限位板21，底座1的顶部固定连接有外限位板20，外限位板20的内壁滑动连接内限位板21，通过伸缩杆17的限位，能够提高连接板12运行的稳定性，通过外限位板20和内限位板21的配合，能够对主板2进行限位，使其在进行高度调节时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波电机定转子直径检测台，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有主板(2)，所述主板(2)的顶部分别固定连接有支撑板(3)和固定板(9)，所述支撑板(3)的一侧设置有对接座(4)，所述对接座(4)的一端开设有第一卡槽(5)，所述第一卡槽(5)的内壁滑动连接有转接块(6)，所述转接块(6)的一端开设有第二卡槽(7)，所述第二卡槽(7)的内壁滑动连接有定转子本体(8)，所述固定板(9)的一侧通过转杆转动连接有螺纹管(10)，所述螺纹管(10)的内壁通过螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的一端固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的一端固定连接有电动气缸(13)，所述电动气缸(13)的输出端设置有夹板(14)。2.根据权利要求1所述的一种超声波电机定转子直径检测台，其特征在于：所述对接座(4)的另一端通过轴承转动连接支撑板(3)，所述对接座(4)的表面固定连接有握把(16)，所述电动气缸(13)的输出端固定连接有活动块(15)，所述活动块(15)的一端通过轴承转动连接夹板(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏子瑞，苏裔清，
申请(专利权)人：苏州浩智博智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：