一种线路板生产用强度检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及线路板强度检测技术领域，且公开了一种线路板生产用强度检测设备，包括主体箱、下压盖板，所述主体箱的内部活动安装有下压盖板，所述主体箱的内部开设有工作腔，所述工作腔的内部焊接安装有承重柱，所述承重柱的顶部固定安装第一橡胶垫，本装置整体设计较为简单，驱动马达使下压盖板进行下压，下压杆下压对线路板进行强度测试，下压至一定强度后会通过安装的弹簧对下压盖板进行回弹，配合橡胶垫对线路板进行检测的同时可达到保护线路板的目的由此达到了操作简单的目的，本装置为半自动化设备，只需将线路板手动放置到承重柱的顶部，启动驱动马达即可对线路板进行自动检测，更换线路板达到持续进行工作的目的，提高装置的检测效率。高装置的检测效率。高装置的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板生产用强度检测设备


[0001]本技术涉及线路板强度检测
，具体为一种线路板生产用强度检测设备。

技术介绍

[0002]强度测试是一种特别重要的测试，对系统的稳定性，以及系统未来的扩展空间均具有重要的意义，在这种异常条件进行的测试，更容易发现系统是否稳定以及性能是否容易扩展；对于线路板本身进行强度测试同样显得格外重要，以达到保证在使用中具有良好的可靠性，为此特意提出一种线路板生产用强度检测设备。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]1、现有的线路板强度检测设备，通常只针对线路板稳定性进行检测，无法对线路板本身强度进行检测，为达到检测线路板操作较为复杂。
[0005]2、现有的线路板强度检测设备，多半无法实现持续化半自动检测，由此造成检测效率低的问题。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种线路板生产用强度检测设备，具备操作简单、半自动化检测、检测效率高等优点，解决了操作复杂、不具备半自动化检测、检测效率底的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述一种线路板生产用强度检测设备目的，本技术提供如下技术方案：一种线路板生产用强度检测设备，包括主体箱、下压盖板，所述主体箱的内部活动安装有下压盖板，所述主体箱的内部开设有工作腔，所述工作腔的内部焊接安装有承重柱，所述承重柱的顶部固定安装第一橡胶垫，所述第一橡胶垫的顶部固定安装有位于主体箱顶部的弹簧，所述弹簧的一侧开设有位于主体箱顶部的下压盖板接入口，所述下压盖板接入口的一侧活动安装有位于主体箱一侧的主动转盘，所述主动转盘的外表面焊接安装有主动转盘固定杆，所述主动转盘固定杆的一侧固定安装有位于主动转盘一侧的转杆，所述转杆的一侧固定安装有驱动马达，所述驱动马达的顶部固定安装有位于主动转盘固定杆外表面的连接杆，所述连接杆的内部固定安装有从动转盘固定杆，所述从动转盘固定杆的一侧焊接安装有从动转盘，所述从动转盘的外表面焊接安装有齿尖；
[0010]所述下压盖板的底部固定安装有下压杆安装座，所述下压杆安装座的底部焊接安装有下压杆，所述下压杆的底部固定安装有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫的一侧焊接安装有位于下压盖板一侧的下拉杆固定杆，所述下拉杆固定杆的外表面固定安装有第一下拉杆，所述第一下拉杆的一侧开设有第一齿槽，所述第一齿槽的一侧固定安装有位于下压盖板另一侧的第二下拉杆，所述第二下拉杆的一侧开设有第二齿槽。
[0011]优选的，所述工作腔开设在主体箱的内部，且工作腔与下压盖板接入口相通，下压盖板接入口的面积小于工作腔，下压盖板接入口面积与下压杆安装座面积相吻合。
[0012]优选的，所述承重柱安装在工作腔的内部，且承重柱共安装有五根，呈交叉型排布，每根承重柱的顶部都安装有第一橡胶垫。
[0013]优选的，所述驱动马达安装在主体箱的内部，转杆对主动转盘进行驱动，主动转盘与从动转盘大小一致，且从动转盘的一侧安装有齿尖。
[0014]优选的，所述下压盖板安装在下压杆安装座的顶部，下压盖板面积大小与主体箱一致，下压杆安装座面积大小与下压盖板接入口相吻合，且下压杆安装座底部安装有四处下压杆。
[0015]优选的，所述下压盖板的两侧各安装有第一下拉杆和第二下拉杆，且第一下拉杆和第二下拉杆结构一致，都开设有与齿尖相吻合的齿槽。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种线路板生产用强度检测设备，具备以下有益效果：
[0017]1、该线路板生产用强度检测设备，通过安装主体箱、工作腔、承重柱、下压盖板、下压杆等装置，达到了操作简单的目的，本装置整体结构设计较为简单，将需要进行检测的线路板放置到承重柱的顶部，启动驱动马达使下压盖板进行下压，下压杆下压对线路板进行强度测试，下压至一定强度后会通过安装的弹簧对下压盖板进行回弹，配合橡胶垫对线路板进行检测的同时可达到保护线路板的目的，本装置只需将线路板放置到承重柱上，启动驱动马达即可进行自动检测，由此达到了操作简单的目的。
[0018]2、该线路板生产用强度检测设备，通过安装驱动马达、主动转盘、连接杆、从动转盘、第一下拉杆等装置，达到了半自动化检测、检测效率高的目的，本装置为半自动化设备，将线路板放置到承重柱的顶部，启动驱动马达，主动转盘开始转动通过连接杆带动从动转盘转动，当齿尖转动至与第一下拉杆开设的第一齿槽处将第一下拉杆进行下拉，实现下压盖板自动下压的目的，当从动转盘的齿尖转动结束后由弹簧将下压盖板自动回弹完成对线路板的检测，由此完成对一组线路板的检测，更换线路板达到持续进行工作的目的，提高装置的检测效率。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术下压盖板分离结构示意图；
[0021]图3为本技术主、从动转盘放大结构示意图；
[0022]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0023]其中：1、主体箱；101、工作腔；102、承重柱；103、第一橡胶垫；104、弹簧；105、下压盖板接入口；106、主动转盘；107、主动转盘固定杆；108、转杆；109、驱动马达；110、连接杆；111、从动转盘固定杆；112、从动转盘；113、齿尖；2、下压盖板；201、下压杆安装座；202、下压杆；203、第二橡胶垫；204、下拉杆固定杆；205、第一下拉杆；206、第一齿槽；207、第二下拉杆；208、第二齿槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，一种线路板生产用强度检测设备，包括主体箱1、下压盖板2，主体箱1的内部活动安装有下压盖板2，主体箱1的内部开设有工作腔101，工作腔101的内部焊接安装有承重柱102，承重柱102的顶部固定安装第一橡胶垫103，第一橡胶垫103的顶部固定安装有位于主体箱1顶部的弹簧104，弹簧104的一侧开设有位于主体箱1顶部的下压盖板接入口105，下压盖板接入口105的一侧活动安装有位于主体箱1一侧的主动转盘106，主动转盘106的外表面焊接安装有主动转盘固定杆107，主动转盘固定杆107的一侧固定安装有位于主动转盘106一侧的转杆108，转杆108的一侧固定安装有驱动马达109，驱动马达109的顶部固定安装有位于主动转盘固定杆107外表面的连接杆110，连接杆110的内部固定安装有从动转盘固定杆111，从动转盘固定杆111的一侧焊接安装有从动转盘112，从动转盘112的外表面焊接安装有齿尖113，工作腔101开设在主体箱1的内部，且工作腔101与下压盖板接入口105相通，下压盖板接入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板生产用强度检测设备，包括主体箱(1)、下压盖板(2)，其特征在于：所述主体箱(1)的内部活动安装有下压盖板(2)，所述主体箱(1)的内部开设有工作腔(101)，所述工作腔(101)的内部焊接安装有承重柱(102)，所述承重柱(102)的顶部固定安装第一橡胶垫(103)，所述第一橡胶垫(103)的顶部固定安装有位于主体箱(1)顶部的弹簧(104)，所述弹簧(104)的一侧开设有位于主体箱(1)顶部的下压盖板接入口(105)，所述下压盖板接入口(105)的一侧活动安装有位于主体箱(1)一侧的主动转盘(106)，所述主动转盘(106)的外表面焊接安装有主动转盘固定杆(107)，所述主动转盘固定杆(107)的一侧固定安装有位于主动转盘(106)一侧的转杆(108)，所述转杆(108)的一侧固定安装有驱动马达(109)，所述驱动马达(109)的顶部固定安装有位于主动转盘固定杆(107)外表面的连接杆(110)，所述连接杆(110)的内部固定安装有从动转盘固定杆(111)，所述从动转盘固定杆(111)的一侧焊接安装有从动转盘(112)，所述从动转盘(112)的外表面焊接安装有齿尖(113)；所述下压盖板(2)的底部固定安装有下压杆安装座(201)，所述下压杆安装座(201)的底部焊接安装有下压杆(202)，所述下压杆(202)的底部固定安装有第二橡胶垫(203)，所述第二橡胶垫(203)的一侧焊接安装有位于下压盖板(2)一侧的下拉杆固定杆(204)，所述下拉杆固定杆(204)的外表面固定安装有第一下拉杆(205)，所述第一下拉杆(205)的一侧开设有第一齿槽(206)，所述第一齿槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐廷军，
申请(专利权)人：山东和跃电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：