一种钛合金焊接用翻转平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钛合金焊接用翻转平台，包括主支架，所述主支架为U型的板状结构，主支架上通过销轴活动连接有翻转台，所述翻转台为矩形框架结构，翻转台的内壁上滑动设置有对称布置的滑块，两个所述滑块之间固定连接有连接板，且滑块的内部滑动设置有推杆，推杆的端部固定连接有夹块；所述翻转台的侧壁上开设有矩形槽，所述矩形槽的内部通过轴承转动安装有调节螺杆，所述连接板的中部开设有安装孔，通过主支架、翻转台、滑块以及夹块等的设置，采用了可翻转的翻转台来承载工件，一次加工后可将工件翻转，并利用滑块将工件的表面托出，便于后续的焊接操作，无需反复装夹工件，提高了工效。工效。工效。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金焊接用翻转平台


[0001]本技术涉及钛合金加工的
，尤其是涉及一种钛合金焊接用翻转平台。

技术介绍

[0002]钛合金产品的比强度在金属结构材料中是很高的，它的强度与钢材相当，但其重量仅为钢材的57％。另外，钛合金具有比重小、热强度高、热稳定性和抗腐蚀性好等特性。
[0003]现有技术中的钛合金工件焊接加工时，当完全一面的焊接处理后，需要人员将工件拆下再次组装，然后才能进行另一面的焊接处理，效率低下，耗费人力。

技术实现思路

[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种钛合金焊接用翻转平台，具有提高工效、精准定位的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种钛合金焊接用翻转平台，包括主支架，所述主支架为U型的板状结构，主支架上通过销轴活动连接有翻转台，所述翻转台为矩形框架结构，翻转台的内壁上滑动设置有对称布置的滑块，两个所述滑块之间固定连接有连接板，且滑块的内部滑动设置有推杆，推杆的端部固定连接有夹块；
[0007]所述翻转台的侧壁上开设有矩形槽，所述矩形槽的内部通过轴承转动安装有调节螺杆，所述连接板的中部开设有安装孔，安装孔的内部固定有螺母，所述螺母装配在所述调节螺杆的外部。
[0008]通过采用上述技术方案，实现了对转台的翻转调节，提高工效。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主支架上通过螺丝固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴通过传动组件连接有从动轴，所述从动轴与所述翻转台的一侧固定连接，且驱动轴和从动轴均通过轴承转动安装在所述主支架上。
[0010]通过采用上述技术方案，采用伺服驱动，使得装置的自动化。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述从动轴的外部固定套设有转盘，转盘上开设有对称布置的定位凹槽，所述主支架的一侧焊接有导向块，所述导向块的内部滑动设置有拉杆，拉杆的端部焊接有与所述定位凹槽相匹配的定位块。
[0012]通过采用上述技术方案，能够对翻转后工件的位置精准定位，提高加工精度。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向块的内部开设有导向孔，所述拉杆嵌入在导向孔的内部，拉杆的端部焊接有限位块，拉杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别与限位块和导向块固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，提高了拉杆的稳定性。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻转台的内壁两侧均开设有
滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的内部开设有滑孔，所述推杆嵌入在所述滑孔的内部。
[0016]通过采用上述技术方案，提高了滑块和推杆的稳定性。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括同步带、第一同步轮以及第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮分别固定套设在驱动轴和从动轴的外部，所述同步带套设在第一同步轮和第二同步轮的外部。
[0018]通过采用上述技术方案，提高了装置的稳定性，降低了噪音的产生。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板呈“U”形。
[0020]通过采用上述技术方案，避免了连接板与工件之间干涉。
[0021]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.通过主支架、翻转台、滑块以及夹块等的设置，采用了可翻转的翻转台来承载工件，一次加工后可将工件翻转，并利用滑块将工件的表面托出，便于后续的焊接操作，无需反复装夹工件，提高了工效；
[0023]2.通过定位盘、拉杆、定位凹槽以及定位块等结构的设置，在翻转台带动工件翻转后，可利用定位盘上的定位凹槽与定位块配合定位，确保每次翻转台转动的度数为180
°
，加工精度高。
附图说明
[0024]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0025]图2是本实施例的局部示意图；
[0026]图3是图1中的标号A处放大图。
[0027]图中，1主支架、2翻转台、21连接板、22矩形槽、23调节螺杆、24滑块、25滑槽、26夹块、27推杆、3伺服电机、4传动组件、5转盘、6定位凹槽、7导向块、8拉杆、9限位块、10弹簧、11定位块。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0029]实施例：
[0030]参照图1及图2，本技术公开的一种钛合金焊接用翻转平台，包括主支架1，主支架1为U型的板状结构，主支架1上通过销轴活动连接有翻转台2，翻转台2为矩形框架结构，翻转台2的内壁上滑动设置有对称布置的滑块24，两个滑块24之间固定连接有连接板21，且滑块24的内部滑动设置有推杆27，推杆27的端部固定连接有夹块26；翻转台2的侧壁上开设有矩形槽22，矩形槽22的内部通过轴承转动安装有调节螺杆23，连接板21的中部开设有安装孔，安装孔的内部固定有螺母，螺母装配在调节螺杆23的外部，通过主支架1、翻转台2、滑块24以及夹块26等的设置，采用了可翻转的翻转台2来承载工件，一次加工后可将工件翻转，并利用滑块24将工件的表面托出，便于后续的焊接操作，无需反复装夹工件，提高了工效。
[0031]参照图1，主支架1上通过螺丝固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴通过传动组件4连接有从动轴，从动轴与翻转台2的一侧固定连
接，且驱动轴和从动轴均通过轴承转动安装在主支架1上。
[0032]参照图3，从动轴的外部固定套设有转盘5，转盘5上开设有对称布置的定位凹槽6，主支架1的一侧焊接有导向块7，导向块7的内部滑动设置有拉杆8，拉杆8的端部焊接有与定位凹槽6相匹配的定位块11，通过定位盘、拉杆8、定位凹槽6以及定位块11等结构的设置，在翻转台2带动工件翻转后，可利用定位盘上的定位凹槽6与定位块11配合定位，确保每次翻转台2转动的度数为180
°
，加工精度高。
[0033]参照图3，另外，导向块7的内部开设有导向孔，拉杆8嵌入在导向孔的内部，拉杆8的端部焊接有限位块9，拉杆8的外部套设有弹簧10，弹簧10的两端分别与限位块9和导向块7固定连接。
[0034]参照图2，翻转台2的内壁两侧均开设有滑槽25，滑块24与滑槽25滑动连接，滑块24的内部开设有滑孔，推杆27嵌入在滑孔的内部。
[0035]参照图1，传动组件4包括同步带、第一同步轮以及第二同步轮，第一同步轮和第二同步轮分别固定套设在驱动轴和从动轴的外部，同步带套设在第一同步轮和第二同步轮的外部。
[0036]参照图1，连接板21呈“U”形。
[0037]上述实施例的实施原理为：加工时，将放置在翻转台2中，然后两个推杆27滑出，带动夹块26将工件夹紧固定，推杆27可采用气动驱动，随后人员转动调节螺杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金焊接用翻转平台，包括主支架(1)，其特征在于：所述主支架(1)为U型的板状结构，主支架(1)上通过销轴活动连接有翻转台(2)，所述翻转台(2)为矩形框架结构，翻转台(2)的内壁上滑动设置有对称布置的滑块(24)，两个所述滑块(24)之间固定连接有连接板(21)，且滑块(24)的内部滑动设置有推杆(27)，推杆(27)的端部固定连接有夹块(26)；所述翻转台(2)的侧壁上开设有矩形槽(22)，所述矩形槽(22)的内部通过轴承转动安装有调节螺杆(23)，所述连接板(21)的中部开设有安装孔，安装孔的内部固定有螺母，所述螺母装配在所述调节螺杆(23)的外部。2.根据权利要求1所述的一种钛合金焊接用翻转平台，其特征在于：所述主支架(1)上通过螺丝固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴通过传动组件(4)连接有从动轴，所述从动轴与所述翻转台(2)的一侧固定连接，且驱动轴和从动轴均通过轴承转动安装在所述主支架(1)上。3.根据权利要求2所述的一种钛合金焊接用翻转平台，其特征在于：所述从动轴的外部固定套设有转盘(5)，转盘(5)上开设有对...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈赤诚，
申请(专利权)人：苏州工业园区品征机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：